11.某某油库爆炸危险区域划分， 图3.4-11
3.4.2火灾、爆炸危险性分析
作为库容量38600m3，年周转次数13次、周转量40万吨的二级石油库，油品从铁路槽车、经铁路栈桥卸油、贮罐的储存一直到汽车槽车的付油外运，整个系统和每个时段每个作业环节，均潜在着危险、有害因素。来自自然的、人为的每一个微小的疏忽，每一个细小的失误都可能酿成重大灾害，给社会、企业和人民生命财产造成重大的损失。 3.4.2.1铁路槽车与铁路卸油栈桥
1.从铁路槽车进入库区铁路支线之时起，即应加强各作业环节的安全管理工作，铁路机车应随时注意栈桥铁路线的停车线和挂勾员的指挥，推进要慢，停车要准，车速适当。库区铁路线的巡视保养，要注意与有关部门合同的屣行，及时发现和纠正线路事故隐患，防止罐车倾覆事故发生。因为一旦列车倾覆将会带来油料的大量泄漏，油气的剧烈挥发，与周围空气迅速混合为爆炸性混合气体，再加上列车钢铁制件间的相互碰撞产生火花，而发生一连串残裂的火灾爆炸事故。
2.铁路槽车到位后应按规定填写，支架、槽车防镏铁瓦，防止槽车因地震或意外振动等在卸油过程中发生镏车现象，造成油料外漏漫流，遇意外明火或撞碰火星而点燃，发生火灾和燃爆。 3.铁路槽车停稳后，应严格按规定时间静止和及时进行完好泄静电接地装置连结，并且在打开罐车上盖时轻开轻放，严禁使用铁制工具，以免产生铁器撞碰火花，引起油蒸气的燃爆。
4.铁路卸油栈桥上严禁放有铁质制件与铁制工具，以免不慎掉落于槽车与输油管道上，产生碰撞火花。栈桥搭梯应牢固可靠，避免意外掉落，同时在搭梯与槽车搭接处应有缓冲护垫，避免意外碰撞产生火花，引燃油蒸气发生火灾、爆炸事故，用于保护空气潜油泵压缩空气开关的护罩应是非铁质不燃材料所制，防止意外火花的产生。 3.4.2.2卸油
槽车卸油环节潜在的危险、有害因素及可能发生的故障和事故有：油品滴漏、油蒸气从卸油口逸出、产生静电火花、电气火花、雷电火花、明火等因素，皆可引发燃烧、爆炸事故。其产生的原因如下：
1.油品滴漏。卸油时输油管线或鹤管破损，卸油泵的密封装置破损致使油品跑、冒、滴、漏。 2.油蒸气从槽车卸油口逸出。槽车卸油时将鹤管插入槽车油罐时，油蒸气自然会从卸油口逸出。
3.产生静电火花或电气火花。卸油时由于输油管、卸油槽车、鹤管或铁轨无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求、卸油泵和输油管线防静电接地装置损坏、防爆电气设备故障、现场人员使用手机或呼机、使用非防爆式照明灯具，均可导致产生静电火花或电气火花。
4.遭遇明火。鹤管和槽车撞击、卸油现场人员吸烟或违章动火，导致明火产生。
5.发生燃烧、爆炸事故。溢、漏或逸出的油品遇明火、静电火花、电气火花、雷电火花，可发生燃烧现象。若油蒸气经聚集后达到其爆炸极限，遇火源极易发生爆炸事故。 3.4.2.3量油
储油罐量油环节潜在的危险有害因素及可能发生的事故有：产生静电火花；遭遇雷电火花或明火；发生燃烧、爆炸；高处作业产生坠落或滑倒。其产生的原因如下：
1.产生静电火花。若量油口未设置导尺槽或导尺槽脱落，当量油尺与钢质管口磨擦时，则可能产生静电火花。 2.遭遇雷电火花。现场避雷设施不符合要求或避雷设施损坏，若在量油时遇雷电，可能遭遇雷电火花。
3.遭遇明火。作业人员脚着铁钉鞋，撞击地面或槽车，或量油时由于现场人员违规吸烟、违章动火等原因，可能招致明火侵扰。
4.发生燃烧爆炸事故。若量油时遭遇明火、雷电、静电火花，或作业后，罐内油品静置时间短，卸油作业中产生的静电未有效导除而开盖量油，则可能发生燃烧、爆炸事故。
5.发生高处坠落。因油库储油罐罐体较高，在高处作业时，由于大风或其它个人原因，或者罐体防护栏破损，都可能发生高处坠落事故。 3.4.2.4付油
付油环节潜在的危险有害因素及可能发生的事故有：油蒸气外泄、油品外溢；产生静电火花或电气火花；遭遇雷电火花或明火，发生火灾。其产生的原因如下：
1.油蒸气外泄。油库采用鹤管敞口付油技术，付油时必然造成油蒸气外泄。
2.油品外溢。由于付油员操作不当或计量仪表及防溢油联锁装置失灵等原因，可能导致汽车油罐的油品外溢。 3.产生静电火花或电气火花。付油时由于防静电接地线与油罐车接触不良、油品流速过快或喷溅、使用手机或呼机、穿、脱、拍打化纤服装形成静电；电器打火、使用非防爆照明灯具、防爆电气设备故障等原因，均有可能产生静电火花或电气火花。
4.遭遇雷电火花。若付油现场避雷设施不符合要求或避雷设施损坏，又逢雷雨天付油，可能遭遇雷电火花。
5.遭遇明火。鹤管铁件和罐车碰撞，铁钉鞋撞击地面，付油时现场人员违规吸烟，违章动火等原因，可能招致明火侵扰。
6.发生火灾。付油时外泄或外溢的油品若遇前述的各类火源，可能发生火灾事故。 3.4.2.5清罐
清罐环节潜在的危险有害因素或可能发生的事故有：罐内油气浓度较高而进入罐内作业可能发生窒息；罐体内残留油品使作业人员发生油品中毒；清罐时使用铁质器具、非防爆灯具而产生静电火花、电气火花、雷电火花或明火。其产生原因与前述的同类别相同。罐内残余的油蒸气遇静电、电气、雷电火花或明火后，均有可能发生燃烧爆炸事故。
3.4.2.6储存
储存环节潜在的危险有害因素或可能发生的事故有：油品渗漏；外渗或外漏的油蒸气聚集；产生静电火花、遭遇雷电或明火而发生燃烧、爆炸。其产生的原因如下：
1.油品渗漏。油罐、输油管线、连接法兰及其相关设施由于制造缺陷或受到腐蚀，法兰密封联接不可靠和施工质量不符合要求等原因，可能导致油品渗漏。
2.外渗或外漏的油蒸气聚集。由于油蒸气相对密度大，在通风不良的情况下，外泄、外漏的油蒸气易在管沟等低洼处聚集。
3.产生静电火花。由于油罐、输油管线或其它相关设施无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求等原因，在一定条件下可导致静电的产生、积聚、放电、产生火花。 4.遭遇雷电或明火。由于没有采取可靠的防雷措施，导致雷电直接击中油罐；或在油罐上产生感应电荷、积聚放电。若有人在罐区吸烟或违章动火，可使油罐招致雷电或明火侵扰。
5.发生燃烧、爆炸。外渗、外漏的油品经挥发、聚集并达到其爆炸极限后，若遇前述的各类火源，极易发生燃烧、爆炸事故。
3.4.2.7卸油泵房与装油泵栅
在铁路槽车卸油与公路罐车装油的过程中，卸油泵与装油泵的操作运行中，油泵与输油管线的联接法兰、阀门等，由于使用不当、维护不好和其它机械损坏而发生跑、冒、滴、漏油现象，再遇有各种电气、雷电，静电火花或人为明火等均会发生燃烧事故，其原因有：
1.输油泵在运行过程中会由于各种原因发生振动，若操作人员失于检查或维护保养不到位，泵体及其连接的阀门或管件会产生裂纹或密封损坏，而发生输油的跑、冒、滴、漏且气化集聚。
2.操作阀门，由于长时间的开、关会使的密封间隙变大，压盖不紧，若维护不及时，输油时会发生油品的跑冒滴漏，量大时也会与周围空气混合集聚，形成爆炸性混合气体。
3.若设计有误，计算不当，选型不准，对泵的额定流量和输送管道的直径选配不当，或管道质量不好，内壁粗糙，造成输油管中的流速超过额定限速，使输油品产生静电荷，当静电荷积累到一定量，若泵体、阀门和管道无防静电接地或防静电接地装置损坏或不符合规定阻值，便会产生静电火花，如遇以上爆炸性混合气体，便会点燃引爆，发生爆炸事故。
4.输油泵需配用电机，夜晚上班，需要照明，有时检修拆装泵体，阀门等也需局部照明，这些电气用具和线路均须是合格的防爆型的，它们的安装、使用、维护、检修均须按防爆规范要求进行，假若选用时不是防爆型，电气线路不是按防爆规范施工，则会产生各种电气火花，再遇以上爆炸性混合气体，后果是可想而知的。
5.若卸油和装油时是在雷雨天气，卸油泵房和装油泵棚无防雷装置或不在防雷装置的保护范围内，防雷装置损坏或不符合规定阻值要求，则会遭到雷电的袭扰而引起燃爆事故。
6.若有人在装卸油品现场吸烟或违章动火，或使用铁器和铁制工具敲击管道或阀门、设备等，或有人在有易燃液体挥发蒸气的环境中使用不防爆手机、呼机和其它电气用具，都会引起以上爆炸性气体混合物的燃爆。 3.4.2.8锅炉爆炸事故分析
作为取暖而用的热水锅炉在正常运行时，较之蒸汽锅炉有较高的安全性，但如果热水锅炉严重缺水时若操作人员缺乏处理缺水事故的基本知识，不采取停火凉炉的紧急措施而突然加水，则会因进炉水剧烈汽化增大锅炉压力而发生锅炉爆炸事故。
3.4.3电气火灾危险性分析
电在现代生产和生活中是不可缺少的能源之一，电气设备遍及现代生产企业和现代家庭生活的各个方面，然而由于电气设备，设施的安装、维护、管理、使用的不规范和电器产品质量的低劣不合格而发生的火灾事故也是屡见不鲜的。对于石油库来说，有人研究，大约有10﹪的事故是由电气事故引起的。 3.4.3.1电气火灾
企业变电站的变压器，高压配电柜，低压配电柜就是常发生电气火灾的部位，其发生火灾的原因主要有：
1.变压器选型与企业用电负荷不配套，变压器容量小于企业用电负荷，长期小马拉大车，长时间超负荷运行，引起发热超过容许使用温度而发生绝缘材料击穿，电气短路引发火灾。
2.油冷却变压器使用的变压器油由于质量不好，或使用时间过长，未按规定时间进行绝缘性检测。由于绝缘性能不好，发生变压器短路发热而引发火灾。
3.高低压配电柜，由于电气元、配件质量不好，绝缘性能不合格，接线不规范，接线端子接线松驰，线型选择过细，引起电气元件或端子接头发热打火引燃可燃物质发生火灾。
高低压配电室门口未设挡鼠板或配电室的进线沟洞等不密封，配电室房屋结构不能阻挡老鼠等小动物打洞进入配电室，而发生动物啃咬电缆发生电气短路引起火灾。
4.电气线路，在架设电气线路时，因为选型不当，线径过细或由于生产改造或扩产增大用电负荷，而使电气线路负荷过大，电流升高，线路发热超标，而引起线路起火，引发火灾。
5.许多家用电器，如电热水器，电暖气由于使用不当，经常引发电气火灾。
6.企业的不少电气元件如继电器、空气开关、闸刀直接安装在木板或木质配电箱中，因接线不牢靠，接头发热而引燃木板或木箱引发电气火灾。 3.4.3.2 电的伤害
在石油库整个库区范围内，从生产设施、办公配置、生活使用到信息、仪表等大量配备和使用各种各样电气设备。这些电气设备在保护失灵或者误操作或者带电作业时易发生人员的电气伤害事故，甚至造成人员伤亡。 3.4.4机械伤害危险性分析
油库内的消防水泵、卸油泵、通风机等转动设备在缺少防护设施的情况下易对人员造成挤压、剪切、切割或切断、缠绕、吸入或卷入、高压流体喷射等危险。 3.4.5高空坠落伤害危险性分析
库区内的卸油栈桥和付油平台等高度都在2m以上。当作业人员在平台上或者在油罐上量油，建（构）筑物、设施上检修时，若由于防护设施、个人防护等缺陷导致作业人员滑倒、绊倒、坠落等伤害。 3.4.6车辆伤害危险性分析
本库油品的装卸形式有铁路、公路，其中进油完全是靠铁路运输，出油基本上完全依靠汽车运输。车辆伤害可能来自火车、运油汽车、消防车辆或其他车辆等有对人员造成车辆伤害的危险。 3.4.7中毒伤害危险性分析 3.4.7.1汽油中毒伤害性分析
石油产品都具有一定的毒性，尤其是含铅汽油毒性较大。 1.中毒形式
（1）急性中毒。汽油为麻醉性毒物，急性汽油中毒主要能引起中枢神经系统和呼吸系统损害，病变以中枢神经系统为主。病理上可见软脑膜出血及淤血，大脑白质广泛水肿，基底核、视丘和下视丘部位神经细胞出现变性坏死；周围神经组织出现疏松、淋巴细胞浸润以及伴脱髓鞘现象。双肺下叶有散在性炎症和水肿，伴大量巨噬细胞反应和少量嗜酸细胞浸润、肺间质内小血管出现急性纤维蛋白变性。此外还伴有肾小球和肾小管细胞浑浊肿胀、肝淤血、肝细胞浑浊肿胀和脂肪变、脾淤血及出血性胰腺炎等。吸入浓度极高的猝死者，病理改变主要在呼吸系统。
接触其蒸气致轻度急性中毒时，先有中枢神经受累和黏膜刺激症状，如头晕、头痛、乏力、恶心、视力模糊、复视、步态不稳、震颤、容易激动、酩酊感和短暂意识障碍，以及流泪、流涕、眼结膜充血和咳嗽等黏膜刺激表现。部分患者可有惊恐不安、欣快感、幻觉、抑郁或多语等精神症状。及时脱离接触和治疗后常于短时内恢复。
重度急性中毒时，患者有中毒性脑病表现，如谵妄、昏迷、腹壁和腱反射低下、以及强直性抽搐等。部分患者有急性颅内压增高表现，如血压和脉搏波动、呼吸浅快或深慢、紫绀、颈项强直、视乳头水肿、中枢性高热、病理反射、脑脊液压力增高等；头胪CT检查可见白质密度减低、两侧大脑半球轻度弥漫性密度降低、或脑室周围特别是侧脑室前角周围密度降低等。
吸入极高浓度汽油蒸气者可猝死。
液态汽油被吸入呼吸道可造成汽油吸入性肺炎。
口服汽油可引起口腔、咽及胸骨后烧灼感，恶心、频繁呕吐、腹痛、腹泻和消化道出血，并有肝肿大、压痛和酶活性异常。
皮肤接触汽油可发生脱脂和皮炎，出现红斑、水疱和瘙痒等，接触时间过长可造成皮肤灼伤。
多数急性汽油中毒患者脱离现场及治疗后短期内会恢复，但个别病情较重的患者可有球后视神经炎、头痛、智力和记忆减退等后遗症。
（2）慢性中毒。慢性汽油中毒患者常有头痛、头晕、失眠、精神萎靡、乏力、四肢疼痛、记忆力减退、易激动、食欲减退、多汗、心悸等神经衰弱症和自主神经功能紊乱；严重时可出现震颤、共济失调、淡漠迟钝、记忆力和计算力丧失等类似精神分裂症的症状。 皮肤长期接触汽油可致皮肤干燥、皲裂、角化过度、毛囊炎、慢性湿疹和指甲变形等，个别患者可发生剥脱性皮炎。 部分慢性汽油中毒患者有肾损害，初期为尿酶活性异常，后可发展成肾小球肾炎，甚至肾小球肾炎、肺出血综合症。 2．防止油料中毒措施
（1）油罐、油桶、管路、阀门及油泵等应经常保持严密不漏，以减少空气中油蒸气的浓度。企业经常检测空气质量并公布。
（2）清洗油罐、油车和维修深井阀门，必须遵守安全操作规程。作业前要进行通风；入罐作业人员必须穿戴防毒衣具，系上安全带，罐口或井口要有专人看守，随时联系，并轮换作业，每人连续作业时间不宜过长，汽油罐一般不得超过15分钟。
（3）平时养成良好的卫生习惯，防止慢性中毒。例如：作业时应穿工作服，并避免油料溅洒在皮肤和衣服上；量油、取样等应在油罐口的上风方向；油蒸气浓的作业场所，应注意通风；禁止用含铅汽油洗手、洗衣服和洗涤机件；不用嘴吸取油料；作业结束后，应立即更换工作服，并进行洗漱。工作服禁止带入食堂和宿舍。 3.4.7.2煤油中毒伤害性分析
煤油属低毒和微毒类。主要有麻醉和刺激作用。 1.中毒形式
（1）急性中毒。急性煤油中毒多属于生活性中毒，常因口服、吸入其蒸气或液态煤油呛入呼吸道所致。急性煤油中毒，临床上以消化道刺激表现为主，如恶心、呕吐、呛咳、上腹部不适、腹痛、腹泻和便血等，并且可有肝脏肿大和血清ALT增高。小儿口服煤油导致的急性中毒，虽未呛入呼吸道，仍可出现肺炎甚至呼吸衰竭，临床上有迅速出现的脉快、呼吸困难昏迷、紫绀、四指强直等。 吸入大量煤油的蒸气、雾滴或气溶胶所致急性中毒者有明显的呼吸道刺激症状，包括咳嗽、呼吸困难、胸痛和不适，肺部可有啰音，严重时可发生化学性肺炎。不慎呛入液态煤油时可引起化学性肺炎，临床上出现发热、乏力、紫绀、剧烈呛咳、铁锈色痰、咯血或血性泡沫痰、呼吸困难和胸痛等，体检可见肺部患侧呼吸音降低和干湿啰音。
煤油中毒患者均有中枢神经受损而出现兴奋、酩酊感、烦躁、意识模糊、震颤、共济失调、谵妄、昏迷和抽搐。部分重度急性中毒患者有肾脏损害，出现蛋白尿和血尿。少数严重病例可并发心室颤动而死亡。
急性中毒极为少见，多为误服中毒，主要表现为口腔、咽喉和胃肠道的刺激症状，如恶心、呕吐、呛咳、上腹不适、腹痛和腹泻等。严重者可见类便带血。
（2）慢性中毒。长期接触煤油可有头晕、头痛、失眠、精神不振、记忆力减退、乏力、食欲减退和容易激动等神经症状，严重时出现震颤和共济失调；此外可有眼烧灼感、咳嗽、呼吸困难、皮肤发痒、脱脂干燥、皲裂、毛囊炎和接触性皮炎等黏膜和皮肤的刺激表现；也可出现体重减轻、心率增快及贫血。 2. 防止油料中毒措施
（1）油罐、油桶、管路、阀门及油泵等应经常保持严密不漏，以减少空气中油蒸气的浓度。
（2）清洗油罐、油车和维修深井阀门，必须遵守安全操作规程。作业前要进行通风；入罐或下井作业人员必须穿戴防毒衣具，系上安全带，罐口或井口要有专人看守，随时联系，并轮换作业，每人连续作业时间不宜过长，煤油罐不得超过20分钟。
（3）平时养成良好的卫生习惯，防止慢性中毒。例如：作业时应穿工作服，并避免油料溅洒在皮肤和衣服上；量油、取样等应在油罐口的上风方向；油蒸气浓的作业场所，应注意通风；禁止用含铅汽油洗手、洗衣服和洗涤机件；不用嘴吸取油料；作业结束后，应立即更换工作服，并进行洗漱。工作服禁止带入食堂和宿舍。 3.4.7.3柴油中毒伤害性分析
柴油的毒性近似煤油，由于添加剂的影响毒性比煤油略大。柴油沸点较高，蒸气吸入机会较少。雾滴吸入可致吸入性肺炎。皮肤为主要吸收途径，皮肤接触可引起接触性皮炎，主要是双手和前臂出现红斑、水肿、丘疹，反复接触可致局部皮肤浸润增厚，间有轻度糜烂、渗出、结痂、皲裂等。主要由所含杂质的机械化学刺激引起，个别为过敏所致。柴油可通过孕妇胎盘进入胎儿血中。急性柴油中毒主要表现为神经系统抑制。短期内吸入大量柴油雾滴可导
致化学性肺炎。慢性接触对人体的影响有：皮肤接触柴油可出现红斑、丘疹和水疱。长期接触柴油后，皮疹可转为慢性，呈现浸润增厚斑片，间有糜烂、渗液、结痂和皲裂。部分病例指背和前臂的伸面可发生痤疮。防止柴油中毒措施同汽油、煤油防护一样。 3.4.8重大危险源分析
重大危险源是指不论长期地或临时地加工、生产、处理、搬运、使用或贮存危险物质的数量超过临界量的生产装置。20世纪70年代国际社会开始广泛重视，90年代我国开始重视。本油库储存有汽油、柴油、煤油产品，根据《重大危险源辨识与控制》一书中介绍，“1997年由原劳动部组织实施的六城市重大危险源普查试点结果，贮罐区危险源的主要危险物质依次是：汽油、柴油、……煤油”。根据我国制定的《重大危险源辨识》GB18218-2000规定，易燃物质名称及临界量中序号11是汽油，其储存区临界量为20吨；序号14是煤油，其储存临界量为100吨。对于本油库（储存量38600㎡）来说，显然，符合重大危险源条件了，因此，本油库一定要严格管好这个重大危险源。 4.评价方法的选取和评价单元的划分 4.1安全评价方法的选择
根据本次评价的目的和范围，我们确定使用安全检查表、预先危险性分析法、事故树法、道化学法、事故后果模拟分析法、危险可操作性研究和如果…怎么样等评价方法来分析评价中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库的安全现状。安全检查表方法的特点是：针对企业所经营的危险化学品储存过程中潜在的危险、有害因素，应用系统安全的理论分析辨识危险部位，制定合理可行的安全防范措施，依据相关法律、法规、标准及规范，制定检查内容，以此来确定该企业的经营条件是否符合安全要求。事故树分析是一种图形演绎方法，是事故事件在一定条件下的逻辑推理方法。道化学法又称指数法，是用火灾爆炸指数作为衡量一个化工企业安全评价的标准。 4.2安全评价单元的划分
划分评价单元是为实现安全评价的目的，便于查找、分析和预测企业经营过程中存在的危险有害因素，指导对危险源的监控和对事故的预防。有利于提高安全评价的科学性、针对性和权威性。根据该企业对油品经营的实际情况，划分评价单元如下： 1. 安全管理及组织； 2. 库址及库区平面布置； 3. 卸车； 4. 储存； 5. 付油； 6. 化验； 7. 电气设施； 8. 防雷、防静电；
9. 消防、给徘水、取暖、通风； 10. 职业卫生与劳动保护。 4.3安全检查表使用说明
按照《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》的要求，对本评价报告中检查表所使用的判定依据作如下说明： 1. 表中“√”表示合格，“×”表示不合格。
2. 类别栏标注“A”的属否决项。类别拦标注“B”的属非否决项。 3. 根据检查确定的检查项目全部合格的，为符合安全要求。 4. A项中有一项不合格，视为不符合安全要求。
5. B项中有5项以上不合格的，视为不符合安全要求；B项不合格的少于5项（含5项），但不超过实有B项总数的20﹪，为基本符合安全要求。
6. 对A、B项中的不合格项，均应采取措施进行整改，整改后必须由评价机构认定，基本达到安全要求的，也视为基本符合安全要求。 5.单元现场安全评价 5.1安全管理及组织单元
5.1.1安全管理及组织机构分析
安全管理制度是企业安全运行的保证；是防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展的前提。安全管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，树立“以人为本”观念。在平时的工作中必须遵守国家有关安全生产的法律和法规，加强安全生产管理，建立、健全各项规章制度；在各项工作中要创造安全卫生的劳动条件，为劳动者提供符合国家规定的必要的劳动防护用品，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生；