开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整； 7 配电箱 箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； 箱(盘)不采用可燃材料制作； 箱(盘)安装牢固，垂直度允9 配电箱 许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。 8 配电箱 配电柜、配电箱安装质量保证措施：
（1）盘、柜就位时，应利用液压叉车进行运输，可减少柜体底部的磨损和对设备房地面的损坏。
（2）柜体与基础槽钢的连接用镀锌螺栓加垫斜型垫片，保证开关固定稳固。 （3）盘、柜的漆层完整无损伤，修补后的颜色尽量和原色一致。
（4）柜体接地良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠连接。
（5）柜体安装完成后，盘、柜应用阻火材料和绝缘板密封，防止小动物和火灾。 （6）盘、柜安装完毕后，受电前用塑料布覆盖，防止异物、灰尘进入。 （7）盘、柜间模拟线应整齐对应，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。
（8）电气低压柜、电源柜设备在安装时采用绝缘安装，以确保限制杂散电流对结构钢筋与金属管道产生腐蚀。隧道内位于行车线路两旁的动力箱、电控箱等的安装，不能侵入行车限界，箱、柜采用防水淋措施。
（9）动力箱、照明箱、电控箱(柜)的金属外壳的接地另一端应与低压柜的接地线相接。
（10）盘、柜独立或成列安装时，其水平度、垂直度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的标准应符合下表要求。
盘、柜安装允许偏差表
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项目 垂直度(每m) 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 允许偏差(mm) < 1.5 < 2 < 5 < 1 < 5 < 2 3）电缆桥架、支架的安装 电缆桥架安装质量检验标准：
序号 指标名称 检验方法 第一部分：关键指标 1 2 导管必须接地 接地线 观察和检查安装记录 观察和检查安装记录 第二部分：一般指标 长度超过30m、铝合金或玻璃直线段钢制电缆桥架 钢制电缆桥架长度超过15m观察检查和检查安装记录 设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置 2 电缆桥架转弯处 观察检查和检查安装记录 弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径 导管必须接地（PE）可靠 接地线最小允许截面积不小于4mm2 合格判据 备注 1 电缆桥架安装质量保证措施：
（1）安装前，先用水平尺等工具划定位线，依定位线进行安装，确保连接件角钢排列整齐。
（2）连接件焊接好后，焊渣及时处理干净，并涂两次防锈漆和一次富锌漆。 （3）按照设计要求和施工规范，桥、支架安装按先调正、后固定的步骤进行，确保符合图纸要求。
（4）电缆支架安装位置正确，同一组的两根立柱的连线必须垂直桥架的走向。
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（5）桥架安装位置正确，连接可靠，同一层托臂要安装在同一平面，相邻托臂高低偏差不大于5mm。
（6）立柱间距均匀，排列整齐。立柱沿电缆走向的左右偏差不大于10mm。 （7）电缆支架、桥架保护接地线敷设正确、贯通。电气连接牢固可靠。 4）电力管线、线槽安装
（1）金属线槽的规格、支吊件跨距、防腐类型符合规范及设计要求，金属线槽路径走向与其他管道之间距离符合规程规定，金属线槽规格满足电缆弯曲半径需要。
（2）金属线槽的安装保持平直，整齐牢固无歪斜现象。水平安装距地面高度一般不低于2.5m，在电气专用房间(如配电室、电缆沟等)内敷设时除外。支吊架走向左右的偏差不应大于10mm。
（3）穿越墙体、楼板的金属线槽，在穿越处不得安排接口连接。
（4）金属线槽敷设时，在线槽接头处、离开线槽两端出口0.5m处及线槽转弯、分岔处加装吊架或支架。
（5）露出地面的电缆管管口高度不小于300mm，防止地面积水进入电缆管。 5）电缆敷设
桥架内电缆敷设质量检验标准：
序号 指标名称 检验方法 第一部分：关键指标 严禁有绞拧、辖装压扁、护1 电缆敷设 观察检查 层断裂和表面严重划伤等缺陷 第二部分：一般指标 电缆敷设排列整齐，水平敷1 桥架内电缆敷设 观察检查和检查安装记录 设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点 2 标志牌 观察检查 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌 合格判据 备注 电缆敷设质量保证措施：
（1）电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，内容正确。
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（2）电缆弯曲半径符合规范的要求，电缆之间避免有交叉。
（3）电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕，表面不得有严重划伤。 （4）电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求。
（5）电缆敷设时应从电缆盘的上部引出，不应使电缆与支架、桥架、地面摩擦拖拉。
（6）托架上的电缆接头用绝缘托板托置固定，托板伸出电缆头两侧不少于200mm。 （7）并列敷设的电缆接头位置应相互错开。
（8）铠装电缆的金属外皮一端接至开关柜的接地线，一端浮空。 6）灯具安装及配管配线
电线、电缆穿管和线槽敷线质量检验标准：
序号 指标名称 检验方法 第一部分：关键指标 1 三相或单相的交流单芯电缆 爆炸危险环境照明2 线路的电线和电缆额定电压 3 4 5 6 7 绝缘 耐压 防鼠防白蚁试验 阻燃性能 耐火性能 工厂测试、现场测试 工厂测试、现场测试 工厂测试、现场测试 工厂测试、现场测试 工厂测试 观察检查 观察检查 不得单独穿于钢导管内 合格判据 备注 不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内 线间、对地绝缘电阻不小于200MΩ 3.5kV,5min不击穿 将电缆放置到老鼠、白蚁中，电缆外皮无咬痕 A类阻燃 电缆可在750℃火焰条件下，维持正常运行90分钟 卤酸气体逸出量不大于2.0mg/g 燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。 满足规范及招标文件要求 8 无卤性 工厂测试 9 10 低烟性 预分支头测试 工厂测试 工厂测试 第二部分：一般指标 1 线槽敷线 观察检查 有一定余量，不得有接头 24
2 同一回路的相线和零线 同一电源的不同回观察检查 敷设于同一金属线槽内 3 路无抗干扰要求的线路 观察检查 可敷设于同一线槽内 4 敷设于同一线槽内有抗干扰要求线路 观察检查 用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽，护套一端接地 灯具安装及配管配线质量保证措施：
（1）灯具及附件、配电箱等安装牢固，系统接线正确。导线及配线管敷设平整，固定牢固。安装完毕后，所有的螺栓应复紧一次。
（2）测位划线：根据设计图确定电源线的走向，电线管的路径选择不宜穿过设备或建筑物的基础；采用明配管敷设时，在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均应密封。
（3）PVC管固定：采用墙上打眼固定胀管，用螺栓固定的方式。电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，基弯曲半径不应小于管外径的10倍。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全线偏差不应大于管内径的1/2。
（4）管内穿引线：当PVC管敷设完毕后，便可进行管内穿引线工序，配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。剥开绝缘层时，不应损伤芯；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
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