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8.脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。
9.脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。
10.搭设脚手架，每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。
11.脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。 搭设质量要求：立杆垂直偏差(搭设高度H < 25m) 纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm 横向偏差不大于H/400，且不大于50mm
纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm
脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。 扣件紧固件宜在45—55N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m。 连接点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。 相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内。
剪力撑将一根斜杆扣于立杆上，另一根则扣于小横杆伸出部分上，并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。
φ48与φ51钢管扣件严禁混合作用。 12.脚手架的拆除
拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。
拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。
补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收，项目总工批准后才能拆除。
拆除前，由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。 拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。
拆除时要设置警戒区，专人看管监督，严禁人员进入区域。
（五）现浇钢筋混凝土模板工程
本工程模板梁、柱采用组合钢模板，现浇板采用竹胶模板，局部小型构件采用钢模板。支模前，根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，
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确定平面布置、组装形式，连接节点大样。根据设计尺寸计算模板用量、加固支撑等用量，根据计算用量提出加工及材料计划进行加工和备料。
（1）梁、框架柱模板支设均模板，一定要拼齐对密，严防漏浆，确保截面尺寸准确无误：
其一：模板支设时，严格按构造柱梁规格型号支设，选配钢模规格； 其二：砼浇筑之前，细致校核其垂直度、轴线、标高、断面尺寸、支撑稳定性；
其三：填写隐蔽工程验收记录，无误后再正式浇筑砼。 浇筑砼用的脚手架，不得与柱模支架连接；
各种预埋件必须位置、尺寸、标高要准确，与模板嵌平、结牢。
（2）楼板底模，支设如下图： L0 100 楼板支撑纵横@750 视需用部位定 大梁：l=800 次梁l=500 纵横拉杆@1500Φ48×3.5 楼板l可通长可单顶 80×43槽钢 次梁支撑纵横@750 43 Φ48×3.5 Φ28 150 750 750 500 000Φ48×3.5 槽 钢 带 楼板支模时，注意如下事宜：
①底模拼缝时一定要拼齐、对缝，以胶带贴缝，不得有缝隙；
②竖向立柱支撑，根部一定要垫以坚硬垫板，垫板必须支设在坚实地基上或砼楼板层上；
③竖向立柱支撑之拉杆，一定要根根立柱拉通；
④支设底模前，先标出底模支设标高，并做出标志，以此作为支模高度。
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（3）模板支设的统一要求：
封模前，必须检查柱、梁板内的水电预埋管线是否埋设、铁件是否安装、钢筋保护层垫块是否安放到位，办理检查手续后，才可开始封合模板。
在支设柱模前，先在底板上弹出构件外边线，然后将模板依线进行支设，从而保证支设好的模板位置准确、方正、顺直。
①所有模板与砼接触面，一定涂刷隔离剂，利于脱模。注意隔离剂不要污染钢筋；
②拆模期，砼强度必须达到如下要求时，方可拆模： 梁、框架柱侧模：砼达到一定强度，砼表面与棱角不受损坏。 板底模：砼强度达到100%时方可拆除。
③固定在模板上的予埋件、预留孔不得遗漏。位置、尺寸、标高正确，安装牢固。
④竹胶模板在再次使用前，必须调平、调直。
⑤楼板的底模支撑用立柱，如果在下层尚未拆除，就支上一层结构时，上下层立柱对准一致。其下端垫以垫木。
⑥所有立柱，都必须在其下垫以垫木。
⑦当板跨度等于或大于4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨度的1/1000—3/1000。所支模板必须满足强度、刚度和稳定性的要求，模板必须有足够有效的支撑面。
⑧在砼浇筑之前，对模板工程进行验收。浇灌砼时必须派专人负责看护模板，随时检查预埋铁件、套管的位置及模板和支撑系统的工作情况，如发现问题应及时补救。
⑨模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（六）现浇钢筋混凝土钢筋工程 1、钢筋制作
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1）钢筋采用I级HPB235、II级HRB335钢筋，进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证明书，钢材质量证明书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检,并经有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。对于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程中。试验合格的钢筋分规格码放整齐，便于领料加工。
2）焊接钢筋：Φ12及其以上的水平钢筋采用闪光对焊接头，柱子Φ16以上II级钢筋采用电渣焊接连接接头。焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验，合格后方可浇灌砼。
3）钢筋加工制作，一次下料制作成型，下料时应考虑按钢筋35倍的区段内和不少于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%。
4）钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。每次焊接前应经过试焊，按规定要求取焊接试件，经试验合格后方全面试焊，并且在焊接过程中随机取样检查。试焊前必须进行技术交底。
5）钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整无误后，方可大量加工。
6）钢筋翻样应根据施工图纸及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在位置，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。钢筋加工工序为：钢筋进场—取样、试验—切断配料—分组对焊—弯曲成型—挂牌堆放。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。
7）严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。严禁因下料计
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算不准确造成钢筋尺寸过大或过小，影响施工质量。
8）准备加工的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直、无局部曲折。钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐并在钢筋下垫设方木，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。
2、钢筋运输
（1）所有制作好的并经验收合格后的钢筋方可运至现场安装。吊车垂直运输时，长钢筋用铁扁担辅助配合吊运，避免弯曲造成钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。
（2）吊运上部框架钢筋或板时，应分规格、分型号、分部位按安装顺序吊运，钢筋要捆绑牢固，吊运到上部时，保证钢筋搬运方便。
3、钢筋安装
（1）钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。板上下层钢筋设马凳，马凳的制作高度应由上下层钢筋之间的净高度，即上层钢筋下表面与下层钢筋上表面之间的高度来决定，安装时钢筋马凳上、下要和钢筋绑扎。布置形式为梅花形。
（2）钢筋安装时应该对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符，并确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。
（3）钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开。
（4）双向板的底部钢筋，短跨筋应置于下排，长跨筋放于其上，板负筋，短跨筋应置于上网上侧，长跨筋应置于其下，板负筋弯直钩。当板底与梁底平时，板的下部钢筋应伸于梁内，须置于梁下部纵筋之上。
（5）绑扎梁、柱箍筋，开口方向应相互错开，弯钩为10d，并与主筋在900
垂直绑扎。箍筋成型尺寸要准确，绑扎时保证与主筋垂直并且要与主筋绑扎牢固，
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