EV-1201的旁通阀FCV-1304是否正常运行。
2 手动增加EV-1301的液位到45%，并将控制器LIC-1201切到自动模式（设定值50%）。
蒸汽加热和蒸汽冷凝投入运行：
2 设定温度控制器TIC-1302到手动模式，并打开温度控制阀TCV-1302到5%。让非常小流量的蒸汽将进入降膜蒸发器（EV-1301）。
2 稍稍打开蒸发器EV-1301壳程放空管上的手动放空阀4VD-GC，打开蒸汽冷凝水槽T-1301上的放空阀4VD-GL。一旦有蒸汽从放空管逸出，立即关闭阀门。
启动真空系统：
2 将水环真空泵P-7102A/B上游的锥形控制阀32VD-GC完全打开。
2 启动真空泵P-7102A/B，降膜蒸发器EV-1101物料侧的压力下降（由PIRAHL-1108进行检测）。
2 由于降膜蒸发器EV-1101物料侧在真空下，碱液的沸点降低。蒸发器EV-1101产生的二次汽经管道D-1101去表面冷却器C-7101，并经冷凝水贮槽T-7101和冷凝水泵P-7101 A/B送出装置界区。
2 通过关闭P-7102A/B上游控制阀13VD-GC手动调节真空到约91mbar abs（由PIRAHL-1108检测）。
2 当降膜蒸发器EV-1301上TI-1302所示碱温达到约168℃，增加FICQ-1531的设定值到期望的能力。
2 当降膜蒸发器EV-1101、EV-1201和EV-1301的生产能力在最小流速以上，降膜蒸发器的回流阀就逐渐关闭。
重点!：通过降膜蒸发器EV-1101的流量通常必须在额定能力的57%以上。如果蒸发单元在低于60%的负荷下运行，EV-1101的旁路阀必须打开，自动模式下FI-1102所示32%碱最小值为27 m3/h。
重点!: 通过降膜蒸发器EV-1201的流量通常必须在额定能力的29%以上。如果蒸发单元在低于50%的负荷下运行，EV-1201的旁路阀必须打开，自动模式下FI-1202所示36%碱最小值为20.1 m3/h。
重点!: 通过降膜蒸发器EV-1301的流量通常必须在额定能力的29%以上。如果蒸发单
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元在低于50%的负荷下运行，EV-1201的旁路阀必须打开，自动模式下FI-1302所示41%碱最小值为17.1 m3/h。
6.2 蒸发短期停车之后的开车程序
此程序适用于降膜蒸发器EV-1101/1201/EV-1301的液位和浓度处于正常状况。二次汽冷凝水槽T-7101和蒸汽冷凝水槽T-1301内的液位必须接近运行液位。 2 检查去碱冷却器HE-1531和表冷器C-7101的冷却水量
2 将水环真空泵P-7102A/B上游的锥形阀32VD-GC完全打开，通入大气。 2 启动水环真空泵P-7102 A/B，降膜蒸发器EV-1101物料侧的压力降低（由PI-1108检测）。
2 通过手动关闭水环泵真空泵（P-7102 A/B）上游的锥形阀32VD-GC，调节真空到约96 mbar abs（由PI-1108进行检测）。
2 检查LIC-1101，LIC-1201和LIC-1301是否在自动模式。 2 检查FIC-1102，FIC-1202和FIC-1304是否在自动模式。 2 启动烧碱给料泵。
2 启动碱泵P-1101A/B，P-1201A/B和P-1301A/B。
2 检查去EV-1101，EV-1201和EV-1301的流量是否高于蒸发器所需要的最低流量。 2 调节流量控制器FICQ-1531到额定值的70%= 18.4 m3/h NaOH 48%，由FI-1531检测。
2 将温度控制器TIC切到手到模式，并打开温度控制阀TCV-1302约5%。
2 慢慢打开蒸发器EV-1301放空管线上的手动放空阀4VD-GC，打开冷凝液槽T-1301上的放空阀4VD-GL。当有些许蒸发从放空管逸出，关闭阀门。
现在蒸汽将冷凝并进入冷凝水槽T-1301和碱换热器HE-1521和HE-1551至界区。蒸发器EV-1301物料侧碱液开始沸腾。
2 TCV-1302的开度应该逐步手动增加达到48%碱设定温度，见EV-1201出口沸腾曲线(NaOH 39.09%，模式B)
6.3 固碱装置开车
6.3.1 浓缩/制片单元的水及蒸汽冷凝液供应系统的开车
? 打开去换热器HE-3101的冷却水，流量约为180 m/h
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? 打开去表面冷凝器C-7301的冷却水，流量约为220 m/h ? 打开去表面冷凝器C-7302的冷却水，流量约为16m3/h ? 打开去真空泵P-7302A/B的冷却水 ? 打开去熔盐泵P-6101的冷却水 ? 打开去碱泵P-2101的纯水 ? 向冷却水槽T-3101注水
2 向碱尘洗涤器S-4101/S-4121注水
2 打开去片碱机（F-3101 / F-3121）的冷却循环水 2 二次蒸汽冷凝液加入糖液计量罐T-8301
运行过程中，手动调节冷却水流量为了达到额定值。 6.3.2预浓缩器EV-2101真空系统的启动
2 3
完全打开水环真空泵(P-7302 A/B)上游的控制阀32VD-GC
2 启动水环真空泵(P-7302 A/B)并逐步关闭控制阀32VD-GC，降膜蒸发器(EV-2101)物料侧的压力稍稍下降，由PI-2101检查PI-2101。
2 关闭去降膜浓缩器EV-2301进口低压蒸汽。
2 由于降膜蒸发器(EV-2101)物料侧在真空下运行，烧碱沸点降低。蒸发器(EV-2101)产生的二次蒸汽通过管道(D-2101)进入表面冷凝器C-7301。来自C-7201的冷凝液排到蒸汽冷凝液槽(T-7201)，二次冷凝液由(P-7301 A/B)送出界区。
2 通过手动关闭水环真空泵上游(P-7301 A/B)控制阀32VD-GC，调节真空至PI-2101显示约93 mbar abs。
2 当降膜蒸发器EV-2101温度(TI 2102)达到约105°C，逐步增加FIC 2301设定值并逐渐达到需要能力值。
6.3.3 降膜蒸发器EV-2101的开车
2 将液位控制器LIC-2101切为手动运行，打开液位控制阀LCV-2101至约25%。 2 逐步打开管道80- F112-CS48-01上界区手动截止阀开始烧碱供应
6.3.4 糖液加到烧碱系统
为了确保糖加到碱液是均匀，准备的糖液浓度为5%（约24小时循环一次） ? 糖溶液准备如下：
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? 放空并清洁糖溶解罐T-8301A/B ? 加入约570升的二次汽冷凝液 ? 向篮中逐步加入30公斤的糖 ? 搅拌溶液
? 在使用前溶液要静置6-8小时
启动糖计量泵P-8301 A/B，向糖液管路系统注糖，关闭去碱液管加糖点的阀门，打开排净阀。检查流量并建立泵的能力曲线（能力/冲程），停止糖泵，关闭排污阀,打开进料阀
当糖罐液位达到最低时，关闭阀门切换至另一个预备糖罐。
在适当的冲程下启动糖泵(P-8301 A/B)。按函数配比加入去EV-2301的62%碱中。
6.3.5 降膜浓缩器EV-2301开车 6.3.5.1 装置供热系统的开车
最终浓缩器EV-2301的部件是由纯镍制成，对热冲击感觉敏感，如果不小心可能会导致设备非常严重的损害。为了确保设备较长寿命，装置每次开车都必须小心地按照以下说明进行： 下面这些设备必须要预热： 2 闪蒸罐EV-2311 2 分配装置V-2312
2 EV-2301和EV-2311之间的U型管道是电伴热，（包括排净阀17VD-GL） 2 熔盐加热回路
正常运行状态下，按照熔盐加热系统准备，加热熔盐回路到400°C 。 2 降膜浓缩器
在加入碱溶液开车前的约6小时，打开连接于降膜浓缩器(EV-2301)进碱管低压蒸汽，预热降膜浓缩器(EV-2301)、二蒸汽管道(D-2301)和降膜蒸发器(EV-2101)的壳程。 ? 预浓缩碱管线的伴热
加入烧碱溶液准备开车前的约6小时，打开去预浓缩器底部盘管的蒸汽，打开加热去预浓缩碱管线的蒸汽伴热。
将流量控制器FIC-2301切到手动运行，打开FCV-2301，使FIC-2301所示62%碱流量达到装置额定负荷的50%。
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2 P-2101 A/B启动62%碱泵P-2101A/B 6.3.5.2 EV-2301里烧碱液浓度的调节
2 调整燃烧炉控制器TIC-6101的设定值使从降膜浓缩器出来的烧碱液温度(TI-2310)
达到388.5°C。
2 手动调节流量控制阀门FCV-2301到EV-2301额定能力的50% （4.85 m3/h NaOH 62% ，FIC-2301所示），将流量控制器(FIC-2301) 切换到自动运行。
调整燃烧器控制器TIC-6101的设定值，使从降膜浓缩器出来的烧碱液温度(TI-2310)达到388.5°C。当熔盐温度稳定后，切换燃烧器自动控制。 6.3.6 将控制器切到自动
2 将液位控制器LIC-2101切到自动模式 2 打开去制片机的冷却水
2 去碱尘洗涤器S-4101/S-4121工艺用水 2 EV-2101上的压力控制阀 6.3.7 片碱生产开车顺序 2 向冷却水罐T-3101加水。
2 设定去换热器HE-3101冷却水量约277m3/h。
2 检查分配装置V-2312上的碱流动方向，切到去一台制片机。 2 以约0.4 m3/h的速度给洗涤罐S-4101/S-4121注入工艺水。 2 启动鼓风机BL-4101/BL-4121。
2 在装置运行期间，必须按设备要求手动调节水流量值。 2 片碱机应按照片碱机操作说明启动（详见设备目录）
2 称重和包装线按照片碱机单独操作说明启动（详见设备卷资料）
当整个烧碱生产线，包括片碱机和包装线达到稳定状态，调整所有的控制器到自动位置。
6.3.8 包装线（W－4101/4201）
1、在片碱机产出片碱前，操作人员必须启动包装线，按下“WEIGHT ON”按钮，将“清洗”打到“关”的位置，喂好袋。另外，包装程序必须按包装秤单独的操作说明进行； 2、继续进行包装，必须运行碱尘洗涤系统并调节抽风效果。
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