水量 COD SS NH3-N 全厂废水水产生情况 TP 总镍 氟化物 硫酸盐 石油类 18255.07m3/a 186 124 21 0.5 10 4 217 16 3.39 2.26 0.392 0.01 0.19 0.07 3.964 0.3 全厂废水排放情况 水量 COD SS NH3-N TP 总镍 氟化物 硫酸盐 石油类 18255.07m3/a 120 50 16 0.35 0.31 1.9 109 12 2.187 0.917 0.2865 0.00648 0.0057 0.035 1.982 0.21 接管标准 280 180 35 3 1.0 20 600 30 30
综上，各种污水经污水处理设施处理后可以相关标准的要求。项目污水处理措施是可行的。
表2.2-8 全厂污水处理厂效果 单位：mg/L 项目 类别 全厂废水产生水质（mg/L） 全厂废水排放水质（mg/L） 去除效率% 接管标准（mg/L） pH 3~5 6~9 / / COD 186 120 35.5 280 SS 124 50 59.7 180 石油类 16 12 25 20 硫酸盐 217 109 49.8 600 总镍 10 0.31 96.9 1 氟化物 4 1.9 52.5 20 NH3-N 21 16 23.8 35 TP 0.5 0.35 30 3 （2）废气 本项目有组织废气污染物主要有粉末静电喷凃过程产生的粉尘、粉末固化过程产生的TVOC，电泳漆固化过程产生的异丙醇、乙二醇丁醚、TVOC、高温塑料膜固化产生的TVOC、以及天然气燃烧废气。
①粉末静电喷涂粉尘
根据企业技术人员提供的资料，项目粉末喷涂过程中的喷涂附着率一般在90%左右。由原辅材料消耗表可知，建设项目粉末的用量为50t/a，因此未喷上的粉末产生量约为5t/a。粉末喷涂过程是在静电粉房内进行的，该室体半封闭，且呈负压，通过风机将房体内没有喷上工件的粉末吸入回收系统，该回收系统是一个旋风除尘器和布袋除尘器的二级系统。未喷涂上的粉尘经集气罩收集后采用二级除尘装臵（旋风除尘器和布袋除尘器）进行处理，集气罩捕集效率为90%，未被集气罩捕集的10%粉尘无组织排放，无组织排放量为0.5t/a。被集气罩捕集的粉尘量为4.5t/a，二级除尘装臵（旋风除尘器和布袋除尘器）处理效率为99%，收集处理的粉尘为4.45t/a。未被二级除尘系统处理的粉尘为0.05t/a，粉尘经15米高排气筒高空排放。
②电泳漆固化废气
铝型材电泳喷涂过程中用的电泳漆的主要成分为丙烯酸树脂、乙二醇丁醚（溶剂）、异丙醇（溶剂），电泳后的铝型材进入固化炉中进行电泳漆固化，使漆膜在高温160℃～180℃下熟化，固化时间为20~30min，经查资料丙烯酸树脂起始分解温度为350oC，本项目固化温度为160℃～180℃，在此固化温度下，丙烯酸树脂不会分解，固化过程产生的废气中不会含有树脂的挥发物或分解物，固化过程产生的废气主要电泳漆中所含的溶剂受热产生的醇、酯、醚类多种有机物，按异丙醇、乙二醇丁醚及TVOC计，项目电泳漆中乙二醇丁醚（溶剂）含量为10%、异丙醇（溶剂）含量为20%，项目电泳漆用量为20t/a，约5%的溶剂在固化的过程中挥发出来，则固化过程中异丙醇产生量为0.2t/a、乙二醇丁醚产生量为0.1t/a。同时树脂在固化的过程中会挥发产生少量的TVOC，有机废气产生量约为电泳漆中丙烯酸树脂总量的5%，项目约有10t的丙烯酸树脂附着在铝材上，TVOC产生量
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约为0.05t/a。根据企业提供的风机规格，固化过程风机总风量为5000m3/h，废气量为3600万m3/a，则异丙醇产生浓度为5.6mg/m3，排放速率0.028kg/h；乙二醇丁醚产生浓度为2.8mg/m3，排放速率0.014kg/h，TVOC产生浓度为13.9mg/m3，排放速率0.07kg/h。
③粉末固化废气TVOC
根据企业提供的资料，项目使用环氧聚酯树脂粉末作为喷塑原料，静电喷塑后采用热风对塑料粉末进行烘烤固化，烘烤固化温度180~200℃，固化时间12~15min。根据有关研究资料，环氧聚酯粉末的热分解温度在300℃以上，在此固化温度下，树脂不会分解，固化过程产生的废气中不会含有树脂的挥发物或分解物，主要为TVOC，根据同类企业的资料进行类比，固化过程中挥发量约为5%，项目约有49t/a的粉末附着在铝材上，通过计算得出粉末固化过程TVOC的挥发量为2.5t/a；根据企业提供的风机规格，风机总风量为5000m3/h，废气量为3600万m3/a，则TVOC产生浓度为69.4mg/m3，产生速率为0.35kg/h。
④转木纹工序高温塑料膜固化废气
转木纹工序贴膜后需要进行固化，据企业提供资料，耐高温塑料膜主要成分为聚丙烯，在固化过程中会产生有机废气TVOC，项目耐高温塑料膜用量约为20吨，根据同类企业的资料进行类比，固化过程中挥发量约为5%，则固化过程中TVOC的挥发量约为1t/a。
⑤天然燃烧废气
铝棒加热炉、烘干炉、时效炉、粉末固化炉、电泳漆固化炉使用天然气作为燃料，燃烧后提供热源，燃烧天然气产生燃烧烟气，主要污染为烟尘、SO2、NOx等，根据厂方提供资料，年燃烧天然气量为36.86万Nm3。根据“西气东输”天燃气的主要成分统计，““西气东输”天然气主要成分为CH4：96.226%、C2H6：1.77%、C3H8：0.3%、i-C4H10：0.002%、n-C4H10：0.075%、CO2：0.473%、N2：0.967%、H2S≤20mg/m3，密度0.6982kg/Nm3。
根据《环境统计手册》推荐的参数，每立方米天然气燃烧烟气量为10.3Nm3，天然气燃烧各污染物排放系数见表2.2-9所示。
表2.2-9 天然气燃烧各污染物排放系数 项目 排放系数：kg/1×106Nm3燃料 SO2 630 NOX 1843.24 烟尘 302 各炉窑燃天然气排放的各污染物量见表2.2-10所示。 表2.2-10 天然气燃烧排放的各污染物量 车间名称 铝棒加热炉 时效炉 耗气量 （万m3/a） 22.1 5.9 烟气量万Nm3/a 227.6 60.8 SO2产生 量（t/a） 0.139 0.037 NOX产生 量（t/a） 0.407 0.109 烟尘产生 量（t/a） 0.0667 0.0178 生产车间 32
烘干炉 粉末固化炉 电泳漆固化炉 总计 1.16 3.65 4.05 36.86 11.9 37.6 41.7 379.7 0.007 0.023 0.026 0.232 0.021 0.067 0.075 0.679 0.0035 0.011 0.0122 0.1113 本项目使用天然气为燃料，天然气为清洁能源，使用过程产生的污染物量较小，燃烧后烟气污染物均能达标高空排放。
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2.2-11 项目有组织废气产生情况一览表 产生状况 污染源 编号 排气量(Nm3/h) 污染物名称 TVOC 5000 异丙醇 乙二醇丁醚 5000 5000 5000 粉尘 TVOC TVOC SO2 生产车间铝棒加热炉烟气 G1-1 227.6 烟尘 NOx SO2 生产车间时效炉烟气 G1-3 60.8 烟尘 NOx SO2 生产车间烘干炉烟气 G2-6 11.9 烟尘 NOx 生产车间电泳漆固化炉烟气
浓度 (mg/m3) 13.9 5.6 2.8 125 69.4 27.78 39 19 116 39 19 116 39 19 116 0.083 1.11 34
速率 (kg/h) 0.07 0.028 0.014 0.625 0.35 0.19 0.019 0.009 0.057 0.0051 0.0025 0.0151 0.00097 0.00048 0.00291 0.0005 0.0056 产生量（t/a） 0.5 0.2 0.1 4.5 2.5 1 0.139 0.0667 0.407 0.037 0.0178 0.109 0.007 0.0035 0.021 0.003 0.04 最大产生浓度(mg/m3) 17 17 103 / 83.3 33.3 / / / / / / / / / / / 最大产生速率(kg/h) 0.0084 0.008 0.052 / 0.42 0.23 / / / / / / / / / / / 治理措施 电泳漆固化废气 粉末静电喷涂粉尘 粉末固化废气 高温塑料膜固化 G2-1、G2-8、G2-9 G2-2 G2-3 G2-4 三级活性炭吸附装臵 旋风除尘器、布袋除尘器 三级活性炭吸附装臵 三级活性炭吸附装臵 15米高排气筒排放 G2-5 5000 SO2 NOx 15米高排气筒排放