新疆生产建设兵团建设工程（集团）有限
责任公司主厂房项目部
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135MW+1355MW机组工程主厂房上部结
构作业指导书
1.编制依据
1.1除氧煤仓间上部结构施工图纸TO311(1)-01及其设计变更。
1.2 《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1—2005 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87 1.4《电力建设文明施工规定及考核办法》（电建[1995]543号） 1.5《电力建设安全健康与管理工作规定》(国电电源[2004]49号) 1.6《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3号） 1.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.8《国家电力公司火电优质工程评选办法》（国电火[2000]383号） 1.9《电力建设安全工作规程》（第1部分:火力发电厂 DL 500921-2002） 1.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.11《混凝土结构工程施工工艺标准》（XJJ018-2005）
1.12《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003 J257-2003） 1.13《建筑施工手册》（第四版）
1.14 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版） 1.15《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 1.16 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 1.17《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 2.工程概况
2.1工程名称、施工地点和施工范围
2.1.1工程名称：伊犁川宁生物技术有限公司23135MW+1355MW火力发电机组土建
工程
2.1.2施工地点：伊宁市英也尔乡境内
主厂房按汽机房、除氧间煤仓间、锅炉房顺序布置。
除氧煤仓间采用框架结构，除氧煤仓间净跨度11.00m，纵向柱间距8.00m，机组之间贯通，除氧间为8层布置,底层为0.5米层，第二层标高为4.85m，布置低压加热器，第三层为运转层，布置高压加热器，第四层标高布置除氧器。
煤仓间为三层，仅皮带机头部(1～3轴)为五层，底层布置中速磨煤机，第二层为运转层, 第三层为煤仓及运煤皮带拉紧装置层，第四层为运煤皮带层，第五层为运煤皮
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带机头部, 2～3轴间布置有吊物孔。
主厂房固定端、扩建端各布置钢筋混凝土楼梯一座，通向主厂房内各层。 除氧煤仓间柱截面为700㎜31600㎜，框架柱、梁、板的混凝土强度等级均为C40，柱钢筋保护层为35㎜，横梁钢筋保护层为35㎜，其它梁钢筋保护层为35mm（且大于钢筋直径），楼板钢筋保护层为20㎜。
2.2工程特点：框架结构较复杂，预埋铁件较多，预留洞及预埋管线较多，施工工期较长。
3.施工准备及条件
3.1施工前，必须将零米以下柱的柱头接槎处浮浆剔凿干净，凿毛，并用水冲洗。将轴线标高引测在零米以下柱的柱头上，并经检测合格。
3.2施工前必须熟悉图纸，核对钢筋的规格、型号、数量是否与图纸相符。
3.3根据工程特点、计划工期及现场环境，对钢筋混凝土柱、梁、板进行模板设计，确定模板制作的几何尺寸，选用的加固体系。
3.4编制分项工程的《技术交底》，并对施工人员进行详细的安全、技术交底。 3.5施工中用的所有材料、机械及工器具都已备齐待用。 3.6临时水电按要求架设到位。
4. 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置 4.1劳动力组织
模板工： 80人； 混凝土工： 40人； 架子工： 20人； 钢筋工： 50人； 技术管理人员： 7人 4.2主要施工机械及工器具的配置 塔式起重机： 3座； 混凝土拖式泵： 1台； 混凝土搅拌站： 1座； 混凝土搅拌车： 8辆；
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钢筋直螺纹套丝机： 1台； 钢筋闪光对焊机： 1台； 平板振动器： 1台； 6～10米振动棒： 20根； 动力配电箱： 4只； 照明配电箱： 4只； 照明灯具： 15套； 全站仪： 1台； 水平仪： 1台； 50m钢卷尺： 2把 5. 力能供应
5.1施工道路：主厂房上部结构主要施工通道布置在汽机间及扩建端。
5.2施工用电：施工用电从厂区用电电源上接出，然后用移动式配电箱辅助施工。 5.3施工用水：从东部业主指定阀门井引出一根?80钢管，埋深1.20m将水引至主厂房扩建端，沿B轴自扩建端至固定端全长布置临引时水管。4.20m以下用塑料软管直接接出，4.20m层B列走道板施工完毕后，将? 80钢管从扩建端引至4.20m层，水平接通至固定端，分别沿层高竖向布置? 80钢管主管道，同时辅以塑料软管。
5.4机具布置：在主厂房A列8～9轴北侧间布置一座QTZ50塔式起重机，在BC固定端（东侧）设置一座QTZ50塔式起重机，在BC扩建端（西侧）布置一座QTZ50塔式起重机。以确保除氧煤仓间、汽机间等单位工程的上部框架结构的钢筋、模板及排架材料的垂直运输。 6.主要施工方案
6.1模板工程：为保证钢筋混凝土框架柱、梁、板的施工质量，采用15㎜厚木质胶合板后背503100㎜方木支设，?4833.5mm钢管箍与?14对拉螺栓同时加固。
6.2钢筋工程：框架柱、纵横梁钢筋接长主要采用直螺纹连接，框架横梁、次梁中小于螺纹25钢筋，可采用闪光对焊连接，板钢筋采用绑扎搭接。
6.3混凝土工程：混凝土系现场搅拌，泵车运送，拖式泵浇筑混凝土。 6.4架子工程：采用扣件式钢管脚手架搭设。
6.5重大项目编制施工网络图，明确各施工工序之间的关系
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6.6按施工顺序编写每道工序的具体实施步骤和操作方法 7.施工工序及施工方法
由于该工程工期紧，因此考虑汽机间、除氧煤仓间同时施工。具体为：排架搭设→柱钢筋连接绑扎→柱模板安装加固→框架梁、纵梁底模铺设加固→框架梁、纵梁钢筋绑扎→框架梁、纵梁侧模安装加固→平台楼板底模铺设加固→平台钢筋绑扎→验收检查→混凝土浇筑→混凝土养护→柱模及梁侧模拆除→排架搭设 7.1脚手架工程
7.1.1各层平板的支撑架：梁底立杆的纵向间距0.5m，横向间距0.4m，水平杆上下步距1.2m，其余杆件纵向、横向间距为0.90m。随着排架的搭设及时设置剪刀撑，沿模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。剪刀撑应联系7～9根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。排架搭设完毕，排架每层走道板、施工平台底部必须设置兜底安全网，安全网支架安装在外立杆上。
7.1.2所有施工脚手架的大、小横杆及立杆的端头都必须伸过相交点100㎜，以防杆件滑脱。
7.1.3脚手架立杆要求垂直，大、小横杆要平整。各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件滑脱。相邻两立杆的接头必须错开，间距大于0.5m且不得在同一步距内。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立柱间距之间驳接。 7.1.4脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将基土大致整平，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
7.1.5脚手板铺设：钢脚手板应设置在三根横向水平杆上，铺设时采用对接平铺，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150㎜，两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜。作业层端部脚手板探头长度应取150㎜，其板长两端均应与支承杆可靠固定。
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7.1.6未尽事宜详见《主厂房脚手架搭设》作业指导书。 7.2模板施工
7.2.1配模及支撑方案的确定 7.2.1.1柱模板的配置及支撑方案
1）根据柱的高度及截面尺寸确定柱模板的下料尺寸，柱大面模板宽度要加大两倍小面模板的厚度，即大面包小面，详见下图。
2）沿柱纵向在木质胶合板上钉截面50㎜3100㎜纵向木龙骨，间距为300mm，在纵向龙骨之间钉截面50㎜3100㎜横向木龙骨，间距为400㎜。加固钢管设置在横向木龙骨上。
3）模板加固采用直径?4833.5㎜钢管及扣件并与?14对拉螺栓同时固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200㎜处，以上每隔300～500㎜加一道，最上一道距模板顶为200㎜。柱模板加固采用直径为?14对拉螺栓，纵横间距均为400～500㎜。 7.2.1.2梁模板配置及支撑方案：根据梁高度及截面尺寸确定梁模板的下料尺寸。梁侧模板宽度为梁高度与一个模板厚度之和；底模宽度为梁净宽；梁模板长度为净长尺寸。沿梁的长度方向每600㎜设一立杆，梁两侧立杆间距为梁底宽度加400㎜，每边距梁侧
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