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不得松动。
梁、柱箍筋，弯曲角度如下：
（6）钢筋绑扎时应与专业工程相互配合，防止暗敷管线从梁板上层筋上部通过，以免超出楼地面，造成板面开裂，应在梁板底层筋安装后，立即敷设线管，再安装上层钢筋。
（7）钢筋保护层必须严加控制，为保证主筋位置及保护层厚度，楼板、楼梯板钢筋保护层采用60×60×15mm的1：2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置放置，间距为1000mm；梁的钢筋混凝土保护层均采用60×60×25mm的1：2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置，间距为1000mm；承台采用60×60×35mm的1：2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置，间距为1000mm；为便于固定，竖向钢筋垫块预埋22#铁丝，安装时呈梅花状布置，间距1000mm。钢筋保护层的水泥砂浆垫块应预先制作好铁丝砂浆垫块，以便于施工。
（8）钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。
4、钢筋成品保护
（1）钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏，必要时搭设人行道或运输道。 （2）绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋
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上，禁止站在成品钢筋上进行操作。
（3）搬运工具材料时，严禁将成品钢筋的薄弱部位作通道的支撑，以防止钢筋产生下陷，严禁在钢筋上乱踩乱踏，严禁将柱钢筋作受力点。
（4）在安装铁件时，严禁对钢筋进行敲砸，在主筋上打火点焊；浇筑砼时，不得振捣钢筋。
(5）在配管时，所有配管都应控制在钢筋保护层内，不得破坏梁、板、柱钢筋，电气接地要求钢筋焊接应参照有关工艺图和电气图。
(6）浇灌砼时，必须派专人负责看护钢筋，修理、调整加固及绑扎已经变形的钢筋及垫设保护垫块。
5、一般要求
（1）钢筋如需代换时，须由设计院和甲方签证。
（2）Φ≤8mm的盘条，可用冷拉法进行调直。冷拉伸长率可按I级钢6%控制。但不得利用冷拉后的增强值。
（3）每一楼层段的构造柱主筋顶部，须扎结≥3道箍筋，以保证上层柱主筋之位置正确：
（4）所有框架柱主筋接头用绑扎接头，接头位置按设计要求执行。 （5）所有梁主筋用绑扎接头，须保证主筋中轴线一致。
（6）楼板钢筋要在铺设之前，为确保其位置与间距准确，先在底模表面，弹出位置墨线（或红线），以此为准，铺设钢筋。纵横钢筋交叉点，全部扎牢。
（七）混凝土工程
1、砼的配料
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（a)进场的原材料应先作原材料试验，检验合格后，报请建设单位、监理公司审核，合格后方可使用。
（b)水泥
砼工程水泥选用42.5普通硅酸盐水泥并尽量选自一家。进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥、受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地15cm，离墙30cm，堆放高度不超过10包。
（c)砂、石
石子采用强度高、未风化的碎石。砂石除应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石质量标准及检验方法》的有关规定之外。砂子选用优质中粗砂，含泥量不得超过2%，有害杂质含量不得大于1%。石子选用0.5—2cm碎石，石子含泥量不得大于1%，有害杂质质量不得大于1%。
（d)水
本工程施工用水从附近甲方给定水源接入。 2、配合比的确定与实施
砼由项目部施工员提出配合比申请单，再由试验室根据进场原材料及拟用附加剂进行试配，以取得符合要求强度和最佳配合比，并编制附加剂配制及使用说明，发给项目部现场实施。现场严格按配合比及附加剂配制及使用说明施工，严格控制水泥用量，水灰比、砂率、坍落度值及附加剂用量等直接影响砼强度，使砼强度等级超过设计要求。
3、混凝土的拌制
（1）砼由设在施工现场的砼搅拌机进行拌制，现场试验员根据配合比确定每罐砼配料单，确定每罐水泥、砂子、石子、水及附加剂的用量，挂牌公布。砂、石要求车车过秤，积累误差不得大于2%，外加剂应配制成溶液，按照试验室编制的施工说明及方法程序，按搅拌机搅拌容量制作附加剂溶液的选量容器，保证附加剂掺量的准确性。
（2）严格控制原材料的投放程序，投料程序为：石子→水泥→砂子；干拌后→水，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。每盘上料必有人监称。
(3)砼搅拌要求：严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于2分钟。搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边
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进料的方法。
(4)严格控制水灰比、用水量，试验员应随机取样抽查坍落度，每小时不得少于一次，不经试验员同意，任何人不得加大用水量，改变水灰比。砼应随拌随用，由出罐至入模时间不得超过30分钟。
4、砼运送：
①砼运送过程中，不得有离析现象。当出现离析现象时，须在入模前二次搅拌。 ②由于气温影响，砼入模前，如发现坍落度损失过大，不得加水二次搅拌。必须以同水灰比的水泥浆加入再次搅拌。
料斗 料斗 帆布长袋 象鼻子串筒③砼在模板内下落高度≤2m。如自由下落高度超出2m时，或在模侧浇筑孔下料，或以布制下料袋下料，或铁串筒下料。
5、砼浇筑
①浇筑前，必须对模板、钢筋进行检查验收，并办理隐蔽手续。
②浇筑前，模板内的杂物清除干净。模板缝隙堵塞严密。对模板支架的刚度、稳定性进行检查。
③砼的浇筑层厚：
楼板：板厚≤18cm时，一次铺够；
框架柱：每次下灰厚度≤40cm，梁一闪下够。 ④砼振捣：
楼板用插入与平板式两种振动器振捣。先插振，再平振。
梁与构造柱：用插入式振捣器捣固。慢插快拔，棒距30～40cm，梅花形交错插振，注意角部之捣固。
所有砼振捣的终止条件是：砼不再坍落，表面泛浆为止。不得强振或漏振。 ⑤在旧砼接槎表面浇新砼时，先洒水湿润，再浇同砼配合比相同的砂浆厚50mm，之后再正式下砼浇筑。旧砼表面松动层及石子，要凿掉，清扫。
⑥梁与楼板同时浇筑砼，为防止梁板交接处出现裂缝，圈梁砼浇筑至楼板下
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皮处，静停2小时，之后再浇筑楼板砼。
⑦浇筑楼板与梁砼时，操作人员，严禁站在钢筋上操作，为此必须搭设砼作业平台，或站在已下灰并振捣完毕的砼上作业。
⑧为确保所有楼板砼的厚度，须在砼浇筑前，在楼板上作厚度控制，其办法是：在楼板，浇筑范围内先做砼厚度塌饼，或在楼板钢筋上，焊上厚度标高短筋。
⑨梁、框架柱、楼板浇筑砼前，一定先检查保护层垫块是否垫设，中否垫齐，决不准随提升钢筋随加垫垫块，更不准任意以石子或砖块代替保护层垫块。
⑩振捣时，上下层砼一定要振捣振实。为此，振动棒振捣上层砼时，必须插入下层砼≥5cm。
⑩振捣砼时，特别注意模板角部、钢件周围、预留孔周边之捣固，但不得触振模板、钢件、主筋。
6、砼防裂与养生
砼浇筑后，由于在塑性状态下的塑性收缩，水泥中碱物成分水化时的水化收缩、硬化过程中风吹日晒的干燥收缩，以及楼板角部未配角筋，都可能使大面积一次性整浇的砼楼板产生裂缝，严重时，有可能贯穿楼板，为防止楼板面出现裂缝，其措施如下：
（1）与甲方和监理公司商榷，建议在楼板的四角加角部筋。
放在楼板上部7φ6，双向@200，每角7根，长度做法同板支座处之贯筋。 （2)楼面，梁之表面，在砼整平后，派专人随时用铁抹子压抹，特别是在初凝后，终凝前要特别注意抹压。
（3)砼终凝后，立即派专人盖草帘子洒水养生。自始至终保持草帘子潮湿，养生不少于7天。
（4)砼配合比：
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