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且要求垫块紧靠模板的一面要平整、光滑。
7.3.13当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头位置应相互错开，在任一接头中心距的长度为钢筋直径的35倍，且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 7.4铁件工程
7.4.1必须认真熟悉图纸，核对图中的铁件规格、尺寸、数量，有无偏差。施工前依据图纸、作业指导书认真进行翻样，统计出铁件重量。
7.4.2铁件运到现场前应对铁件按图纸、规范及大样，认真检查、核对质量及数量，如不合格一律不得进入现场。铁件运到现场前应编号，不得混淆。
7.4.3铁件在制作时应注意锚筋是否和柱子主筋相碰，如有此问题应将锚筋适当错开位置，以避开柱子主筋。
7.4.4在柱上安装预埋件时，应先按预埋位置在模板上打孔，用?6350㎜螺栓将铁件固定在模板上。同时在排模板时，应尽量将尺寸小的模板排在埋件多的位置，便于安装埋件。
7.4.5煤仓间钢煤斗支座埋件、B列行车梁、屋架牛腿顶面预埋件应作为施工重点部位进行控制，施工时对埋件的轴线、标高、规格、加固方式严格控制，做到万无一失后方可进行下道工序。 7.5混凝土工程
7.5.1混凝土配料选用普通硅酸盐水泥。
7.5.2钢筋、模板验收合格后，由技术人员开出混凝土浇筑报审表，上报有关部门签字后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模内垃圾，排出积水。根据方案对班组进行全面施工技术交底，包括工作内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
7.5.3混凝土的投料顺序依次为石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒出。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量必须按配合比减半。从第二盘开始按给定的配合比投料。混凝土出料时，应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格后方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。
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7.5.4混凝土浇筑方法
7.5.4.1柱混凝土浇筑前，应在接槎面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
7.5.4.2混凝土应分层浇筑振捣。
7.5.4.3框架柱的施工缝应留设在梁顶面标高位置或行车梁牛腿下面。如果在梁上留槎必须留在梁跨度1/3范围内，梁上的施工缝应留成垂直槎，并用木板、钢丝网挡牢。 7.5.4.4梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑达到平板位置时，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑梁-柱时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁、板。梁、柱、板混凝土应按规定振捣，不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。振捣过程中，不能碰铁件及PVC管。
7.5.4.5平板浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣两遍，注意不断用刮板和事先做好的钢筋立杆标志来控制平板的标高和平整度。为防止收缩裂缝，待混凝土初凝前，再次用木抹子抹平。
7.5.4.6混凝土浇筑前，应检查钢筋及保护层的位置是否正确，砂浆垫块是否位移和丢失。
7.5.5混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时之内加以草帘子覆盖，并浇水养护，养护日期一般不少于7天。派专人养护，始终保持混凝土面湿润不能使混凝土表面出现干燥发白现象。 7.5.6模板拆除：
7.5.6.1拆除模板时，混凝土强度应能满足不因拆模而缺楞掉角和损坏混凝土表面。 7.5.6.2柱子模板拆除时，先拆掉柱模的支撑杆，然后拆除柱箍及对拉螺栓，拧掉固定铁件的螺栓，自上而下，分层拆除。拆除最上一块模板时，向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击横边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。柱模板拆除时，应加临时支撑或在柱上口留一个对拉螺杆，以防整片柱模倾倒伤人。
7.5.6.3梁板拆模时，先将支撑的水平大横杆和小横杆及所接立杆拆除，以便作业。然后拆除梁与板模板连接的梁侧模，以使两相邻模板断连。再用撬棍轻轻撬动木模板或用木锤轻击，拆下第一块模板，然后逐块拆除，切不可用撬棍或铁锤猛击乱撬，拆下的模
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板应转到上一层。严禁使拆下的模板自由下落。拆模时，操作人员应站在安全的地方。拆除梁底模时，应从梁跨中开始向两边拆除。 7.5.6.4木模拆除注意事项
1）拆除原则，先支的后拆，后支的先拆。
2）施工前对操作人员进行班前教育，提高爱护企业财产的意识。
3）施工顺序：拆除对拉螺栓→在木模背后的木楞上钻孔→系麻绳另端系在脚手架上→拆除加固钢管→用木锤或橡皮垫锤子向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离。 7.5.6.5梁、板底模拆除时所需要的混凝土强度
框架纵横梁：达到设计强度的100%。悬臂构件应达到设计强度的100%。 8.模板支承架稳定性验算 8.1计算荷载
qk1=0.122KN/m qk2=1.332KN/m qk3=0.0614KN/m 8.1.1恒荷载标准值GK
GK=H(qk1+ qk3)+nLaqk2=173(0.122+0.0614)+431.230.333=4.72KN 8.1.2活荷载的标准值QK
QK=n1Laqk=431.530.45=2.7KN 8.1.3风荷载的标准值ωk qWK = Laφωk
ωk =0.7μSμZω0 ω0=0.72 KN/m2 φ=1.0 μS=1.0φ=1.031.0=1
查《建筑结构荷载规范》表7.2.1 得μZ=1.98 ωk =0.7μSμZω0=0.995KN/m
qWK = Laφωk=1.53130.995=1.49KN/m 8.2脚手架的稳定性验算：
8.2.1确定材料强度附加分项系数rm
1＋0.9（η＋λ） 因组合风荷载，查表rm=1.193
1＋η＋λ
SQK 2.7 1.49＋142
η= = =0.57 WK= =36.5KN2m SGK 4.72 8
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SWK 3.51
λ= = =0.74 SWK=0.09626336.5=3.51KN SGK 4.72
1＋0.9（η＋λ） 1＋0.9（0.57＋0.74）
查表 rm=1.193 = =0.94 1＋η＋λ 1＋0.57＋0.74 8.2.2计算轴心力设计值N
N=1.2（NGK＋NQK）=1.2（4.72＋2.7）=8.9KN 8.2.3计算风荷载弯矩MW
MW=1.2MWK=1.230.1qWKh2=0.1230.131.4931.82=0.58KN2㎜ 8.2.4确定稳定系数φ
μh 1.5531.8
取μ=1.55 λ= = I 0.0158 由表查 φ = 0.23
8.2.5稳定验算
N MW 8.9 580 ＋ = ＋ = 0.13 φ+a w 0.23+489 5080
Fc 0.205 = = 0.24＞0.13架体稳定 0.9 rm 0.930.94 9. 质量管理
9.1质量指标及质量检查验收的标准依据 9.1.1质量指标为优良
9.1.2质量检查验收的标准依据即《电力建设施工质量验收及评定规程》 第1部分：土建部分DL/T5210.1-2005 9.2质量控制措施
9.2.1工程开工前，各级技术负责人要为工程开工做好充分的技术准备：认真仔细地审阅图纸、文件和资料，组织编写施工技术方案。
9.2.2加强施工中间过程的监督检查，确保施工中的每一道工序全部可控在控，严格按
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施工组织设计、技术方案、技术规范及质量标准规范施工。
9.2.3坚持“质量第一”的方针，在工程施工期间，认真贯彻执行公司的各项质量管理方针政策，严格执行施工工艺纪律，实现质量目标，让用户满意。
9.2.4工程开工前，对质量计划、人员资格、文件、图纸、材料、使用机具、施工措施等认真组织检查落实。
9.2.5做好施工前的定位放线复查工作，确保准确无误；对施工中的轴线控制桩，高程观测点加以保护，杜绝误传递。
9.2.6做好隐蔽工程的隐蔽验收工作，实行四级验收制度。加强中间检查，不合格的工序不能上交下接。
9.2.7对各分项工程施工，做好技术交底，严格按作业指导书进行施工，并做好各分项工程的监督检查工作。对部分或全部完成的项目，按计划及时进行质量验收，对发现的问题，及时进行整改。
9.2.8所有人员必须持证上岗，上岗前进行岗前培训；所有施工机械及实验仪器必须合格，并在有效使用期之内，确保没有妨碍工程质量的隐患存在，并进行状态标识。 9.2.9 混凝土工程要严把原材料的进料关，水泥、骨料必须有质量合格证及现场检验报告单，否则严禁使用。进一步强化对钢筋混凝土制品跟踪管理。即从原材料的采购进场后以及加工制作到现场使用的全过程，所提供的出厂合格证及检验报告单必须齐全。现场严格控制水灰比，把坍落度控制在规定范围内，在混凝土浇筑过程中严禁中途加水。加强和保证计量工作。混凝土拌料应严格重量比及水灰比，控制水泥、外加剂和砂石的用量。
9.2.10模板底部用海绵双面胶带密封，保证柱底部不漏浆，并接槎平顺。柱侧模板拼装缝采用10㎜宽海绵双面胶带密封，模板竖楞间距为300㎜，充分保证模板的刚度。模板支撑系统必须固定牢固。
9.2.11模板表面在施工过程中应经常清理，保持干净，脱模剂涂刷均匀。混凝土应分层振捣密实，钢筋密集处应采用一级配混凝土，并用300㎜振动棒仔细振捣。防止混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞现象。
9.2.12钢筋直螺纹连接：连接套的规格和力学性能必须符合要求。使用前应具备合格的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头均应做不少于3根的单向拉伸试验。施工中要注意对切割下料、剥肋滚压和螺纹加工的外观检查验收工作。直螺纹外露丝扣
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