10、 清洗磨边机，关闭电源。
文件编号：11-7 技术文件管理
2.2.7开槽机的使用操作程序
1、用夹头夹紧加工镜片，注意镜片的方向，使镜片的凸面方向与片状砂轮的倾斜方向相同。 2、按镜片的类型，顶焦度状态等情况确定导轮的定位方式，选择中心槽、前弧槽或后弧槽。按镜片的边缘厚度（以最薄处为基准），确定开槽的位置。 （1）中心槽适用于中低度数的镜片，将镜片固定在镜片旋转盘上，转动镜片找到边缘最薄处，将刀刃放在镜片中间位置，靠拢两导臂，左右导臂都调整到可动状态。
（2）前弧度适用于高度近视镜片，槽的位置与镜片前表面距离应不小于1mm。固定前导向臂，使后导向臂调在可动状态。槽的弧度平行于镜片前表面弧度。
（3）后弧槽适用于高度远视镜片。槽的弧度与镜片后表面弧度一致，前导向臂可动，后导向臂固定。
3、松开导轮，将镜片轴上镜片放下，与砂轮接触后，使两导轮夹住镜片。
4、打开镜片轴旋转钮，使镜片在砂轮上磨出一条线痕。待镜片旋转一周后，检查槽痕是否在希望的位置，若不符合要进行调整。
5、选择开槽深度调节钮，一般镜片槽深0.3mm左右，选择深度调节钮4—7的刻度范围内。聚碳酸脂镜片（PC镜片）则需分多次切割，方能达到所需深度。 6、开启所有电机开关，开槽机进行磨削开槽。
7、若需分多次进行切削的镜片，需逐渐加大切削量。
8、停止电机转动，取下镜片加以清洁，待用。
注：为了确保镜片的安全性，开槽所使用的镜片最薄处应不小于2mm。
文件编号：11-8 技术文件管理
2.2.8钻孔机的使用操作程序
1、将镜架上的孔位（鼻梁、镜腿两处）用水笔在磨边完成后的镜片上标出准确位置。左右
两镜片标记点的位置要对称，两镜片的工艺基准线要水平成一条直线。
2、将定位钻头对准标记点，操作控制手柄，在标记点偏内处钻出定位孔，控制钻头的钻入深度，不要击穿镜片。
3、镜片放在绞刀位置，校正钻孔位置的角度是否正确。 4、绞刀将镜片上的定位孔打通（孔径要稍小），此时速度一定要慢，在钻通的瞬间要小心，防止通孔的瞬间用力过大，使镜片产生蹦边，破裂。 5、退回绞刀，反转镜片，从反面少许扩孔。
6、镜架与镜片试装。使装头与镜片接触处无缝隙，检查镜片上的钻孔与镜架上的螺孔在靠近内侧处（光学中心方向）是相否吻合，如吻合，则向镜片外侧方向扩大孔径，以符合螺钉的大小；如不吻合，则向镜片的内侧方向扩大孔径，以符合螺钉的大小。如果镜片的钻孔位置位于镜架装头孔的位置中心或偏向镜片边缘，装入镜片后，镜架易松动。
文件编号：11-9 技术文件管理 三、文件管理
3.1企业应制定技术文件管理制度，文件的发布应经过正式批准，使用人员可随时获得有效版本，文件的修改应符合要求 3.2有专职人员负责文件管理
四、技术文件管理制度 1、目的
明确技术文件的签署、更改及标准化审查等相关内容，对技术文件进行有效的控制。 2、适用范围
适用于工艺文件的管理。
3、职责
文件管理员负责技术文件的管理。 4、工作程序
4.2 技术文件的签署
4.2.1 签署栏目分为“编制”、“批准”和“更改”等；以上各栏目的签署，必须由不同的人进行。一般技术文件可仅签“编制”栏，“审核”栏必须要有签署。 4.2.2.技术文件各栏目签署人的资格与责任详见表1。
4.2.3 各栏目的签署次序为编制、批准。“更改”可于审定后各阶段进行。无前一级签署人的签名、后一级责任人不予受理，可责成前一级责任人完成签署手续。因此而产生的后果，由前一级责任人承担。 4.3 技术文件的更改 4.3.1 更改的原则
4.3.1.1 技术文件的更改，不得降低产品质量的规定；
4.3.1.2 技术文件更改后应正确、完整、统一、清晰；
4.3.1.3. 更改必须履行签字手续，并保证更改前的原文件有据可查。
4.3.1.4 技术文件更改按审批后的《更改通知单》进行原件的更改，对己发放的文件进行更换或更改。
文件编号：11-10 技术文件管理
4.3.3 更改的方法
4.3.3.1在保证有据可查的原则下，填写新内容。
4.3.3.2 为避免误解，对外文件(如:产品说明书等)的更改不做标记，只在更改栏上填写更改通知单号、更改人签名和日期。
4.3.4 更改的标记
4.3.4.1 更改的内容，如地方紧凑，在其附近空白处写上新内容。
4.3.4.2更改标记一般按每张文件编排，但对多张表示同一代号的文件，更改标记应按全份文件编排，并填写在需要更改的各张文件上。 4.3.4.3凡经更改的文件，均应在更改栏中填写， a) 更改标记；
b) 同一标记下的更改处数； c) 更改通知单编号； d) 更改日期；
e) 更改人签名。 4. 3. 5 更改的补充说明
4.3.5.1 技术文件更改通知单应注明编号，其原件应存盘备查。
4.3.5.2 有关设计更改的类别、更改的申请和审批、重要设计更改的重新评审和验证等相关内容。
文件编号：11-11 技术文件管理
表1：技术文件的签署人、资格和责任 栏目 编制 签署人 资格 责任 由该项工作的责任１、 对文件内容的准确性、真实性负技术文件具体编写人 人或主要完成人编责 制 ２、 按有关要求编制，清晰明确
审核 工艺主管或项目负责人或指定具备资格技术人员 经理 原编制(编写)人员 对文件内容的实质性负责，对文件编制(写)人的资格负认可责任 批准 更改
负责直接领导和最后把关责任
文件编号：11-12 过程质量管理
概 述
本店通过制定包括工艺管理、质量控制、特殊过程、检验管理、过程检验、出店检验建立产品实现所必须的过程，且确保过程质量管理与本店管理体系的要求相一致，确定以下方面的适用内容。 1、工艺管理
1.1质量负责人召集相关管理人员讨论确定本店的工艺管理制度及考核办法。确保其内容完善可行。
1.2在确定工艺管理制度和考核办法时，应包括工艺指标、关键、特殊过程的工艺参数。 1.3质量负责人根据工艺管理制度和考核办法进行考核，并做好记录。 2、质量控制
2.1本店应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制。 2.2设置质量控制点，在生产工艺流程图上予以标识。
2.3 保持好关键质量控制点操作记录。
文件编号：12-1 过程质量管理
工艺管理制度 1、总则
工艺是产品生产与质量的保证。为了使生产“有法可依、有章可循”，特制定本制度。 2、范围
生产工艺的制定与修改；生产现场的管理与落实；产品生产工艺原始记录的保存与档案；对定配工进行工艺培训与考核，均纳入工艺管理范畴。 3、内容
3.1根据本店生产产品情况，由专业技术人员负责编制工艺流程图和工艺操作规程，经经理审批后，作为本店的基础技术文件实施，以指导生产，并交文件管理员存档。
3.2为保证产品和生产工艺的先进性，应不断地对现行工艺进行改进。
3.3专业技术人员应根据现行的工艺流程进行设备布置和生产现场管理，并严格按照工艺流程和工艺操作规程组织加工配做。
3.4定配工对每道工序必须严格按照工艺操作规程的要求进行操作，作好有关工艺参数的记录与保存，并定期将此记录交文件管理员存档。
3.5专业技术人员负责监督生产人员的工艺执行情况，对违反工艺操作规程的个人有权采取措施与考核，并提请经理予以处理。
3.6本店应对定配工进行工艺方面的培训，定期进行技术评定和考核，考核不合格的人员不得上岗。
3.7对任何违反工艺纪律的现象和个人将视情节严重程度按规定予以严肃处理.
4、工艺制度考核的主要内容
4.1专业岗位人员是否经国家劳动部门培训并持证上岗； 4.2生产现场是否按生产工艺流程合理布置、清洁；
4.3生产工艺的执行情况，是否按现行工艺流程进行加工制作和检验；关键工序是否按程序进行了控制与数据记录；
4.4是否按规定进行了工艺原始记录的保存与归档。
文件编号：12-2