接地干线间通过编织铜线或不小于4mm2铜芯线相互连接，形成电气通路。
全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。 6）调整及槽盖安装
利用线坠、水平尺对吊臂、电缆桥架进行平直调整。调整的重点为吊臂、吊臂横梁及分支、转弯处吊架安装是否平直，有无扭曲现象。
调整完毕后，进行槽盖试盖安装。要求每节桥架均配有与之相配套的槽盖，以利密封。
3.1.3.4 配电柜、配电箱安装 3.1.3.4.1 配电柜安装
1）工艺流程图
2）施工测量
清理出基础槽钢安装处的结构层，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求。若有出入应及时提出，提前处理。
3）基础槽钢预埋 （1）基础槽钢制作
为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸在料库内的焊接平台上将基础槽钢焊接成一个整体框架，然后运抵工厂进行热浸锌处理，再经过整形后运抵施工现场安装。采用此种方法可保证槽钢的水平，减少现场的安装时间，有利于缩短工期。
（2）基础槽钢安装
根据图纸，将各组基础槽钢框架放在结构层的相应位置；用水准仪测量各组槽钢，找出最高的一组；在最高的一组槽钢下加垫斜铁，调整槽钢至水平；在槽钢的腰上焊接固定角钢；当结构层预留有预埋件时，将槽钢直接与预埋件焊接；保证焊接牢固、美观并在焊点处做防锈处理；用膨胀螺栓将固定角钢牢固固定在结构层上；以此组槽钢为基准标高，确定其它各组槽钢位置，调整水平后牢固固定在结构层上。
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配电柜安装工艺流程图
测量定位 槽钢预埋 配电柜进场 调整试验 母排安装、接线及接地 柜体组立、固定
装修层施工配合：设备基础槽钢安装完毕后，土建单位进行装修层施工时仍需派人配合，防止外因使基础槽钢变形及移动。
质量控制点：当设备有特殊要求时，基础槽钢标高应符合设计的相应要求；槽钢与固定角钢间应焊接牢固；基础槽钢安装的允许偏差，见下表：
序号 1 不直度 全长 每米 2 水平度 全长 3 位置误差及不平行度 全长 ＜5 ＜5 ＜5 ＜1 基础槽钢安装的允许偏差表 项目 每米 允许偏差(mm) ＜1
安全控制点：室内电焊作业注意保证现场通风并做好防火措施；运输及搬运重物时施工人员应注意，防止挤、压、碰伤。
4）配电柜进场
在设备进场时车站可能已将地面装修层施工完毕，为了防止设备进场时将土建装修层压坏以及磕坏墙角、台阶，本投标人计划在设备运输的途中在地面铺设盘、柜的包装板或专购的纤维板，在墙角、台阶处也使用包装板保护。
将手动液压叉车推至包装板或专购的纤维板上，盘、柜等设备吊起后放在叉车上。可利用千斤顶或小撬棍升起设备后直接将叉车推入盘、柜下，落下盘、柜并将其推入室内。将手动叉车推至室内指定位置，卸下。
5）配电柜组立及安装固定 （1）配电柜组立
按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放到安装位置。首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。
其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密贴，模拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺栓。
柜体成列安装其垂直度偏差小于1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，相邻两盘面偏差小于1mm，成列盘面的盘面偏差小于5mm，柜间接缝偏差小于2mm。
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（2）配电柜的安装固定
每面盘柜按照设备的要求与基础槽钢进行螺栓固定。成列柜固定完毕后，将盘、柜脱落油漆的部位用设备厂家提供的原色油漆补刷。
6）配电柜内母排安装、柜内接线及接地
按照设备厂家要求将柜内母排安装连接，以及按图纸完成我方柜内接线；接地铜排连接牢固，在成列设备的两端采用软铜编织线与变电所接地网可靠连接。
3.1.3.4.2 配电箱安装
1）配电箱安装型式主要有挂墙式安装、嵌入式安装。箱底安装高度距地坪1.4米，区间维修箱安装高度为1.1～1.3米。与墙体采用膨胀螺栓固定，当墙体为陶粒砖时，采用预埋螺栓的方式固定。
2）室内暗装配电箱安装在主体工程完工，室内抹灰前进行。首先依据图纸要求落实配电箱的安装位置，然后根据配电箱的大小核实预留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞尺寸小，先进行剔凿处理，再进行安装。在墙体上暗装配电箱时，将箱体后背凹进墙内不小于20mm，将箱体固定，同时将墙内预埋管穿入配电箱内，要求一管一孔，不得开长孔，管口与箱体用锁扣锁紧。在配电箱后背采用钢丝网定牢，再用水泥沙浆抹好，配电箱四周边缘紧贴墙体，箱体门板不能缩进墙体表面。配电箱面板安装前，必须清理干净箱内的杂物，并检查箱内的元器件是否齐全牢固。
3）配电箱安装注意事项：
（1）配电箱的安装高度符合设计要求。垂直度允许偏差为1.5%； （2）配电箱外壳需接地或接零的，连接应可靠；
（3）配电箱运输及安装过程中，应避免磕碰，箱体漆层完整；
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明装配电箱示意图
地面
墙体 1.4米 明装配电箱
（4）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸铜编织线连接； （5）配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。箱内接线整齐，标识正确；
（6）配电箱、配电柜的金属外壳的接地线与箱(柜)内接地端子可靠连接，另一端应与变电所低压柜的接地线相接；
（7）等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，并应形成环行网路，环形网路就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不允许串联连接。
3.1.3.5 电缆、电线敷设
动力及照明电力电缆采用低烟无卤阻燃WDZB-YJY-1kV型或低烟无卤耐火
WDZBN-YJY-1kV型，智能照明采用ZR-RVV4*0.75型和4对对绞电缆网线，控制电缆采用WDZB-KYJYP-1KV型或WDZBN-KYJYP-1KV型；应急照明、消防设施供电的电缆采用SMFP-0.6/1KV；电线采用WDZB-BYJ-450/750型、WDZBN-BYJ-450/750型；电缆、电线性能均需符合GB标准及消防规范要求。
1）工艺流程图
2）施工准备
（1）电缆运输、电缆敷设通道检查、施工材料和机具准备等。
（2）检查电缆桥架是否安装完毕，转弯处的电缆桥架是否满足敷设电缆的弯曲半径，电缆桥架的规格型号应与图纸相符。
（3）电缆夹层及电缆竖井内的土建结构应粉刷完毕，电缆支架及接地扁钢安装完毕。
（4）电缆在沟内、竖井内支架上敷设，支架是否预制、防腐和安装完成，且是否完成焊接接地(PE)或接零(PEN)线，是否完成对有碍安装或安装后不便清理的建筑垃圾进行清除。
（5）电线管是否敷设完毕，有无不通情况。将电缆运至车站，运输过程中不应使
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电缆、电线敷设工艺流程图
线缆接续 终端头制作 电缆挂牌 施工准备 电缆、电线敷设 电缆固定
电缆造成损伤，保证电缆盘的完好、牢固，不应有明显的扭曲变形。电缆在仓储和运输过程中应有防止电缆盘滚动的措施。
3）电缆、电线敷设
电缆敷设前，首先检查电缆是否存在铠装压扁，电缆绞拧、护层折断等未消除的机械损伤。使用摇表对电缆进行绝缘测试，测试合格后方可敷设。
电线、电缆穿管前，应清除管内杂物，管口采取保护措施。站内采用多相供电，电线绝缘层颜色选择一致，保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。电线绝缘层完整无损，厚度均匀，外护层有明显的标识及制造厂标。
在室外将电缆盘吊起后放置到电缆放线架上，用人工展放，电缆敷设时避免与地面或其它硬物磨擦，若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从盘上拉出截断后，再敷设到电缆所在位置。车站金属线槽内电缆敷设时，沿电缆桥架路径放置人字梯，打开电缆桥架盖板，在电缆桥架转弯处放置地滑轮，并派专人看守，施工负责人、安全员配备通信工具，保持随时联络。按电缆的走向及长短合理安排电缆敷设顺序。电缆敷设完毕后，扣好电缆桥架槽盖，不得遗漏。
电缆竖井敷设电缆时，与供电系统专业密切配合，将电缆放置在指定的电缆支架托臂上。在电缆通道内布设地滑轮，每3米布设1个，避免电缆与电缆支架、地板发生摩擦。
电缆、电线穿管时，用管内的预留铁线与线缆绑扎牢固，用铁线牵引线缆进入管内，电线在接线盒、灯具处及设备处预留一定的长度。
注意事项:
（1）电缆起重、装卸、进场运输和支盘，应有专人负责指挥，各负其责。 （2）电缆盘支盘处地面应平整、结实，放缆支架放置应水平、稳固。
（3）电缆敷设前，检查电缆的型号、规格、电压是否符合图纸要求，检查电缆的出厂合格证、技术资料应齐全，并用摇表测量电缆芯线的绝缘应符合要求。
（4）在电缆盘起吊、电缆牵引过程中，受力钢丝绳的周围、下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留或通过。
（5）人工牵拉电缆过程中，注意电缆与支架的磨擦。
（6）电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤设备。
（7）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
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