外观及铭牌检查 Y N 外观损坏 电动机干燥 N 电动机绝缘检查 Y 通知厂家处理 绝缘合格 N 润滑油检查 Y 清洗、更换润滑油 检查清理 结束工作 完成 6.7.5．2.高压电动机接线流程图：
开始 准备工作 电动机到场或就位完毕 N 外观及铭牌检查 Y 外观损坏 通知厂家处理 检查电机的绝缘电阻和吸收比 电动机干燥
继续电动机干燥 N 绝缘检查 Y 恢复电机接线 检查清理 移交试验 完成 6.8、 存在问题及改进
6.8.1、施工人员责任心不强，部分电动机到场时间长，润滑油已变质但未更换，导致电动机试运转时发热。 6.9、 施工总结
针对出现的电动机发热、机械摩擦等现象，应重点检查电动机润滑油油质是否变质，盘转电动机时仔细检查是否有机械摩擦。 7、全厂照明系统安装 7.1、设计介绍
本工程照明部分由洛阳水泥设计院设计。我处主要承担三合水泥厂工程的中控楼、窑头电气室、水泥输送电气室及主厂房等建筑物的照明施工及道路照明施工。 7.2、设备情况介绍 7.2.1、灯具介绍
本工程所有灯具有浙江灯具电器有限公司提供。 7.3、工程、技术特点
暗装配电箱、开关、插座应在建筑砌墙时将箱体埋入，暗敷设的管路应和建筑密切配合，构筑物照明应配合机务进度。 7.4、工程量概况
7.4.1、原料均化库、水泥输送及包装、水泥磨、窑头、窑尾、中控楼、主厂等区域屋内构建筑物照明。
7.4.2、道路照明安装。
7.4.3、安装中需进行配电箱电缆埋管、照明线管安装、电缆敷设、配电箱安装、开关、插座安装及灯具安装。 7.4.5、主要实物量如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 照明配电箱?? 灯具?? 开关?? 铜导线?? 电线管?? 钢管?? 插座?? 检修电源箱?? PVC阻燃管 PVC阻燃管?? 型 号 单位 台?? 盏?? 个?? 米?? 米?????? 米?? 只?? 台?? 米?? 米?? 数量 26 1730 195 54470 9100 1550 205 26 1000 1500 7.5、工作重点及难点
照明工程的工作重点在于管路敷设和灯具安装。难点是明敷设的管路常常可能与各种管道发生碰撞，暗敷设的管路常常可能被二次施工时损坏，灯具安装位置常常要根据现场实际情况改动。 7.6、施工方案的确定
全厂照明的施工方案已编写。
7.7、施工实施情况及改进
7．7.1、本工程的照明安装工程也随建筑进度完成。
7.7.2、在以往施工中管路明敷设用花角铁、管卡固定管路导致管路间间距不均匀，本工程采用先用角铁或钢筋固定，然后再把管路点焊在上面的方法，使管路明敷设更美观。 7.8、 施工中存在的问题
由于设计和实际有出入，设计的灯具安装位置被设备及管路遮挡，根据实际情况更改后灯具安装的整齐美观受到一定的影响。
7.9、 施工总结
照明安装重点在配电箱定位、管路敷设和灯具安装。在以后的施工中应尽量与建筑和机务联系，确定配电箱、灯具位置，减少管路敷设后的更改；管路敷设尽量走近路和弯头不应超过3个、直角弯不超过2个，使线路敷设更容易，可以节约材料和人工；现场实际情况有变动时，及时与灯具厂家取得联系更改，尽量使灯具的安装方式和吊杆等附件符合现场实际安装情况。
第二节 热工控制系统
1、 DCS系统 1.1、设计情况：
1.1.1、本工程设计由业主自己设计的DCS系统。 1.1.2、全厂共用一个集控室、工程师站。 1.2、设备情况：
DCS控制系统是采用上海新华控制有限公司的产品，共计14面。 1.3、工程技术难点：
根据设计要求：根据DCS技术协议的内容及厂家要求，此次DCS机柜安装不需要浮空，而是直接将盘安装在盘底框胶皮上，在底框上钻孔攻丝后采用塑料螺栓固定。在安装结束后都要经过测试、合格后才能达到使DCS系统受电的要求。 1.5、 工程量大小：
1.5.1、本工程DCS系统共计14面盘柜的安装。 1.5.2、全厂DCS系统电缆敷设及接线。 1、6、工程重点及难点：
盘柜接地要达到4欧姆。 1.7、施工方案的确定
根据业主设计图纸及厂家资料确定。
1.8、经过质检、监理、厂家对上述数据的检查认可后，确认符合受电要求并同意受电。 DCS正式受电一次成功。 2、 热工测量及自动控制 2、1、热控测量特点：
分布面广、品种繁多，工程量大。
2.2、热控测量的范围：热控测量范围主要如下：
2.2.1、温度测量。 2.2.3、压力和差压测量。 2.2.4、液位测量。 2.2.5、开关量测量。 2.2.6、流量测量。 2.2.7、显示仪表。
2.2.8、机械量变化的热控测量 2.2.9、介质取样分析 2.3、热工测量装置的安装
由于设备到货及相关专业进度的限制，目前我专业只开始了部分热控测量装置的取样工作，在已经取样的热控测量装置和即将取样、安装的热控测量装置中，都严格必须按照《火电施工质量检验及评定标准》(热控仪表及控制装置)的规范要求施工. 2.3.1、测温元件安装
2.3.1.1、测温元件的类型主要有：双金属温度计，压力式温度计，热电偶,热电阻等几种。 2.3.1.2、按设计要求核对型号、规格和长度
2.3.1.3、测温元件安装位置符合设计要求,安装在能代表被测温度、便于维护和检修，不
受剧烈震动和冲击的地方。
2.3.1.4、测温元件必须经过热工实验室校验，贴上合格证后方可安装。
2.3.1.5、热电偶或热电阻的插入深度，对高温高压蒸汽管道外径 D 大于 250毫米的，
其插入深度宜为 100毫米，如主蒸汽，热段,冷段管道上热控测温元件；对于外径 D 不大于 250毫米的，其插入深度宜为 70毫米，如主蒸汽至小机的管道；对一般流体管道外径 D 大于 500毫米的，其插入深度宜为 300毫米，如凝结器循环水进出水管道；对于外径 D 不大于 500毫米的，其插入深度宜为 1/2 D ，如电厂内一般的工业水,冷却水管道等。
2.3.1.6、双金属温度计感温元件插入深度应全部浸入被测介质。
压力式温度计温包插入深度应全部伸入被测介质中，毛细管的弯曲半径不小于 50毫米，毛细管的保护设施应齐全，易检修，环境温度无剧烈变化。 2.3.2、压力（差压）热控元件的安装 2.3.2.1、测点的取样位置：符合设计要求
2.3.2.1.1、 测点测孔与焊缝间的距离，应在焊缝热影响区外。