3、施工部署
3.1施工段划分
根据施工部署确定的本工程以地下室和主楼施工为关键线路，地下室施工阶段根据后浇带将地下室施工划分成五个施工区，上部结构以每一栋楼为单位划分为三个施工区，每个施工区内划分为若干的流水段，组织流水施工。 3.1.1基础底板及地下结构施工流水段划分见下图
一区二区三区四区五区地下室基础底板及地下结构施工流水段划图
3.1.2地上结构施工流水段划分见下图
1#一区研发楼±0.00=12.702#二区研发楼±0.00=12.703#三区研发楼±0.00=12.70地上结构施工流水段图
3.2钢筋加工场地安排
钢筋加工车间和钢筋半成品堆放于建筑物现场西南面（共设置两处），具体详见平面布置
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图；相关二级配电箱布置到钢筋加工场地，具体详见临时用电平面布置图。 3.3劳动力组织. 3.4.1管理人员配备
地下部分：
技术总工：刘作锋；质检员：颜晓珍；钢筋工长：谈国清、朱利民 地上部分：
技术总工：刘作锋；质检员：颜晓珍；钢筋工长：谈国清、朱利民 3.4.2劳动力配备
地下部分：后台加工25人；直螺纹套丝6人；钢筋安装90人；配合人员20人；电焊工8人。
地下部分：后台加工25人；直螺纹套丝6人；钢筋安装90人；配合人员20人；电焊工8人。
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4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
4.1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。 4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4.1.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
4.1.5施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。 4.2材料准备及要求
4.2.1 物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。 4.2.2本工程所采用的水泥砂浆垫块、朔料垫块，由物资部门统一购买。
4.2.3钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 4.2.4 对进场钢筋的检验
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木或砌筑240墙体支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
4.2.4.1外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
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钢筋表面不得出现严重的锈蚀情况，如出现一律不的使用。 4.2.4.2力学性能检查 1）热轧带肋筋
以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%， 含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。
原材100％见证取样，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。 2）热轧圆盘条
(1)取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。
(2)每一验收批取一组试件，其中拉伸2个、弯曲2个（取自不同盘）。
(3)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验、化学成分、几何尺寸。 4.2.5对进场连接套筒的检验。
4.2.5.1进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。 4.2.5.2连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。 4.2.5.3连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。 4.2.5.4连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。 4.2.6钢筋可焊性试验
钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊 4.2.7化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
4.2.8现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.2.9对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总延长率实测值不应小于9% 。
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4.3机具准备 机具准备见下表4-1
表4-1
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流焊机 直螺纹加工机 砂轮切割机 螺纹环规 力矩扳手 规格及型号 单 位 数 量 GQ-40 GL-40 GT4/14 BX3-500 GHG40 台 台 台 台 台 台 套 套 2 2 2 6 5 2 4 10 直螺纹接头加工安装用 备 注 加工直螺纹接头 4.4劳动力准备
序 号 1 2 工 种 钢筋加工 钢筋绑扎 人 数 25 人 90人 1#、2#、3#楼各30人 备 注 4.5管理人员与劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及劳务分包进行方案、技术措施交底(包括文字和口头)，定期召开交底会，督促分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底，并由项目技术部和质量部参加。 4.6施工手续
现场所有焊工必须具备合格证(在有效期内)。钢筋直螺纹加工操作的工人必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
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