的接地应牢固可靠，且不少于两点。
表1：基础槽钢安装的允许偏差 安装要求 不直度 水平度 位置误差及不平行度 允许偏差 mm/m ＜1 ＜1 mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 5.5.2、 盘柜安装：尺寸偏差、对角线偏差不大于2mm；组装横平竖直；水平偏差单个
盘不大于2mm；成排盘每米不大于1mm；全长不大于3mm；底座高出地面10mm，油漆均匀、完整、美观。盘台柜安装外观无残损，配件设备齐全、完好；垂直偏差小于1.5mm，相邻两盘（台、箱、柜）顶部高差小于2mm，盘顶最大高差小于3mm，相邻盘间正面平面偏差小于1mm；5面以上小于5mm；盘间接缝间隙小于2mm。配线美观正确，盘柜接地牢固可靠。要达到此要求，必须过程质量控制，这是工作中的重点。
5.5.3、 蓄电池安装：蓄电池的连接按照设计图和厂家资料上的要求进行蓄电池极板连
接，必须过程质量控制，这是工作中的重点。 5.6、 施工方案的确定
根据《盘县三合水泥项目工程电气专业施工组织设计》、《电气装置安装工程盘、
柜及二次回路接线施工及验收规范》、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第八篇“盘、柜及二次回路接线施工质量检验”、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第九篇“蓄电池施工质量检验”及厂家资料等依据来编写施工方案。 5.7、施工实施情况及改进
5.7.1、根据施工方案来编写施工作业指导书及安全技术交底以及开工申请。 5.7.2、施工过程中严格按照验收规范、作业指导书及安全技术交底进行施工。
5.7.3、施工工程中敢于打破传统，灵活掌握，积极探索和采用新工艺、新技术、新方法。
如基础槽钢安装时改用更先进、更精确的水平仪来找平。 5.8、 存在问题及改进
5.8.1、由于直流系统的施工必须先行，以至其施工条件十分不成熟，通风、水源、电源、
防火等都需采取临时措施，这极大增加了的施工难度。同时给设备（特别是蓄电池）、人身的安全带来了不少隐患。
5.8.2、 蓄电池出线电缆设计遗漏，与业主沟通后根据现场电缆量及负荷最终确定。 6、电机检修 6.1、设计简介
盘县三合水泥厂是我公司接触的第一个非电项目，系统结构相对以前火力发电厂要复杂得多，配置的各种电机品种多、数量大。在运到现场的这些电机中，运输损坏和日晒雨淋等因素造成的损坏比较严重，给我们的检修工作造成了巨大的困难。 6.2、设备情况
6.2.1、本工程设计的电动机高压电机部分主要由沈阳电机厂及湘潭电机厂供货。 6.2.2、低压电动机供货的厂家较多.
6.2.3、 另有部分成套装置（如锅炉补给水加药装置等）由成套厂家供货。 6.3、工程技术特点
6.3.1、分布较广，施工范围相对分散,施工范围涉及整个厂区。 6.3.2、检修的电动机数量较多。
6.3.3、工期紧，整个工期要随着分部试转的要求安排。 6.3.4、 受设备到货时间的影响较大。 6.4、工作量概况
本工程我公司主要进行施工的全厂所有高低压电动机的检查和检修。施工经粗略统计，全厂高压电机共8台，低压电机几百上千台。 6，5、工作重点及难点
6.5.1、电动机的外观检查：电动机到达现场或安装就位后，开始进行外观检查：电动机
的外观应完好，不应有裂纹、碰撞损伤等现象。电动机的附件应齐全完好、无损伤。电动机及其附件应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，并应有防火、防潮和防尘措施。
6.5.2、 润滑油脂的检查：润滑油脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能
应符合电机的工作条件。这是工作的重点，应实施过程控制。
6.5.3、绝缘的检查：绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象，相间及对地绝缘应符合电机
规范要求。
6.5.4、 可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无
规定时，各点空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。 6.5.5、 检查电机的滚动轴承，应符合下列要求：
6.5.5.1、 轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号。
6.5.5.2、轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品
技术条件的规定。
6.5.5.3、加入轴承内的润滑油脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入不同品种
的润滑油脂。
6.5.6、电动机抽芯检查：这是这个电机检修工作中的重点，同时也是难点，必须对过程
进行监控。
6.5.6.1、 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查： 6.5.6.1.1、 出厂日期超过制造厂保证期限。
6.5.6.1.2、 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 6.5.6.1.3、 经外观检查或电气试验，质量可疑时。 6.5.6.1.4、 试运转时有异常情况。
6.5.6.1.5、 注：当制造厂规定不允许解体的电机，发现本条所述情况时，另行处理。 6.5.6.2、电动机抽芯检查：电机抽转子检查，应符合下列要求 6.5.6.2.1、 电机内部清洁无杂物。
6.5.6.2.2、 电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无
阻塞。
6.5.6.2.3、 绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。
6.5.6.2.4、 定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，
端部槽楔必须牢固。
6.5.6.2.5、 转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。 6.5.6.2.6、 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。
6.5.6.2.7、 鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应
光华平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。
6.5.6.2.8、 电机绕组应连接正确，焊接良好。
6.5.6.2.9、 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。 6.5.7、电机的换向器或集电环应符合下列要求：
6.5.7.1、表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平程度达到0.2㎜时，
应进行车光。
6.5.7.2、换向器片间绝缘应凹下0.5～1.5㎜。整流片与绕组的焊接应良好。 6.5.8、电机电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列要求： 6.5.8.1、同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上。 6.5.8.2、刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开。 6.5.8.3、各组电刷应调整在换向器的电气中心线上。 6.5.8.4、带有倾斜角的电刷的锐角尖应与转动方向相反。 6.5.9、多速电机的安装，应符合下列要求： 6.5.9.1、电机的接线方式、极性应正确。 6.5.9.2、联锁其切换装置应动作可靠。
6.5.9.3、电机的操作程序应符合产品技术条件的规定。
6.5.9.4、有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。 6.5.10、电动机的干燥
6.5.10.1、高压电动机的干燥：当电动机的绝缘电阻经绝缘检查测量后，若绝缘电阻值小
于1MΩ或吸收比小于1.2时，就应对该电动机进行干燥处理。 6.5.10.1.1、 本次高压电动机的干燥方法根据现场的情况，采用铜耗加热法；
铜耗加热法的接线示意图如下图：
A
B
C
空开
6.5.10.1.2、电动机在进行干燥时应有专人看守，电动机的温升速度应控制在5～8℃/h；
铁芯和绕组的允许最高温度应根据其电动机的绝缘等级确定；所有的低压电动机
在进行干燥时，严禁带转子进行干燥，应将转子抽出后进行干燥。这是干燥工作的重点。
6.5.10.1.3.对于离干燥电源较远的电动机，应注意经常巡视和检查电动机的温升情况和绝
缘情况; 电动机在干燥时，应每隔一小时测量一次绝缘电阻，测量绝缘电阻时应断开加热电源，直至电动机的绝缘电阻值稳定后，干燥方可结束；电动机干燥结束后，应对电动机的轴承进行清洗，并重新更换润滑油，然后进行组装； 6.5.10.2、 低压电动机的干燥：当电动机的绝缘电阻经绝缘检查测量后，若绝缘电阻值
小于0.5MΩ时，就应对该电动机进行干燥处理。干燥方法用烘箱干燥和灯泡干燥两种方法；对于电动机功率及体积较小的电动机采用烘箱干燥法，对于电动机功率和体积较大的电动机采用灯泡干燥法； 6.6、施工方案的确定
根据《盘县三合水泥项目工程电气专业施工组织设计》、《电气装置安装工程旋转
电机施工及验收规范》GB 50170-92及厂家技术文件、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第七篇“旋转电机施工质量检验”等依据来编写施工方案。 6.7、施工实施情况及改进
6.7.1、 根据施工方案来编写施工作业指导书及安全技术交底以及开工申请。 6.7.2、 施工过程中严格按照验收规范、作业指导书及安全技术交底进行施工。 6.7.3、 施工工程中敢于打破传统，灵活掌握，积极探索和采用新工艺、新技术、新方
法。
6.7.4、 保质保量完成分公司安排的施工任务。 6.7.5、施工工艺流程图
6.7.5．1.低压电动机接线流程图： 开始 准备工作 电动机到场或就位完毕