6.4工艺控制指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 4100 2300 6100 2100 1500 1300 1200 1100 单元 控制项目 EV1101液位 EV1101温度 D-1101压力 EV1201液位 EV1201温度 D-1201 EV1301液位 EV1301温度 D-1301压力 HE1511出口 HE1531出口 EV-2101真空度 EV-2101液位 EV-2101出碱温度 EV-2301二次汽压力 EV-2301出碱温度 H-6101出口熔盐温度 片碱袋装重量（净重） 片碱镍含量 片碱机冷却水温度 天然气压力 仪表或设备位号 LIC1001 TI1102 PI1108 LIC1201 TI1202 PI1208 LIC1301 TI1302 PI1308 TI1513 TI1531 PI2101 LIC2101 TI-2101 PIC2330 TI2310 TIC6101 PI3111/PI3121 PI8401 单位 % ℃ bar g % ℃ bar g % ℃ bar g ℃ ℃ mbar % ℃ KPa ℃ ℃ kg mg/kg ℃ MPa 控制指标 最小 - - 运行 50 68.2 -0.86 50 110.8 -0.49 50 164.4 1.38 71.8 40 93 50% 100.0 45.00 400 430 25.00 ≤5.0 25.0～38.0 0.15～0.40 最大 - - 6.5 日常操作、定期作业及防冻防凝管理 6.5.1 48%碱的连续生产
2 检查控制器TIC-1302的设定温度是否为168℃，即为2.33 bar abs压力下48%碱相应的沸腾温度。检查控制器TIC-1302是否在自动模式。 2 检查48%成品碱是否能送入48%碱贮槽。
2 检查二次冷凝水贮槽T-7101是否含碱，调节液位控制器LIC-701的设定值至75%。 ?将FICQ-1531切到自动模式,逐渐增加设定值到期望负荷。
2 检查回流控制阀(FCV-1102，FCV-1202，FCV-1304)是否在自动模式。
2 通过手动控制阀调节各换热器HE-1511/HE-1521，HE-1531和HE-1551，HE1541/HE-1515入口流量，使得两个出口温度TI-1511/TI-1521分别和TI-1541/TI-1551接近。
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2 调节去表冷器C-7101的冷却水流量，使TI-7101所示温度不超过允许的最大温度39℃。
2 调节去冷却器HE-1531冷却水流量，使TI-1531所示温度不超过允许的最大温度40℃。
2 在装置运行过程中，表冷器C-7101和冷却器HE-1531入口水流量由出口温度自动控制。
2 当装置开车以后运行稳定，理论上将达到以下压力和温度： EV-1101 EV-1201 EV-1301
PI-1108 0.096 bar abs TI-1102 / TI-1103 68.2 ℃ PI-1208 0.497 bar abs TI-1202 / TI-1203 110.8 ℃ PI-1308 2.333 bar abs TI-1302 / TI-1303 168.0 ℃
6.5.2 装置中的镍吸收
浓缩单元在某些操作条件下，烧碱会对镍产生令人无法接受的严重的镍吸收作用，对装置和易损部件危害性增加。尤其以下操作条件会增加镍吸收作用： 2 大气中的氧侵入镍制设备
2 料液48%碱中NaClO3含量增加（允许：不大于30ppm）
2 为了及时消除腐蚀的增加，应对48%碱进行化学分析（至少一天一次），分析镍的含量是否低于5ppm。另外，为了保险起见，应连续分析两次。 6.5.3 操作提示和说明
装置所设计的生产能力范围见0表2“操作弹性”。
当在额定负荷下运行时达到最大效能。项目文件里所列举的数值适于在额定能力下的运行状况，而在部分负荷下运行时的能力则会有所变动。
为避免浓缩单元表面失润而避免局部过热（应力腐蚀），浓缩/制片单元最小能力应该保持在80 MTPD。
各装置组件的寿命很大程度上取决于运行模式。因此，装置的使用目标是连续运行，至少对于蒸发单元来说应当如此，因为：
2 蒸发单元的反复开车和停车，会加重镍设备的腐蚀。因为，每一次新的开车，可以防止降膜管内壁受到腐蚀的氧化镍层将被洗掉。
? 开车时的热冲击影响浓缩单元使用寿命 6.5.4 连续运行的杂质水平限制
装置连续操作应遵循以下杂质水平限制，实现装置长周期并高负荷运行：
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2 98.5%碱中镍含量：≤5 ppm 2 熔盐中S含量 ：≤0.025% w 2 熔盐中Na2O含量 ：≤1.55%w 2 155℃熔盐凝固点：≤155℃ 2 N2中的氧气含量 ：≤5ppm 6.5.5 需要记录的重要数据
性能保证期开始后，及时记录以下数据：
2 EV-1101的流量 FI-1102 2 EV-1101的压力 PI-1108 2 EV-1101的温度 TI-1102 2 EV-1201的流量 FI-1202 2 EV-1201的压力 PI-1208 2 EV-1201的温度 TI-1202 2 EV-1301的流量 FI-1302 2 EV-1301的压力 PI-1308 2 EV-1301的温度 TIC-1302 2 48%碱进BL的流量 FICQ-1531 2 EV-2101的流量 FI-2102 2 EV-2101的压力 PI-2101 2 EV-2101的温度 TI-2102 2 62%碱进EV-2301的流量
FIC-2301
2 浓缩单元EV-2301出口的熔盐温度 TI-2321 - 2334 2 EV-2301分离器温度
TI-2310
2 H-6101熔盐出口温度 TIC-6101 2 H-6101烟道气出口温度 TI-6111 2 D-6104的烟道气温度 TI-6113 2 天然气流量 FIQ-8401 2 沃波指数/热值 AIC-8701 7 停车操作 7.1 蒸发停车
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7.1.1短期停车
如果装置停车持续不超过7天，建筑物内环境温度不低于15℃，即短期停车。如果不是这种情况，请参见7.2节长期停车。 2 关闭去EV-1301的蒸汽
2 完全打开EV-1101, EV-1201和EV-1301旁路手动控制阀 2 当蒸汽温度TAL-1302报警，停止32%碱给料泵
2 当低液位LAL-1101//-1201/-1301报警，停止相应的输送泵P-1101 AB/-1201 AB/-1301AB
（自然冷却蒸发器）
2 完全打开水环真空泵P-7102D/B上游的手动阀32VD-GC，通入大气。 2 停止水环真空泵 P-7102A/B 2 停止二次冷凝水泵P-7101A/B
2 关闭去碱冷却器HE-1531，真空泵P-7102A/B和表面冷却器C-7101的冷却水。 2 关闭降膜蒸发器EV-1101和EV-1301旁路阀 在以上情况下装置不需要排净。 7.1.2 蒸发长期停车 2 关闭去EV-1301的蒸汽。
2 完全打开降膜蒸发器EV-1101和EV-1301旁路手动控制阀。 2 当蒸汽温度TAL-1302报警，停止32%碱给料泵（蒸发器自然冷却）。 2 当低液位LAL-1101/-1301报警，停止相应的输送泵P-1101 AB/-1301AB。 2 完全打开水环真空泵P-7102D/B上游的手动阀32VD-GC，通入大气。 2 停止水环真空泵 P-7102A/B。 2 停止二次冷凝水泵P-7101A/B。
2 关闭去碱冷却器HE-1531，真空泵P-7102A/B和表面冷却器C-7101的冷却水。 2 关闭降膜蒸发器EV-1101和EV-1301旁路阀。 然后执行以下操作 蒸发单元的排空及冲洗
蒸发器所包含的整个烧碱管线在进行排放前应冷却。打开通往大气的放空阀，并排空整个蒸发系统，即烧碱管道和所有公用工程管线。
排空整个烧碱管道包括两台降膜蒸发器后，应先冷却下来再用软水进行冲洗，然后再
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次排空。 7.2 固碱停车
7.2.1固碱正常停车程序
关于停车，短期停车和长期停车有所不同，如果预先知道装置重新开车的时间（在大约1-2周内），则使用于短期停车程序。
原则上，如果是长期的停车，熔盐系统应该同时停车，而如果是短期停车，熔盐系统仍然保持运行。 7.2.2 固碱短期停车
? 检查所有的安全桶是否放置在正确的地方并排空（没有水存在） ? 如果可能的话首先将片碱生产能力降到额定能力的50%(112 MTPD) ? 关闭去预浓缩器EV-2101的碱
? 调节FIC-2301设定值至0%，控制阀FCV-2301关闭。同时通过调节FIC-1531增加到储罐48%碱流量
? 停止至预浓缩EV-2101的真空泵P-7302 A/B
? P-7302A/B. 完全打开水环真空泵P-7302A/B上游的手动阀32VD-GC。
? 当降膜蒸发器（EV-2101）达到最低液位(LAL-2101)报警时，停止碱泵P-2101 A/B ? 停止糖液泵P-8301 A/B ? 停止二次汽冷凝液泵P-7301 A/B
? 除熔盐系统熔盐泵P-6101，减少/停止冷却水供应。
当最终凝缩器EV-2301的入口流量控制器FIC-2301显示最小能力：
? 将燃烧器选择开关由“运行”切到“升温”，重新调整熔盐回路温度控制器至400℃，使整个熔盐系统保持循环。 ? 熔盐阀的高压蒸汽伴热保持打开
? 根据片碱机单独的维护说明书停止片碱机（详见供应商文件）
? 打开62%碱管线上的低压伴热蒸汽。注意不要打开最终浓缩器进口的碱管线级指示40-F112-CS61-02上的蒸汽
? 最终浓缩器EV-2301在停车约半个小时后，打开EV-2301出口（位于分离器）、闪蒸器EV-2311和分配器V-2312的低压蒸汽，冲洗熔融碱管道在1-2小时。最终浓缩器二次蒸汽一侧由分离罐内的低压蒸汽进行密封。
? 碱管线，最终浓缩器EV-2301的分离罐和管线80-F120-CS98-01仍充满碱，所以碱
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