89 90 91 92 93 94 95 96 91 98 99 100 101 102 103 104 105 106 101 108 109 110 111 112 113 114 115 116 111 ZR-YJV-1 YJV-1 YJV-1 ZR-YCW-0.15 ZR-YJV-1 YJV-1 YJV-10 YJV22-10 YJV-1 ZR-YJV-1 YJV-1 YJV-10 ZR-YJV-10 BPYJV-1 BPYJVP-1 YJV-1 ZR-YJV-1 YJV22-1 ZR-KVVRP-1 ZR-KVVR-1 KVVRP-0.5 ZR-KVVRP-1 ZR-KVVR-1 ZR-KVVR-1 YJV-1 KVV-0.5 DJYVP YJV-1 YZW-0.5 3×50+1×25 3×6 3×6+1×4 3×6+1×4 3×6+1×4 3×10 3×10 3×10 3×10+1×35 3×10+1×35 3×95 3×95 3×95 3×95+1×50 3×95+1×50 3×95+1×50 3×95+1×50 3×95＋2×50 30×1.5 4×1.0 4×1.0 4×1.5 4×1.5 4×2.5 4×2.5 4×2.5 4×2×1.0 4×4 4×4 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 410 1419 6612 100 160 412 119 1000 110 60 120 518 60 125 260 816 360 260 200 300 45 4150 9500 20 200 15 140 305 165 118 119 120 121 122 123 124 125 126 121 128 129 130 131 132 133 134 135 136 131 138 139 140 141 142 143 144 145 146 ZR-YJV-1 ZR-KVVR-1 ZR-KVVRP-1 KVVRP-0.5 KVV-0.5 KVVP-0.5 KVVR-0.5 KVVRP-0.5 YJV-1 KVVR-0.5 KVV-0.5 YJV-1 ZR-KVVRP-1 KVVRP-0.5 KVVP-0.5 KVV-0.5 KVV-0.5 KVVP-0.5 KVVR-0.5 KVVRP-0.5 ZR-KVVR-1 ZR-KVVRP-1 ZR-KVVR-1 ZR-KVVRP-1 ZR-DJYVP-1 ZR-DJYVP-1 ZR-DJYVP-1 ZR-DJYVP-1 ZR-DJYVP-1 4×4 40×1.0 40×1.0 5×1.0 5×1.5 5×1.5 5×1.5 5×1.5 5×16 5×2.5 5×2.5 5×6 6×1.5 1×1.0 1×1.0 1×1.0 1×1.5 1×1.5 1×1.5 1×1.5 1×1.5 1×1.5 8×1.5 8×1.5 2×2×1.0 3×2×1.0 1×2×1.0 5×2×1.0 1×2×1.0 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 50 400 30 3832 19108 6255 15461 6552 1985 15 519 100 260 535 141 16 5328 116 4423 2240 350 400 510 1350 128000 15000 12000 8000 6000 141
ZR-DJYVP-1 3×3×1.0 米 1500 2.5、工作重点及难点：
2.5.1、电缆敷设采用人工敷设，电缆敷设借工人员很多，其安全意识淡薄，成品保护意识淡薄；10KV电缆敷设要求，电缆敷设过程中电缆不能受损。 2.5.2、电缆敷设过程控制； 2.6、施工方案的确定
2.6.1、电缆敷设工艺流程：见表； N 电缆整理绑扎 敷设自检 电缆头封堵 2.6.2、电缆敷设准备工作： 2.6.2.1、电缆敷设通道已施工完成；
2.6.2.2、根据施工图纸、电缆清册认真核对电缆型号、电压、规格及电缆长度符合敷设要求。检查电缆外观无损伤、绝缘良好； 2.6.3、电缆敷设施工方案要点：
2.6.3.1、将核对、检查无误的电缆用放线架架设稳妥，架设电缆时应注意电缆盘的方向，电缆应从电缆盘的上方引出；
结束 Y 电缆切割 电缆敷设 电缆盘架设 电缆型号核对 2.6.3.2、顺着电缆敷设方向人力转动电缆盘，将电缆拖入电缆通道内进行电缆敷设；电缆敷设时电缆盘的转动速度应与电缆的敷设速度一致，避免电缆松散后与地面摩擦受损伤和阻碍电缆盘的转动；
2.6.3.3、电缆敷设到位后沿着电缆敷设的反方向将电缆放入电缆桥架、支架内整理好并绑扎牢固；
2.6.3.4、由于电缆敷设环境影响，对于不能一次敷设到位的电缆，用皮尺将电缆所需尺寸量出；用锯弓将电缆切断后再把电缆敷设到位； 2.6.4、电缆头制作施工方案要点：
2.6.4.1、盘县三合水泥工程高压电缆头制作采用3M冷缩终端头； 2.6.4.2、电缆终端头制作须按照冷缩头的安装工艺说明书进行施工；
2.6.4.3、所设计的动力铜芯电缆的接线端子均需烫锡，铝芯电缆的接线端子采用“铜-铝” 过渡接线端子，严禁使用纯铝接线端子； 2.6.4.4、动力电缆接线端子在压接时必须压三道；
2.6.4.5、电缆通过接线端子与母线和接线柱连接，若遇母线和接线柱的连接螺栓较大，接线端子的孔较小时，禁止将接线端子的孔径扩大后连接，应定购专用接线端子或采用其它过渡方式进行连接；
2.6.4.6、所有接入电动机的电缆，电缆接线端子的孔与电动机的螺栓直径必须按规程规定（及孔大于螺栓直径1mm）要求进行连接；
2.6.4.7、电缆终端头的接地线应压接开口接线端子与接地螺栓连接；
2.6.4.8、控制电缆头制作前绝缘检查应符合规程要求。用胶带包缠密实坚固，同一盘内应一致，美观整齐。电缆头制作应规范，线束绑扎间距在70±10mm之间，绑扎应松紧适当、均匀，避免绑扎线过紧损坏芯线间绝缘。塑料绑扎线绑扎间距在0.5—0.7mm之间。芯线分线位置应正确，符合图纸位置要求，备用芯预留长度至最远端子处，接线芯线长度应有适当余量且芯线余量一致。
2.6.4.9、10kV高压电缆头制作为全冷缩头制作工艺，该工艺制作简洁、快速，电缆头制作质量可靠。由于电缆冷缩头为高分子材料制作而成，易破损；制做过程中不干净，易造成电缆头耐压不合格。故在电缆头过程中要保持干净，要使用电缆头厂家提供的专用手套和专用的清洁材料，在穿盘过程中要专人进行，盘孔位置要垫以胶皮，以防划破电缆头，固定后不在移动，若迫不得已需要移动时，需将电缆头用彩条布包扎严密后再进行移动；在就地电机接线处，电缆头进电机盒需使用蛇皮软管进行保护，以防外部原因
造成电缆头损坏。其制作工序如下：
1：剥外护套、铠装和内护层 2：固定钢铠地线 3：缠绕填充胶 4：固定铜屏蔽线 5：缠绕自粘带 6：固定冷缩指套 7：固定冷缩指管 8：切剥铜屏蔽层、外半导体层 9：缠绕半导体带 10：固定冷缩终端 11：压接接线端子 12：冷缩指套大口端缠密封胶封口