2.3.5 保证质量的技术措施 2.3.5.1 加强施工测量
1）选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。
2）装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。
3）测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。
2.3.5.2 选用先进的设备
1）配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械的作用。为确保安装工艺质量，保证安全，选用先进的设备。
2）加强机械设备保养，保证机械的完好率和利用率。重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快进度。
2.3.5.3 投入高素质的人才群体、有经验的队伍
抽调有地铁施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体，担负本工程建设的重任。
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2.3.6 材料质量的保证措施 2.3.7.1 质量检查制度
根据本工程的特点，为了确保工程质量，制定班组自检制度、工序互检制度、专职检查制度和质量检验制度。所有检查必须记录在案，且清晰明了，内容包括：施工项目、单位、分部、分项工程名称、检查日期、检查内容、标准要求、实测数据、检查人、被检查单位负责人等。
1）班组自检制度
班组自检本着“谁施工，谁负责质量”的原则，认真贯彻执行国家有关施工标准的规定，严格按照编制的技术标准、措施和施工工艺标准、操作细则等进行作业，以自身的工作质量保证整体工程质量。
2）工序互检制度
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在自检的基础上，严格工序管理，班组内部在上道工序完成后下道工序开始前，由下道工序作业组对上道工序的质量进行检查，或两个作业组之间互相进行质量检查，以便在检查时发现施工中的问题，确保一次成优。
3）专职检查制度
在流水作业前的前后工序间或作业班组之间，由施工技术负责人或施工队长参加，专职质检员参与检查的检查制度。
4）质量检验制度和监理检查制度
根据工程进展程度，由质检部门和有关职能部门按分项、分部及单位工程进行定期、定向的施工质量检查，通知监理工程师检查，逐项按《工程质量评定验收标准》的规定检验和评定，并按规定填写《工程质量检验评定表》，对检验中发现的问题下发返工或处理通知单。
2.3.7.2 工程质量资料管理制度
为加强项目经理部质量管理，建立健全质量管理体系，保证质量管理有据可依，必须加强工程质量管理资料的管理制度。
1）各种质量管理资料必须保证其为原始资料，要清晰、准确、完整、规范化。 2）所有工程管理资料必须归拢、整理，登记备案后存入数据库，以便今后查询。 3）工程质量管理资料内容包括：质量管理体系、工程质量目标、工程开（复）工报告及审批单、施工组织设计及审批单、分项、分部工程质量检查记录、施工质量的评比资料、设备及器材的出厂合格证、设备及器材的验收合格记录、变更设计单、隐蔽工程检查证。此外，还要有有关工程质量的会议记录、定测纪要等相关证明及记录。
2.3.7.3 质量事故处理制度
1）质量事故申报制度
工程质量事故发生后，立即对事故部位或工点采取有效措施，防止事态扩大，并保护事故现场。工程质量事故发生后，事故发生单位立即（或于当日）用电话报告项目部，并通知设计、监理等单位驻现场有关人员，项目部接到报告后，立即上报公司安质部。质量事故申报过程见下图所示：
质量事故申报过程
质量事故 事故申报电话 质量事故评定 项目工程 项目经理部 17 一般质量事故现场设计 现场监理 上级部门
凡发生质量事故的单位，在三日内向所属上级机关提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：
（1）发生的时间、地点、工程项目； （2）发生的简要经过、损失情况； （3）发生原因的初步分析；
（4）采取的应急措施及事故控制情况； （5）处理方案及工作计划； （6）事故报告单位。 2）质量事故分析处理程序
在工程的施工过程中，若有质量事故发生，事故发生后还应及时组织调查处理。调查的主要目的是要确定事故的范围、性质、影响和原因等，通过调查为事故的分析处理提供依据。一定要力求全面、准确、客观。调查结果要整理撰写成事故调查报告。
质量问题分析、处理程序
原因分析 预防措施实施 不清楚 事故调查 发现事故 制定预防措施 质检工程师检查发现下列情况之一者，可对责任部门处以2000～5000元罚款，对施工负责人和技术负责人各处500～2000元罚款，并填写《工程质量问题罚款通知单》，
进一步调查 确定处理 递交有关部门处理。 应填写工程检查证的工程没填写或填写不全者；工程未检查填写质量检验评定标准确定处理方案 设计、施工 检查验收 不者；原材料、成品无产品合格证或试验报告单及现场原材料不做标识或标识不全者；涂18 要处理
改、伪造试验报告单者；检验、试验和测量设备未建台帐或未按规定进行检验者，均处以500～1000元罚款。
2.3.8 分部分项工程质量保证措施
2.3.8.1 低压配电系统主要分部分项工程质量保证措施
1）基础槽钢安装
（1）基础槽钢安装时使用水准仪进行校核。 （2）水准仪使用前进行校核。
（3）在基础槽钢间加焊横撑，保证槽钢间距符合要求。
（4）槽钢在加工车间焊接平台上焊接牢固后再运抵现场安装，保证尺寸与图纸相符。
（5）当设备有特殊要求时，基础槽钢标高应符合设计的相应要求。 （6）槽钢与固定角钢间应焊接牢固。
（7）隔断门、排水站处的箱、柜基础高出地面150～250mm。 （8）基础槽钢安装的允许偏差，见下表。
基础槽钢安装的允许偏差表
序号 项目 每米 1 不直度 全长 每米 2 水平度 全长 3 位置误差及不平行度 全长 ＜5 ＜5 ＜5 ＜1 允许偏差 (mm) ＜1 2）盘、柜、屏、箱安装 配电柜、配电箱质量检验标准：
序号 指标名称 检验方法 第一部分：关键指标 柜、屏、台、箱、1 盘的金属框架及基础型钢 观察和实测或检查安装记录 必须接地（PE）或接零（PEN）可靠 合格判据 备注 19
装有电器的可开启2 门，门和框架的接地端子 3 手车、抽出式成套配电柜推拉 每路配电开关及保4 护装置的规格、型号 5 相间和相对地间的绝缘电阻值 实测和检查安装记录 观察和实测或检查安装记录 用裸编织钢线连接，且有标识 灵活，无卡阻碰撞现象 应符合设计规定，实测和查阅试验记录或试验时旁站 应符合设计规定，实测和查阅试验记录或试验时旁站 应符合设计规定和产品技术文符合设计要求 大于0.5 MΩ 直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求 1.控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；2.闭锁装置动作准确、可靠； 6 直流屏试验 件要求，实测和查阅试验记录或试验时旁站 手动断电一级负荷主供电源开关 第二部分：一般指标 7 一级负荷供电检验 柜、屏、台、箱、1 盘相互间或与基础型钢 垂直度用线锤吊线尺量，盘面平2 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度 整度拉线尺量，各种距离的尺寸用塞尺、游标卡尺、钢尺、塔尺或采用其他仪器仪表等测量 观察检查 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 回路中的电子元件不应参加 3 控制开关及保护装置的规格、型号 观察和实测或检查安装记录 交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。 4 5 6 闭锁装置 箱（盘）内接线 配电箱 观察和实测或检查安装记录 观察和实测或检查安装记录 手动操作 动作准确、可靠 整齐，回路编号齐全，标识正确 位置正确，部件齐全，箱体 20