开始 准备工作 变压器到场 返厂更换 与设计不符 外观及铭牌检查 Y N 外观损坏 通知厂家处理 变压器器身检查 Y 变压器就位 变压器找平、找正 N 变压器安装后自检 重新找、找正 Y 变压器固定 打扫卫生 结束 3.7、存在问题及改进
3.7.1、由于低压配电盘为框架式，韧性（活动性）较大，导致拼盘后盘间间隙较大，盘的垂直度超标，经现场分析，采用增加联盘螺栓个数的方法来减小盘间间隙，采用加垫片的方法来校正盘的垂直度。 3.8、施工总结
低压配电盘和低压厂用变压器是整个低压厂用系统的心脏，它的稳定运行关系整个低压厂用系统的稳定。面对工期短、设计施工图纸以及设备到货晚的不利局面，我们敢于打破传统，不断学习，灵活掌握，积极探索和采用新工艺、新技术、新方法，严把质
量关，如期高质量地完成了工程处下达的任务。 3.8、 意见及建议
3.8.1、 为了使到货的设备便于现场施工，施工人员应参与设备的订货。 3.8.2、 为了如期完成分公司下达的施工计划，应继续加大催交设备的力度。 4、全厂防雷接地安装 4.1、设计简介
全厂采用以水平接地体为主的接地网，辅以垂直接地极。水平主接地体选用40×4镀锌扁钢，垂直接地极选用L60×60×2500mm的镀锌管。 4.2、设备情况介绍
全厂防雷接地的水平接地体采用60×5、40×4、40×5、25×4的镀锌扁铁，垂直接地极选用L60×60×2500mm的镀锌管。全厂防雷接地的施工材料由物资处统一招标采购。
4.3、工程、技术特点
4.3.1、防雷接地是全厂的防雷设施，它直接关系到工程施工过程中人身、设备的安全和今后机组运行的稳定性、安全性。因此，全厂防雷接地是一项极为重要的工作； 4.3.2、本工程的全厂防雷接地工作主要有以下特点：地质条件差，全为岩石；施工设计复杂；施工环境恶劣；面广（涉及到全厂的每一个角落）；工期长（贯穿于工程的全过程）；交叉作业多；绝大多数沟道需用机械开挖；回填土全部为外运泥巴；工作的开展和进度受土建进度的制约，并受土建回填和后续开挖的影响等。 4.4、工程量概况
4.4.1、工程范围：本工程的全厂防雷接地工作主要分为地下接地装置（主网）、室内接地干线、屋顶避雷带、设备接地等四部分； 4.4.2、工程实物量：见表；
序号 1 2 3 4 5 名称 镀锌接地极 镀锌扁钢 镀锌扁钢 镀锌扁钢 镀锌扁钢 规格 L60×60×2500 25×4 40×5 60×5 40×4 单位 根 米 米 米 米 数量 50 1630 205 125 3720
4.5、工作重点及难点
4.5.1、施工中水平接地体的距建筑物距离满足设计要求，距建筑物最小距离1.5m，接地体埋深最小0.8m；
4.5.2、人工接地主网的接地电阻不大于10Ω； 4.5.3、DCS系统地装置的接地电阻不大于4Ω； 4.5.4、接地扁铁安装后回填控制； 4.6、施工方案的确定 4.6.1、接地施工流程： N N Y Y 移质施交检工接安现安监土前地装场装理建准极后安检检回备制自装查查填工作检签验作4.6.2、接地施工前准备工作：跟随土建开挖进行接地施工，接地材料已拉到施工现场，证收 有关施工人员已作安全、技术交底。 4.6.2、地下接地主网施工方案要点：
接地装置的敷设，是在土建完成某厂房或建筑±0m以下基础施工之后、正式回填之前，先回填一层约1.5米的好土（无石块及建筑杂物），然后由我们根据设计施工图并结合现场实际情况进行。敷设完接地装置，并经相关单位或部门验收、签证后，土建即可进行全面的回填。回填时应保证接地体顶部以上至少0.8米层为好土。 4.6.3、室内接地干线施工方案要点：
室内接地干线在施工设计示意图中，其安装是采用40×4的扁钢和直接引接于柱子的预埋圆钢上。
4.6.4、设备接地施工方案要点：
设备接地分为室外、室内（电机）设备接地两部分。 设备接地的引下线一般采用40×4的热浸锌扁钢，为方便小型电气设备的接地，也可采用不小于φ12的热浸锌圆钢，包括电缆保护管，铠装电缆的金属外皮。每个安装在设备支架上的设备，其接地引下线不少于两条。10kV电机接地引下线均采用40×4的热浸锌扁钢引至主接地网，其引 下线不少于两条。 4.7、施工实施情况及改进
4.7.1、目前全厂防雷接地施工已完成。
4.7.2、由于开挖后的基底绝大数为石层，接地极无法固定，接地扁铁悬空，在回填过程中接地极容易倾到。在工程部的协调下，在土建地下设施回填至负1米后，通知我处协助回填。
4.8、施工中存在的问题
4.8.1、由于开挖后的基底绝大数为石层，接地极无法固定，由于开挖后的基底绝大数为石层，接地极无法固定，接地扁铁悬空，在回填过程中接地极容易倾到。 4.8.2、接地扁铁搭接不规范。
4.8.3、接地扁铁距建筑物的距离部分不满足接地设计要求。 4.8.4、接地回填土质不合格，回填土厚度不满足要求。 4.9、施工总结
4.9.1、加强对施工人员的规程规范学习，严格要求施工人员按照规范进行施工作业； 4.9.2、对接地扁铁距建筑物的距离确实不能满足接地设计要求的，应当取得设计院的认可。
4.9.3、接地回填过程加强监护，对回填不满足要求的及时告之工程部的管理专工，使之重新回填，直到满足要求为至。 5．直流系统 5.1、设计简介
该工程直流系统为业主自行设计，全厂有2套自流系统，石灰石破碎系统单独为1套自流系统。 5.2、设备情况介绍
主厂房直流系统的蓄电池全部采用珠海泰坦科技股份有限公司生产的GFM固定型免维护式阀控铅酸蓄电池。其充电屏和馈线屏，珠海泰坦科技股份有限公司生产。石灰石破碎系统直流系统充电机及蓄电池均采用珠海泰坦科技股份有限公司生产的直流电源装置。
5.2.1、由于石灰石破碎系统直流电源装置比较简单，故本节只介绍主厂房直流系统。 5.2.2、本工程主厂设置一套动力用直流系统，采用GZDW-500AH型。每共208只蓄电
池，需电池组负责向全厂控制、保护、监控系统等直流负荷供电。
5.2.3、本过程所使用的直流成套装置具有以下性能：
5.2.3.1、具有过电压、过电流保护和自动限流和报警功能。
5.2.3.2、装置具有自动和手动两套独立的单元，当自动控制故障或检修时，转入手动控制。
5.2.3.3、设有微机监控单元，监控电源模块的输出电压及交流输入电压及监测模块的各种工作状态。当状态发生变化或故障时，能通过通信接口主动将数据送至微机监控单元，并接受微机监控单元的指令。微机监控单元装于高频开关电源柜上，完成对系统运行参数和工作状态巡检，并对电源模块进行数据采集及监控，保证其满足按电池充电曲线充电。监控单元带有液晶显示屏，可显示系统运行状态、参数和异常报警信息，所有显示为汉化。该微机监控单元采用RS485串口与机组DCS实现通讯。当状态发生变化或故障时，能通过通信接口将数据送至DCS。
5.2.3.4、设置有蓄电池管理模块，其主要功能是：检测蓄电池运行工况，对蓄电池组充、放电进行动态管理。
5.2.3.5、每套系统均独立设置绝缘检测装置，其主要功能是：在线检测直流系统的对地绝缘状态（包括直流母线、蓄电池回路、美国电源模块和所有馈线回路），并自动检出故障回路。绝缘检测装置采用独立微机型装置，布置于直流屏上，并可与成套装置中的监控单元通信。
5.2.3.6、设置有蓄电池巡检仪，蓄电池巡检仪安装在蓄电池室，能监测每只蓄电池的运行状态和参数并将相关信息传输给充电屏上微机监控单元。 5.3、工程、技术特点 5.3.1、 工期较短
5.3.2、 施工难度大：由于主厂房动力用蓄电池体积大，质量重，且为易碎危险品，搬运时全需人工搬运；所有的盘柜及蓄电池在进入主厂配电室后，全部要用人工搬运和移动。
5.4、 工程量概况
石灰石破碎系统蓄电池48只、充电机1台；主厂房直流系统蓄电池208只、盘柜6
块。
5.5、 工作重点及难点
5.5.1、盘柜基础槽钢的安装：基础槽钢的安装是整个盘柜安装工程 的第一个工序，是
整个工程的重中之重，基础槽钢的安装应符合表1所示的标准。每一条基础槽钢