避免厨卫间内潮气由墙体向外扩散或渗透。
厨卫间内的管道预埋完毕后，应进行试压，验收合格方可进行土建装修施工作业。 厨卫间的防水层应按屋面施工验收规范要求进行施工。防水层施工完毕应进行蓄水试验，确保厨卫间无渗漏现象后，方可进行卫生的楼地面饰面施工。
厨卫间的楼地面面层标高控制比相邻楼层标高低不小于2cm。楼地面铺贴结束后，进行厨卫间泼水试验，厨卫间不得有倒泛水现象。 4.7.2.2 水泥砂浆楼地面工程
砂，一般采用中砂或粗砂；水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号；水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。
工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。
水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。
水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。
面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。
面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。
对于大面积地坪，须按双向不大于6m×6m的间隔布置伸缩缝，缝内填嵌沥青麻丝，以防地坪裂缝起壳。
4.7.2.3 楼地面随捣随抹光砼地面的施工
砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准《砼工程质量验收规范》(GB50204-2001)中的有关规定执行。 4.7.2.4地砖楼地面的施工
本工程的地砖楼地面做法为
工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护。
施工要点
基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。
找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm；在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角；块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴；粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)；做好保护、养护工作。 4.7.3 内墙面装修工程 4.7.3.1 内墙粉刷工程
墙面粉刷前应做好墙面的清理工作，清除表面浮浆或被污染部位，墙面穿墙洞眼及脚手洞眼，应采用1：2干硬性水泥砂浆填塞密实。门窗框应安装完毕，框与墙接缝填塞完毕并经验收合格。框架柱梁与墙体间，加钉一层钢板网，以抗裂缝。
抹灰的砂需过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。
抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度检查情况做塌饼或冲筋。 水泥护角线采用1：3水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。
刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。 粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，（否则面层不易压光，用劲过大，会
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造成空鼓分离）。
砼柱抹灰，应用水泥砂浆，底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时，应先用1：3水泥砂浆做垫层，当砼表面太滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为3-5mm为宜。
抹灰工程质量，按国家颁发施工验收规范标准。 4.7.3.2 内墙乳胶漆涂料施工技巧
乳胶漆施工简易，对环境条件要求不高，质量容易保证。具体应注意以下几点： 由于乳胶漆的表面层平均仅有0.1毫米厚，所以必须将基层处理好。基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度，表面不宜太光滑，无粉化、皮现象，不平处应乳胶腻子刮平，然后再抹第一道腻子，等腻子干后用砂纸打磨平，这个过程需要反复三遍，才能涂饰乳胶漆。
尽可能使用底漆。底漆可以有效防止墙面碱性物质的渗透而使乳胶漆变色，同时也增加了乳胶漆的附着力，避免墙体起皮。
乳胶漆一般涂刷两遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其间间隔只需几小时，涂腊干燥也较快，涂刷时可多人配合，以免干湿重叠出现接头，顺一个方向刷，接茬处应处理好。
乳胶漆所形成的涂膜与普通油漆不同，多孔透气并具有一定的耐大事性，可以在初步干燥、返白的基层上进行涂刷，基层内的少量水分可通过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。
施工温度不宜太低，低于10℃不易成膜，如果涂饰面积圈套且施工温度较高，应分上、下两部分涂刷，时间间隔不得大于40分钟，最好同时涂饰，否则由于间隔时间过长，上部漆面已干，在上下部接槎处将出现颜色不一现象。 4.7.4 天棚装修工程
本工程天棚装饰设计大部分为精装修范围，局部抹灰天棚。 4.7.5 外墙粉刷工程的注意事项
墙体及外框架柱穿楞孔眼的防水处理：对拉螺栓杆眼或脚手管眼是外墙防水的薄弱环节，易引起外墙渗漏，须逐一处理好，并做好隐蔽工程验收记录。具体处理办法：对于对拉螺栓孔首先由外墙打入直径大于孔眼直径2-3㎜、长为80㎜的松木堵头，凹入孔眼内5㎜，外侧粉刷施工前采用1：2防水水泥砂浆（内掺5%的防水剂）与墙补平，内侧孔眼分层填入1：2干硬性防水水泥砂浆，填嵌密实；对于脚手管眼直接采用干硬性C20细石砼填嵌密实。
墙面明露的拉墙钢筋的处理：明露钢筋处理不好易引起生锈，影响墙面的美观，具体处理办法：将钢筋凿除凹入墙面10㎜，钢筋头刷防锈漆，凹入部分采用1：2防水水泥砂浆分层填嵌密实。
基层的清理：墙面粉刷前应及时清理墙面上浮浆、灰尘，以保证外墙粉刷砂浆与基层的粘结性能。
墙面凸凹和缺棱掉角部位的处理：先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。
外墙部位的粉刷开始前应做好门窗框的安装工作。门窗框周边的保温与防水填嵌应由专业人员进行。
水泥砂浆粉刷的操作程序：阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。 注意做好墙面粉刷层的分隔，分隔条布置应平直，通畅，粉刷后及时清理干净。 同时外墙粉刷过程中应防止受冻或受到暴晒。
有关加气砼砌块墙体粉刷的裂缝控制参见质量控制措施中的有关内容。
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4.7.6 门窗工程
4.7.6.1 塑钢门窗的安装
首先对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
填缝：填充材料按设计要求，若设计无要求时，应采用PU发泡剂填实。缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。
门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。
4.7.6.2 木门的施工
木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。
本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；
门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。 4.7.6.3 防火门的施工
防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。
钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。 4.8 水电安装工程 4.8.1 管道系统
管道系统包括消防给水系统，水循环系统，雨水管系统，排水管系统。 4.8.1.1施工工艺流程
（1）给水管道系统 预留孔洞 定位放线 支架安装 安装准备 预埋套管 南通东江 第 29 页 管道制作 管道安装 水压试验 系统调试 交工验收 （2）排水管道系统： 定位放线 安装准备 管道安装 预留孔洞 支架安装 预埋套管 管道制作 4.8.1.2 给水管道安装
（1）安装顺序：先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。 （2）管道材料的检验需符合国家标准后按规范要求选用。
（3）镀锌管道连接采取丝口连接，用套丝机机械套丝，以确保丝口质量。
（4）管道安装时，应先设置支架，支架坐标、标高应正确、牢固，型钢支架应机械开孔，先油漆后安装，同室多根管道标高及方向应一致；管道穿墙、楼板要配合土建预埋洞口，位置尽量核对正确，尽量少凿，施工后管子旁应配合土建封死，防止渗漏。与管道有关的土建工程经验验收合格，能满足安装要求；管道的坡口、坡度应符合设计要求；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施；埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
（5）阀门安装前应作耐压强度试验，试验的每批（同牌号、规格、型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂、不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定值。
截止阀：安装时须注意流体的流向，应与阀体上箭头方向即流体流动方向相一致，如无标示，掌握“低进高出”的原则。
闸阀：闸门手轮不能向下，明标阀门不能装于地下以防阀杆锈蚀。
（6）给水管道安装结束后应按设计要求进行试压，试压前先对管道进行系统检查，试压合格后用水冲洗管道直至流出清水为止。 4.8.1.3 塑料排水管道安装
PVC塑料排水管安装方法应按国标96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯（UPVC）管道安装》进行施工。
4.8.1.4 消防栓系统安装
消火栓栓口必须向外；其连接消防箱的横支管宜低于箱底150mm，且横支管坡向立管，横支管长度超过50cm的，应有支吊架固定。
消防箱内的水龙带卷盘、水枪以及消防箱的铝合金门框玻璃应在竣工验收前安装，箱内各接头绑扎牢固，并进行试水，以利于成品保护。
消防立管的支管宜采用埋地式支架，以达到美观要求，支架安装后应及时做好隐蔽资料，管道四周设“馒头”，以达到防水目的。
管道采用镀锌管丝接时，断缺丝应小于螺丝全数的10%，被破坏的镀锌层及外露螺丝部分应做防腐处理，连接要紧密，油麻及时清除。
管道安装完毕后进行试压冲洗，压力为10kg/c㎡，10分钟内压降小于0.5 kg/c㎡，然后降工作压力作外观检查，无渗漏现象。清洗时做到出水口清洁与市政供水一致为止，并做好记录。
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满水试验 系统调试 交工验收 4.8.2 电气工程
电气工程包括：动力照明工程，防雷接地，火灾报警系统。 4.8.2.1 配管
明配管和支架应横平竖直，排列整齐美观，支架间距均匀，固定牢固，并刷防锈漆，暗管应以管路短为准，尽量弯头少，并不得外露。
明暗管线必须有可靠接地，焊接地线时，钢管无穿孔现象，明管焊接处刷防锈漆。 薄壁钢管（电气线）均采用丝扣连接，并作好接地跨接。
各种出线口及箱、盖应整齐，钢管与箱盖的连接应紧密牢固，其里外用锁紧螺母固定，安装位置符合设计要求。
各种出线口及箱、盖应整齐，钢管与箱盖的连接应紧密牢固，其里外用锁紧螺母固定，安装位置符合设计要求。
管子入箱，垂直与螺母相平，进箱长度不得大于5mm，如有两根以上管口同时进入箱体，箱内管端长短应保证一致平齐。
配管超过下列长度，中间加装接线盒或拉线盒：45m无弯曲、30m有两个弯、12m有三个弯。
钢管弯曲用弯曲器，弯曲器根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径不小于外径的6倍。
4.8.2.2 管内管线
导线在管内不得有接头、扭结，其接头要在接线盒内连接。
穿垂直2管路内的导线，穿线时应自上而下拉引，导线截面大，为防自身的垂重过大，应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中固定。
导线的色标要求：凡有三相导线（A、B、C相），色标应分别以黄绿红区分，单相火线一般宜用红色，零线应为篮色或浅篮色，接地线用黄绿双色线。
导线的接线连接、包扎：接线螺栓、端子的导线连接宜为一根，最高不超过2根，中间应加平垫片，并包紧固件。导线的连接采用安全型压接帽，产品为市质监总站推荐产品。
4.8.2.3 电缆桥架、线槽安装
（1）施工步骤
测量放线、划线→制作支吊架→膨胀螺栓固定支吊架→桥架按要求长度切割加工→安装主桥架→连接弯头、三通、四通等桥架附件→做接地→电缆敷设完后上盖板。
（2）施工技术措施：
线槽垂直或倾斜安装时，应采取加强绑扎措施防止电缆电线在桥架线槽内滑动。 桥架线槽应平整、无扭曲，内壁应光滑、无毛刺；
桥架线槽正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一个整体并应可靠接地，但不得作为设备的接地体，镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做为跨接地线，线槽、桥架连接时连接螺丝需加装弹簧垫圈，平头螺帽在桥架内侧，于防止线路敷设时划破电缆。
在室内采用电缆桥架布线时，其电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层。
桥架（托盘）水平安装时的距地高度不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外。
桥架水平安装时，支架间距为1.5m~3m，垂直安装时其固定点间距为2米，根据主车间现场实际，照明线槽每隔12m需加装防晃装置。
桥架间的连接处应用6平方毫米的裸铜线跨接，桥架的两端头应用16平方毫米的裸铜线与接地系统相连。
桥架的支吊架宜处于距桥架间连接处的1/4处。
电缆桥架在穿防火墙防火楼板时应采取防火隔离措施。
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