管线80-F120-CS98-01的电伴热必须保持运行。
? 如果预知装置停车超过6小时，建筑温度<25℃装置，则排空的和冲洗48%碱62%碱管线。
? 一般地，如果碱管道有结晶的危险，则必须排尽（必要时冲洗）。 7.2.3 固碱长期停车 7.2.3.1烧碱溶液供应中断 ? 按短期停车的描述进行 7.2.3.2 烧碱管线的排净
? 首先打开排净阀和放空阀，排净整个碱系统管线。 7.2.3.3 熔融碱管道的排净
熔融碱靠自重进行排净。为排净此管道应执行以下操作：
? 检查每条管线末端的安全桶是否放置在正确的地方并排空（没有水存在）。 ? 打开排净管线和排净阀上的蒸汽伴热和电伴热排(ET-6601，ET-6603和ET-6604)。 ? 当排净管线上温度到达400℃，小心地手动打开排污阀17VD-GL。 ? 关闭U型管和排净管CS98-01的电伴热
? 打开EV-2301出口及闪蒸罐的低压蒸汽冲洗U型熔融碱管道、闪蒸罐EV-2311 1-2个小时（在冲洗过程中排净阀应该保持打开）。
? 只要最终浓缩器内的熔融碱未结晶，打开最终浓缩器EV-2301进分离器的低压蒸汽进行保护（TI-2310指示温度低于280℃） ? 关闭碱管线CS98-01的电伴热和它的排尽管。 7.2.3.4 浓缩单元的加热系统 2 将燃烧器程序选择器设为关。
2 停止熔盐泵，100%打开旁路熔盐阀。熔盐则全部排入熔盐贮槽。 2 关闭去熔盐阀伴热蒸汽。
2 按燃烧器单独的操作说明关闭燃烧器。 7.2.3.5 冷却水/工艺水及冷凝水系统 2 关闭去各用户的冷却/工艺水。 2 停止泵冷却水。
2 如果可能发生结晶，则所有水和冷凝水回路，以及所有贮槽必须排空。 7.2.3.6 糖溶液系统
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2 排空糖溶解槽，并用软水或冷凝水进行冲洗。 2 用软水或冷凝水冲洗糖液管线。 7.2.3.7 氮气保护
2 保持熔盐槽（T-6101）的氮气密封，直到熔盐完全凝固。然后，停止供给氮气。 2 整个体系熔融碱排放并降至环境温度，同时关闭闪蒸罐EV-2311的氮气保护 7.2.3.8 装置的清洗
在碱系统完全排放后，待设备和管道冷却，然后用软水冲洗，并放空再通入干燥的空气。
关于仪器和设备长期停车的步骤，详见相应的操作和维护手册（设备目录）。 7.3 操作问题出现的停车
如果设备、仪器或管道出现故障，执行如下操作：就地判断问题是否能够通过停止供碱或切断蒸汽系统供应来得到解决。如装置必须要全部或局部停车，根据相关停车程序进行停车
7.4 其他故障引起的停车 7.4.1 碱泵故障
如果碱供应出现故障，整个装置必须按照短期停车进行停车，尽可能快地更换备用泵重新开启装置。
7.4.2 燃料或助燃空气故障
如果燃料供应故障，装置必须停车依据7.2短期停车进行停车
设定燃烧器程序选择开关为“关闭”。熔盐泵（P-6101）继续运行。熔盐温度慢慢降低。然后，继续发下步骤： 情况I:
2 燃料恢复供给前，熔盐温度降至200℃： 2 停止熔盐泵并打开旁路阀。
2 打开熔盐贮槽或熔盐管线的蒸汽伴热。
2 如果燃料长期供应故障，请按7.3-“长期停车”进行。 情况II：
2 熔盐温度达到200℃以前燃料恢复供给。
2 调节可编程温度控制器的设定值，使熔盐回路的温度比熔盐有效温度高1O℃。 2 将燃烧器程序选择器调节到加热，并启动燃烧器。
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2 此时，调节可编程温度控制器的目标设定值到400℃，以30℃/h的加热梯度加热熔盐到运行温度。 7.4.3 电源故障 2 电源故障
如果电源发生故障（即使很短暂），整个装置停车。燃烧器以及所有的泵、风机、设备和电伴热系统将停止运行。
2 立即熔盐加热系统的旁路熔盐阀完全打开。 情况I:
电源故障时间非常短（≤8～10分钟）。 2 打开冷却水回路
2 关闭熔盐加热系统的熔盐旁通阀（保持阀门开度为1转）。 2 启动熔盐泵（P-61O1）。
2 切换燃烧器程序选择器到“加热”，并调节可编程温度控制器的设定值到4OO℃，以30℃/h的速度进行加热。
2 当达到要求温度，所有公用工程投入使用，则开始脱水。 情况II：
电源故障时间较长（≥10分钟），装置必须停车。 2 按照长期停车步骤进行。
2 熔盐阀的蒸汽伴热继续保持运行以便于开车。 情况Ⅲ：
电源故障持续时间长。
如果超过7天,装置必须完全停车。 2 按照长期停车步骤进行。
注意! 如果熔盐要长时期中断循环，则降膜浓缩器比熔盐槽（T-6101）中的熔盐冷却得快。为了防止装置重新启动时产生热骤变，熔盐必须进行冷却。
这种冷却由装在加热炉及其旁路上构成的封闭回路中进行。通过助燃空气风机鼓风对熔盐加热炉中的熔盐进行冷却。当熔盐和降膜浓缩器间的温差小于30℃时，可以重新打开至降膜浓缩器的熔盐循环，并重新启动加热升温至运行温度。 7.4.4 熔盐泄漏故障
如果熔盐系统的事故是由有故障的熔盐泵或熔盐管断裂引起的，浓缩装置的停车
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必须按长期停车的程序进行。
危险!
在对熔盐泄漏采取任何动作之前，必须仔细阅读所有相关的安全说明。 如果发生管道破损或重大的泄漏事故：
2 装置长期停车进行停车，熔盐回落至熔盐槽（T-6101） 2 使装置冷却 2 对泄漏进行定位
2 最可能多地收集所产生的冷却固体 2 用大量水清洗残留物 2 进行污水处理
7.4.5 冷却水或工艺水故障
如果冷却水故障，装置应该按照短期停车进行停车。 7.4.6 蒸汽故障
高压蒸汽故障：
如高压蒸汽出现故障。低压蒸汽同样无法使用，整个装置必须依照15.2短期停车进行停车。
2 熔盐阀的密封可能凝固，为了防止密封泄漏，不得开动熔盐阀。再连续供给高压蒸汽约12小时，直到密封解冻。
2 在停汽期间，熔盐阀应该关闭但装置仍然保持运行。
低压蒸汽故障：
低压蒸汽出现故障，装置无法启动或清洗，整个装置必须按照第7.2短期停车进行停车。 7.4.7 糖液故障
如果糖液系统发生故障，没必要立即采取措施。
如果糖液给料系统发生故障持续时间超过4个小时，整个装置必须按7.2-“短期停车”进行停车。 7.4.8 仪表气故障
如仪表气出现故障，整个装置应按7.2短期停车进行停车 2 所有的安全阀应保持安全的位置 7.4.9 氮气故障
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2 如果氮气出现故障，熔盐罐无法进行氮气保护 2 不必立即采取措施.
2 定位分析问题，并确定是否能在1～2天之内得到解决。如果氮气系统故障超过2天，整个装置必须按“长期停车”进行停车，否则，熔盐将会快速分解。 8 安全、环保、职业健康 8.1安全注意事项
1、放热的危险性
被浓缩的碱必须避免于水接触，因为这两种物料混合后会发生放热反应，导致溶液暴沸，液滴飞溅伤人。因此，水不能用作热熔盐的灭火介质。
2、警示标志
在装置的每一个主要通道必须长期设置通俗易懂的警示标志，以提示装置内部存在着腐蚀性物料，并提醒操作人员在装置区域内进行自我安全防护。
3、未绝热管道及设备的注意事项
装置某些热的部分由于技术上的原因没有进行绝热处理（如设计上的放热装置），应当用适当的个人防护用具（如防护物、铁丝网等）围绕这些部件的周围。在装置运行期间，员工应坚守装置所管辖的范围内，必须避免接触到未进行绝热的设备/管道。
4、排放点
在所有危险介质管道的排放点，（即使这些点已安装切断阀）必须安装一个盲法兰，以确保个人安全。
在放空有危险介质的管线前，要确保切断阀是完全关闭的。然后拆掉盲法兰，接好临时管道或软管将危险介质导入安全的地方。（临时管道或软管必须安装在放空管的设计位置上）。
5、天然气压缩系统的安全注意事项：
（1）未经过安全教育及安全考试的操作人员不得操作此装置；
（2）严格按工厂下达的各项工艺指标运行，未经批准不得自行改动，不准超标运行；
（3）本装置属甲级禁火区，严禁在界区内动火和吸烟（如需动火，应分析合格办理动火证，并采取必要的安全措施后方可动火）；
（4）若发生燃烧爆炸事故，应立即切断气源，按紧急停车处理。并迅速切断事故地点与前后的联系，防止事故扩大。
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