2.3.2.1.2、 同一管道上同时有压力和温度测点时，应根据管道内介质的流向，温度在前，
压力在后。
2.3.2.1.3、在倾斜或水平管道上的测孔方向，对于蒸汽管道测孔应在水平中心线以上上
或以下 45 °夹角内;对气体管道测孔在水平中心线以上;对于液体管道测孔在水平中心线以下 45 °夹角内. 2.3.3、取样装置安装
取样短管 (压力插座) 的材质符合设计要求；
取样短管 (压力插座) 的焊接和热处理, 符合《验标》焊接篇； 取源阀门规格型号及垫片材质要符合设计要求； 取源阀门的安装位置, 应达到操作维护方便；
取源阀门的安装，进出口方向正确，安装固定牢固，与管路连接牢固,无渗漏。 2.3.4、液位测量元件的安装
2.3.4.1差压式液位测量元件安装：如除氧器水箱水位，凝结器水位等等。
型号规格及材质符合设计；
平衡容器外观无重皮、裂纹、砂眼；
平衡容器严密性实验无渗漏，尺寸符合制造厂的规定； 取源阀门的阀体应横装，阀杆应水平；
取源阀门与管座和平衡容器焊接，符合《验标》焊接篇。 2.3.4.2、浮球液位计安装
规格型号符合设计，外观无伤残；
法兰孔方位：保证浮球能在同垂面上自由升降；
法兰与容器连接管的尺寸：保证浮球在测量范围内自由活动； 浮球安装：与液面升降一致，不卡涩，无渗漏。
2.3.4.3、超声波物位计安装
规格型号符合设计，绝缘电阻符合制造厂规定。
安装的位置符合设计，并在声速范围无障碍物。在煤粉仓内安装时，要避开换料口。
设备固定牢固，接线正确、清晰。
2.4、开关量热控元件安装 2.4.1.温度开关安装
2.4.1.1.型号规格及设计位号符合设计要求。 2.4.1.2.安装的环境无剧烈震动。。
2.4.1.3.感温部件无渗漏，毛细管的保护设施完好无损。 2.4.1.4.接点的动作灵活可靠，接线正确、清晰、牢固。 2.4.2.压力、差压开关安装
2.4.2.1.安装的规格型号及设计位号符合设计要求。
2.4.2.2.安装的环境无剧烈的震动及腐蚀性气体，安装的位置便于操作和维护。 2.4.2.3.当介质的温度大于 70 °或管路的长度小于 3 m 时，需要加装 \弯或环型管。 2.4.2.4.接头的连接无渗漏、无机械应力。
2.4.2.5.信号接点的动作灵活、可靠，线端的连接正确、牢固。 2.4.3.流量开关安装
2.4.3.1.安装的规格型号及设计位号符合设计要求。
2.4.3.2.安装的环境无剧烈的震动及腐蚀性气体，安装的位置便于操作和维护。 2.4.3.3.接头的连接无渗漏、无机械应力。
2.4.3.4.信号接点的动作灵活、可靠，线端的连接正确、牢固。 2.4.4.物位开关安装
2.4.4.1.安装的规格型号及设计位号符合设计要求。 2.4.3.2.安装的位置便于操作和维护。 2.4.3.3.接头的连接无渗漏、无机械应力。
2.4.3.4.信号接点的动作灵活、可靠，绝缘电阻符合厂家设计，线端的连接正确、牢固。 2.5、流量测量装置的安装 2.5.1.标准孔板安装的技术要求:
2.5.1.1.节流装置的外观应光洁、平整。型号符合设计。 2.5.1.2.孔板入口侧边缘应尖锐。
2.5.1.3.节流件轴线与管道轴线应在同一直线上。 2.5.1.4.节流件端面与管道轴线的垂直度不大于 1 °
2.5.1.5.垫片的材质、安装应符合要求，垫片压紧后不得突入管内.
2.5.1.6.节流件直管段的上游 10 D 和下游 4 D 的管段内壁表面应清洁，无垢,无凸凹和
沉淀物（ D 为被测管道直径）。 2.6、显示仪表安装
2.6.1.显示仪表主要包括动圈式显示仪表、数字显示仪表、巡测仪表、记录仪表等。 2.6.2.安装的规格型号及位号符合设计要求，接地良好，固定牢固。 2.6.3.接线的线端正确、牢固，线号标志正确、清晰、不褪色。 2.7、机械量传感器的安装
2.7.1 机械量测量的仪表主要有以下几种类型
2.7.1.1.位移测量保护装置：用于监视汽轮机转子的轴向位移、转子和汽缸的相对膨胀量。 2.7.1.2.测振仪；主要测量发电机组及辅机的轴承盖振动的。如汽机本体、小机及送、引
风机上都需安装探头测量。
2.7.1.3.测速装置：用于测量汽轮机及旋转机械的转速，它有测速齿轮、磁性转速传感器
和显示仪表三部分组成。
2.7.1.4.电涡流式检测保护装置，它由探头、前置器、监视器及稳压电源组成，用于测量
大、小机上的偏心、健向等。
2.7.1.5.行程传感器，用于测量汽门的开度油动机的行程、同步器的行程、功率限制器的
位移指示，汽缸的绝对膨胀行程指示等。 2.7.2.安装要求
2.7.2.1.位移测量保护装置：安装位置、装置的贴芯与转子凸缘间隙符合实验院调试要求。
固定牢固。
2.7.2.2.测振仪安装：安装位置符合设计要求，固定牢固，并有弹簧垫，与轴承盖的连接
应采用刚性连接且牢固。
2.7.2.3.电涡流式检测保护装置：安装位置应符合设计要求，安装的间隙符合中试所调试
要求。
7.2.4.转速传感器安装：大、小机转速传感器均安装在前轴承箱内，安置位置在轴承齿轮
处，安装的间隙符合中试所调试要求。 2.8、分析取样装置的安装
2.8.1.气体分析取样装置的取样阀门、取样位置、取样短管应符合设计要求，并且取样位
置应达到操作维护方便，固定牢固的要求。取样管路与测量装置的连接要严密，无渗漏现象（对于汽机热控这面需要用测氢仪或用肥皂水检查是否有氢气遗漏现象） 2.8.2.汽水分析取样装置的安装
2.8.2.1.气体分析取样装置的取样阀门、取样位置、取样短管和连接管路按被测介质参数
采用不锈钢或塑料等耐腐蚀材料。符合设计要求。 2.8.2.2.取样位置符合设计要求，达到操作维护方便，固定牢固。 2.8.2.3.焊接应符合《验标》焊接篇。 2.9、热工系统工作量：见下表
一、就地盘（箱、柜） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 编号 21E.KP 26E.KP 32E.KP 33E.KP 35E.KP 45E.KP 47.KP 45LCS 47LCS DCS 35AFX1.2.3.4 36AFX 仪表柜 仪表柜 仪表柜 仪表柜 仪表柜 仪表柜 仪表柜 控制柜 控制柜 控制柜 就地接线盒 就地接线盒 名 称 单位 数量 面 面 面 面 面 面 面 面 面 面 面 面 面 1 1 1 1 1 1 1 1 1 14 4 1 2 44.02AR 21.02AR 称控制柜 二、就地设备 序号 1 2 铂热电阻 热电偶 名 称 单位 数量 支 支 230 15 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 三 热电偶变送器 热电阻变送器 温度远传检测仪 压力变送器 差压变送器 电动执行器 重锤式料位计 料位计 JH200A 雷达料位计 超声波水位计 称重变送器 荷重传感器 固体流量计 电磁流量计 流量阀 测速仪 磨音检测 气体分析仪 窑胴体扫描仪 机旁按钮盒 工业电视 材 料 支 支 支 支 支 支 支 台 块 块 台 台 台 块 块 块 块 块 台 个 套 15 29 62 75 1 56 14 5 1 3 8 6 2 1 8 1 2 2 1 6 8 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 各型电缆 桥架 不锈钢管W14 无缝钢管W15 紫铜管 角钢 各类电线、电缆保护管 单位 数量 km t m m m t km 49.5 5 30 320 15 2 约4