q?pm*aM?110MWqb?2??pmab10W?2?fm10*15*116.7*1055.92*10?33 b?10fmWpma*400?884mm
(2) 按允许挠度计算
?a?b?qb4150EI?????150*10000*583.3*1055.92*10?344150EI???pma4*3*400?1040mm 根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取800mm。 对拉螺栓受力验算
对拉螺栓采用M16，[F]=24500N
对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=800mm
F?PmA?Pmbc??F?c??F?Pmb?2450055.92*10?3*800?547.6mm 根据以上计算，M16对拉螺栓水平间距800mm，竖向间距取400mm。（可） 4.3.1.2 模板支撑的拆除
? 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于
1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
? 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先
拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
? 对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于
1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。 ? 对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。 ? 对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。 4.3.1.3 模板与支撑的周转
? 结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输。
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? 模板支撑转运平台的设计计算 转运平台设计的基本参数
平台平面尺寸考虑为1.5m（宽）×3.0m（悬挑出），考虑到80T-M塔吊本身的起重吊装能力及其臂长吊运能力，考虑平台的允许最大堆载为2T。转运平台采用槽钢作为支承梁，一端搁置在楼层，采用M16螺栓固定以抗滑移，一端采用钢丝绳悬吊，吊环扣住钢丝绳。
转运平台的底板设计验算
转运平台的底板，考虑到抗堆载的冲击能力，及使用寿命，采用5厚钢板，其下与槽钢支楞点焊加锚钉连接。
荷载计算（考虑荷载分项系数） 钢板所受的均布堆载为：
2000×9.8×1.4/(1.5×3)=6.1KN/㎡
钢板自重荷载为： 0.46KN/㎡ 合计均布荷载为： 6.56KN/㎡ 按强度计算
M0.125ql2W?W??1000?52l??W205?0.125q?60.125?6.56?1020mm
按挠度计算
??0.521ql3l100EI?2003100?2.1?105?100?53l?3100EI12200?0.521q?200?0.521?6.56?684mm由上计算可知钢板下槽钢支楞的间距取600㎜。
钢板下槽钢支承梁的设计计算（按单跨简支梁考虑） 槽钢所受的荷载计算 q=6.56×0.6=3.94KN/m 按强度计算
1Mql2W?8W??2W?0.125ql0.125?3.94?1.52?106??205?5405.5mm3
由挠度计算
??5ql4384EI?l400400?5ql3I?3.94?1.53?109384E?400?5?384?2.1?105?329799mm4
选用8#热轧普通槽钢，I=101.3×104mm4，W=25.3×103mm3。 转运平台主梁的设计计算（按单跨简支梁计算）
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荷载计算（按均布荷载来考虑）
堆载形成的均布线荷载：6.56×1.5/2=4.72KN/m 铁板自重荷载形成的均布荷载： 0.344Kn/m 8#槽钢形成的均布线荷载： 0.284KN/m 合计线荷载： 5.55KN/m 按强度计算
1MW?8qlW2??2W?0.125ql??0.125?5.55?3?1020526?30457mm3
按挠度计算
??I?5ql4384EI384E?3l400?400?5?5.55?3?10384?2.1?10539400?5ql?3716518mm4可选用14#槽钢：I=563.7×104mm4，W=80.5×103mm3。 钢丝绳吊索计算
钢丝绳所受的拉力计算
[Fg]=5.55×3/2+0.22=8.55KN 钢丝绳的受力验算
?F??g?FgK式中??0.85K?7则Fg??F?Kg??8.55?70.85?70.42KN选用φ14㎜、6×19㎜钢丝绳，钢丝绳的公称抗拉强度为1550N/mm2，钢丝绳的破断拉力总和不小于112KN。
梁上钢筋吊环受力验算：吊环采用圆钢，制作成Ω形，钢筋两端锚入砼内深度不小于30d，且不小于800㎜。
吊环强度计算
??F2As2F?2??F?d42d?70420????205?10.5mm钢丝绳所受的拉力式中F为吊环所受的拉力即为As为吊环钢筋的截面积抗拔能力计算
N?KF24?70.42?10002??800?2N??dl?wd?KF2?l?w??28mm式中l为吊环的锚固长度南通东江 ? 为砼的握裹力 , 取 2 MPa 第 19 页
w经过计算，操作平台上应挂牌标明容许荷载.为2T，并配备专人加以监督。转运平台的构造示意如下图所示。
φ20mm吊环，保险绳与拉绳分别布置，吊环每端锚入砼梁内不小600mmφ14mm、6×19钢丝绳层高度φ14mm、6×19钢丝绳，作为保险绳φ30钢管栏杆，内衬5厚钢板5厚钢板M16螺杆，固定14#φ20吊环吊勾两端与槽钢烧焊双面搭接焊，14#槽钢8#槽钢间距600布置3000每端双面搭接焊长度不小于10cm400槽钢，以抗滑移转运平台构造剖面示意图
4.3.1.4 模板支撑结构施工时的主要技术质量问题
? 定位控制：本工程无论是框架柱、剪力墙还是结构梁，均存在定位问题，许多
构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。
? 施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部
砼浇筑时确保接浆的严密。
? 梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与
尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。
? 钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定
位控制线烧焊好钢筋的定位筋。
? 标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。
? 插筋的预留问题：本工程包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，
不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。
? 预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应
检查标高位置及其加强筋。 ? 施工埋件的安装。
? 楼梯、电梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：这是质量通
病，应控制好。
4.3.2 钢筋工程的施工
4.3.2.1 一般钢筋工程施工要点
? 本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。
? 钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机
械，确保运转正常。
? 原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批
号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目技术负责人审批方可用于工程。 ? 钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制
作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。
? 钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎
时应注意保护层厚度，搭接长度等。
? 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与
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施工的要求。
? 钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋 4.3.2.2 电渣压力焊接头的施工
做好各项施焊前的准备工作：
施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。 将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净。
根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。
焊药应提前烘烤，保证使用。 施焊操作要点：
用夹具夹紧钢筋、装填焊药、施焊 注意事项：
钢筋焊接的端头要直，端面要平。
通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。 雨天或潮湿天气不得施焊。 4.3.3 砼的施工
4.3.3.1 砼施工概述
本工程所有结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板式振捣器的浇筑方式。 对于墙柱与结构梁板不同强度等级砼：采用先行浇筑墙柱、后浇筑梁板的施工方法，特殊部位可采用在梁板内布置钢板网可有效控制不同强度等级砼的施工。 4.3.3.2 墙柱砼浇筑施工要点
浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水； 分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；
对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。 在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。
柱模板拆除后，应包裹湿草袋养护，防止过早失水。同时对柱侧的阳角进行包覆板块进行半成品保护。
4.3.3.3 梁板砼浇筑施工要点
控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。 认真进行砼的振捣，不漏振、不过振。
在砼终凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。同时在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。 4.3.3.4 砼表面及施工缝的处理
△在砼浇筑后，应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。
△在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。
△在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。
△施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。 △在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。
○在砼浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。 4.3.3.5 砼的养护
砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖湿草袋进行保湿养护。 防止砼表面出现爆晒现象。
在洒水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击。
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