电泳漆固化产生的TVOC、异丙醇、乙二醇丁醚、 三级活性炭吸附装臵处理 待建 静电粉末固化产生的TVOC、三级活性炭吸附高温塑料膜固装臵处理 化过程产生的TVOC 已建 天然气燃烧产生的烟尘、NOx、 SO2 -- -- 废水治理 固体废物处理 电解着色、封孔工序后产生的清洗废水含总镍，属于第一类污染物，此部分废水在车间采取“絮凝沉淀+石英砂过滤+离子交换”方法进行处理，其他废水排入厂区污水处理站采取“絮凝沉淀+石英砂过滤”方法进行处理，生活污水经化粪池处理 生活垃圾交由环卫部门统一收集后进行卫生填埋，挤压余料、废木纹纸、废高温塑料膜、氧化电泳型铝型材残次品、氧化封孔型铝型材残次品、喷粉型铝型材残次品、转木纹型铝型材残次品收集后外售。废电泳漆槽液、废封孔剂槽液、废活性炭由厂家回收处理。 废清洗槽液、废阳极氧化槽液、废电解着色槽液、废润滑油、废水处理产生的污泥、原料包装桶等交有资质的厂家进行安全处臵 车间采取的“絮凝沉淀+石英砂过滤+离子交换”尚未建设 -- 事故池 本项目事故池设计容积为100m3 2.2.6生产工艺
本项目生产工序包括挤压成型工序、熔化循环工序、铝阳极氧化工序、
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电泳工序、粉末静电喷涂工序、转印木纹工序、穿条断桥隔热工序。由于本项目尚未建设完成项目目前只设有：挤压成型工序、熔化循环工序、粉末静电喷涂工序、转印木纹工序、穿条断桥隔热工序。下面分别介绍各工序的工艺流程及产污环节。
1）挤压成型工序、熔化循环工序
圆铸锭（铝棒） 天然气、电 模具加热（电）、铝棒加热（天然气） 挤压余料 烟尘、SO2、NOx 挤压成型 烟尘、SO2、NOx 风机 强制风冷 天然气 锯切装框 锯切废料 烟尘、SO2、NOx 熔化保温 烟尘 加热熔化 天然气 时效处理、物理硬度强化 竖井水盘浇注 挤压基材、半成品 挤压用铝棒 车床加工 铝屑 铣加工 磨加工 粉末静电喷涂工序 阳极氧化工序 图2.2-1 挤压成型工序、熔化循环工序工艺流程及产污环节图
工艺流程说明：
①挤压成型工艺流程说明：
铝棒经过铝棒加热炉加热到约480℃后，装入挤压机保温筒墩粗，经模具挤压成所需的型格；挤压成型的铝型材经强制风冷后，下一步按照产品要求锯切成定尺装框，由于此时型材的硬度较差，因此，再对冷却后的型材进行时效处理（通过时效炉在一定温度下保温一段时间，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求），经加热时效处理后再进行中断和拉伸
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矫直处理等物理硬度强化，以改善型材的直线度和扭拧度。即可得到特定型号的铝型材半成品。
②熔化循环工序流程说明：
挤压成型工序产生的头尾铝料、挤压余料收集后放入熔化炉中，熔化温度保持在700-760℃，加热能源为天然气，熔化时间约4-6h，主要反应式如下：
Al+O2 Al2O3 Al+H2O Al2O3+H2
经挤压成型后的铝件分别经铣加工、车加工、磨加工等机加工处理后，部分进入粉末静电喷涂工序，部分进入阳极氧化工序。
③产污环节
废气：熔化过程中会有熔化烟气产生，主要成分为含铝烟尘、固化炉、铝棒加热炉、时效炉燃天然气产生的废气。
固废：（1）挤压、锯切过程中会产生少量的挤压余料。
（2）铝型材在车床、铣床、磨床等机械加工过程中，会产生少
量的边角料。
2）阳极氧化工序、封孔工序、电泳工序
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挤压基材、半成品 稀硫酸 表面除油 硫酸雾、氢气W2-1废酸 W2-2清洗废水 自来水 一次水洗 自来水 二次水洗 W2-3清洗废水 紧件 稀硫酸 阳极氧化 硫酸雾、氢气 槽液回用 W2-4清洗废水 自来水 稀硫酸、硫酸亚锡、硫酸镍 自来水 水洗 电解着色 硫酸雾、氢气 槽液回用 W2-5清洗废水 水洗 纯水 纯水洗 W2-6清洗废水 封孔溶液 封孔 槽液回用 W2-9清 洗废水 W2-10清 洗废水 电 热水 热水洗 W2-7清洗废水 环氧树脂漆 自来水 一次水洗 环氧树脂漆 电泳涂漆 自来水 二次水洗 纯水水 纯水洗 电泳漆回收系统 废漆 下件 自来水 水洗 W2-8清洗废水 沥干 包装 转印木纹工序、 穿条断桥隔热工序 天然气 固化炉 下件 烟尘、SO2、NOx 成品 转印木纹、穿条断桥 成品
图2.2-2阳极氧化工序、封孔工序、电泳工序工艺流程及产污环节图
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①工艺流程说明 （1）表面除油
铝材在操作及转动过程中会黏附机械设备的润滑油脂、灰尘、杂质颗粒之类的污染物，因此，铝材表面处理过程中首先要进行化学清洗，清除表面的油脂、污垢。本项目采用浓度为20%的稀硫酸进行清洗。
（2）水洗
将铝件浸入水中，以去除铝件在表面除油的过程中黏附的少量硫酸。 （3）紧件
将水洗干净的铝件用钢丝栓紧，方便下一工序的操作。 （4）阳极氧化
将铝制品臵于浓度为30%的稀硫酸的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成一层致密的人工氧气膜(Al2O3膜)，使其具有有效较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高，多孔，吸附能力好等特点。
其原理如下：
铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生下列反应： H2O - 2e O + 2H+ 3+
2Al + 3O2 Al2O3
在阴极发生下列反应： 2H++ 2e H
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同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解，其反应为： 2Al + 6H+ 2Al3++3H2 +3+
AlO+ 6H 2Al+3H2 23
（5）电解着色
阳极氧化工序后的铝材经水洗后送电解着色槽，电解着色剂主要成分是10%的稀硫酸、12%的硫酸亚锡、12%硫酸镍。铝型材接触着色液后，着色槽中的金属镍离子可以沉积在铝材表面而使型材显色。着色后的型材用水洗去除表面夹带的杂质离子，避免带入下道工序。经电解着色后的基材经下一道工序处理后，产生两种不同的铝型材，经封孔处理则产生氧化着色铝型材，经电泳处理则产生氧化着色电泳铝型材。两种不同之处是氧化着色电泳铝型材要在180℃的温度下烘干固化方能在型材表面得到一层透明均匀的具有优良耐蚀性的漆膜。
（7）封孔
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