凝固点：﹤150℃ 2.1.3 天然气
主含量 单位 指标 CH4 %VOL 92-94 C2H6 %VOL 0.2-0.7 C3H8 %VOL 0.1-0.2 C4碳氢化合物和惰性气体 %VOL 5.1-6.9 S PPmVOL 800-1500 压力：0.15-0.35Mpa（G）
2.1.4 白糖：食品级、白色、颗粒状 2.2 公用工程规格 2.2.1 生产用水
界区入口温度 出口温度 界区入口压力 出口压力 单位 ℃ ℃ Mpa(g) Mpa(g) 冷却水WC ≤32 ≤40 0.4-0.5 0.2 工艺水WP 环境 0.3-0.4 自来水WT 环境 0.3-0.4 2.2.2 饱和蒸汽 控制要素 单位 指标 压力 Mpa(g) ≥1.0 温度 ℃ ≥184.1 2.2.3 电气 电压 容许偏差 频率 相数 单位 V ％ ％ - 电机 380 ±7 50Hz±1 3 仪表 220 ±5 50Hz±2 1 2.2.4 氮气（N） 控制要素 单位 指标 品质 %(vol) ≥99.5（无油无水） 界区压力 bar(g) ≥4 界区温度 ℃ 环境温度 露点 ℃ －30 2.2.5 天然气
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控制要素 单位 指标 低热值 kcar/Nm 8,300 3界区压力 MPa(g) 0.4≥P≥0.2 界区温度 ℃ 环境温度 2.2.6 仪表空气（AL） 控制要素 单位 指标 品质 无油无水 界区压力 bar(g) ≥5 界区温度 ℃ 环境温度 露点 ℃ -50 3 产品规格
3.1 产品名称及产品经济技术指标
3.1.1 离子膜法氢氧化钠（液体）GB/T-1199-89 产品级别 指标 NaOH%≥ Na2CO3%≤ NaCl%≤ Fe2O3%≤ 优级 32.0 0.04 0.004 0.0003 Ⅰ 32.0 0.06 0.007 0.0005 一级 Ⅱ 29.0 0.06 0.007 0.0005 Ⅰ 32.0 0.06 0.01 0.0005 合格 Ⅱ 29.0 0.06 0.01 0.0005 优级 一级 48%碱 ≥48.0 ≥48.0 ≥48.0 0.20 0.004 0.25 0.007 0.30 0.1 0.001 合格 0.0005 0.0007 3.1.2 离子膜法氢氧化钠（片状固体）GB 209-2006 产品级别 指标 NaOH%≥ Na2CO3%≤ NaCl%≤ Fe2O3%≤ 优级 99 0.5 0.03 0.005 一级 98.5 0.8 0.05 0.008 合格 98 1.0 0.08 0.01 3.1.3 氢氧化钠相关参数 分子式 分子量 重度（固体） 溶解度 溶解热 单位 ―――― ―――― kg /m（120℃） mol/L Kcal/mol 3相对数据 NaOH 40.005 2130 易溶于水，15℃时为26.4 10.10（溶于200mol）水中
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生成热 熔点（凝固点）： 沸点 比热 融解热 汽化热 导热系数 电导率 粘度 Kcal/mol ℃（605F） ℃ Kcal/kg. ℃ Kcal/kg. ℃ Kcal/mol Kcal/m.h. ℃ Ω-1.cm-1 cp 101.99 318.4 1390 0.378(19－100℃时的平均值) 0.495（熔融319℃） 31.6 0.87（熔融400℃） 2.12(320℃)；2.82(400℃) 2.2(450℃)；4.0(350℃) 3.2 三废处理程序及处理方法 3.2.1 废水
3.2.1.1 EV-1201的蒸汽冷凝水 数量（额定） 温度 处于均衡状态时的压力 m/h ℃ bar(g) 36.0 大约85 大约4.0 3.2.1.2 洗涤的废水 制片/装袋线路 地面冲洗 安全喷淋装置 数量 m 10 7.005 按需要 3频率 一周1-2次 按需要 苛性碱含量 大约3% wt 大约3% wt 大约1% wt 注：废水（WW）来自不同的连续的蒸汽使用和按时洗涤的过程，现控制方式主要是将其收集在废水地坑中，并被导入下水系统。这些废水平均含碱约为1%，最高为3%。 3.2.1.3 来源不同的蒸汽冷凝水
来自不同的连续过程的蒸汽冷凝水，必须加上室外管线蒸汽伴热所产生的蒸汽冷凝水。 TOTAL 单位 m3/h 蒸发 大约1.0 浓缩/制片 大约2.0 3.2.1.4 最终浓缩器排水 最终浓缩器（EV-2101）排出的含碱浓度高的废水必须装桶或单独进行处理。 3.2.2 固体排放物
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来自空的片碱机溜槽（清洗前）装桶，平均量6-8桶/周。 包装过程中的包装袋损坏。
从片碱机和分配装置V-2312安全溢流。
4 工艺流程叙述 4.1蒸发模式A：
来自贮槽约60℃ 32%原料碱送至第一段蒸发器EV-1101。在这第一步碱液一次性通过蒸发器浓度由32%升高到36%。
EV-1101设计为管束式降膜蒸发器，它由第二段蒸发器EV-1201产生的二次汽进行加热。物料侧在真空下工作，压力为0.099 bar (abs)，通过水环式真空泵（P-7102A/B）保持压力。
产生的二次汽（VP）通过二次汽分离器-即蒸发器底部结构，离开降膜蒸发器EV-1101。除雾器由丝网构成，它让二次汽所携带的最小碱滴分离出来。
二次汽通过D-1101到达之后的表冷器C-7101，被管程的循环水冷凝。不凝气体由真空泵抽走。
蒸发器底部经初步浓缩的烧碱浓度为36%，温度约68℃。36%碱由泵P-1101（A/B）送至第二个降膜蒸发器EV-1201。
在去下一个蒸发器之前，36%碱将经过两个板式换热器HE-1511、HE-1521。在HE-1511物料侧由逆向的最终产物48%NaOH加热，48%换热前温度约120℃。
HE-1521热源为来自EV-1301生蒸汽冷凝水（约129℃），经过这两个换热器加热后，36%碱温度升高至约111℃。
经过第二个降膜蒸发器EV-1201（与EV-1101同样类型），物料侧在真空约0.497 bar (abs)下运行，碱浓度（CS36）提高至41%，并经泵P-1201（A/B）通过两个平行换热器HE-1515/HE-1541和HE-1551。HE-1515为板式换热器，换热器HE-1541为列管式。在HE-1515和HE-1541中是由48%碱加热CS41。换热器HE-1551为双管程，由蒸汽冷凝液加热41% NaOH。通过这些换热器，碱液温度预热至约163℃。
经过第三段蒸发器EV-1301，物料侧在压力2.33bar (abs)下运行，41%碱(CS41)浓缩至48% wt。离开蒸发器温度约为168℃。产生的二次蒸汽用于加热第二段蒸发器EV-1201。降膜蒸发器EV-1301由10 bar (abs)生蒸汽（SM）加热。
从蒸发器底部到界区，48%碱由P-1301（A/B）输送，先后经过4个换热器HE-1541，HE-1515，HE-1511和HE-1531进行冷却。
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最后的换热器HE-1531为板式换热器，由冷却水将最终物料（CS48）冷却至40℃。 冷凝水系统
二次蒸汽冷凝水（VC）来自蒸发器EV-1201，来自蒸发器EV-1101的二次汽连同冷凝水闪蒸罐T-1201闪蒸汽，以及表面冷却器C-7101。
二次汽冷凝水均收集在连通大气的冷凝水槽T-7101。二次冷凝液（VC），温度约78℃，由泵P-7101A/B送出界区。
生蒸汽冷凝液（SCM）进入蒸汽冷凝液罐T-1301，温度约180℃。经过两台板式换热器HE-1551和HE-1521后出界区的温度约73℃。
4．2蒸发模式 B：
来自贮槽约60℃ 32%原料碱送至第一段蒸发器EV-1101。在这第一步碱液一次性通过蒸发器浓度由32%升高到35%。
EV-1101设计为管束式降膜蒸发器，它由第二段蒸发器EV-1201产生的二次汽进行加热。物料侧在真空下工作，压力为0.095 bar (abs)，通过水环式真空泵（P-7102A/B）保持压力。
产生的二次汽（VP）通过二次汽分离器-即蒸发器底部结构，离开降膜蒸发器EV-1101。
二次汽通过D-1101到达之后的表冷器C-7101，被管程的循环水冷凝。不凝气体由真空泵抽走。
蒸发器底部经初步浓缩的烧碱浓度为35%，温度约67℃。35%碱由泵P-1101（A/B）送至第二个降膜蒸发器EV-1201。
在去下一个蒸发器之前，35%碱将经过两个板式换热器HE-1511、HE-1521。在HE-1511物料侧由逆向的最终产物45%NaOH加热，45%换热前温度约112％℃。
HE-1521热源为来自EV-1301生蒸汽冷凝水（约120℃），经过这两个换热器加热后，35%碱温度升高至约104℃ 。
经过第二个降膜蒸发器EV-1201（与EV-1101同样类型），物料侧在真空约0.442 bar (abs)下运行，碱浓度（CS35）提高至39%，温度约(106℃)。
产生的二次蒸汽加热第一效蒸发器EV-1101。
39%碱液经泵P-1201（A/B）通过两个平行换热器HE-1515/HE-1541和HE-1551。HE-1515为板式换热器，换热器HE-1541为列管式。在HE-1515和HE-1541中是由45%碱加热CS39。换热器HE-1551为双管程，由蒸汽冷凝液加热39% NaOH。通过这些换热
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