5.4.5.9绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均符合设计和规范要求。 5.4.6楼梯钢筋绑扎
5.4.6.1为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留50mm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。
5.4.6.2在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。
5.4.6.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。
5.4.6.4底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。 5.4.7特殊部位钢筋做法
5.4.7.1后浇带钢筋做法
后浇带断截面处钢筋采用钢丝网固定。后浇带部位增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，作法见下图：
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仅用于地下室上下各附加 12 300（ 14 300）（墙厚）板厚后浇带宽板后浇带基础底板厚缓膨胀胶条高度居中，余同后浇带宽度基础底板后浇带直径同梁内箍筋至于梁两侧仅用于地下室梁高后浇带宽梁后浇带50 33
6、质量保证措施及质量要求
6.1技术保证措施
6.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
6.1.2施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确，图纸问题提前解决。 6.1.3钢筋定位措施：定位框、梯子筋等。 6.2材料质量控制
钢筋原材的质量要求：
①钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号，并附有质量证明书。
②钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60t。对总量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
③钢筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
④钢筋力学性能试验：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批；每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.3施工过程质量控制措施 6.3.1钢筋定位措施 (1)水平定位梯
为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用。
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(2)竖向定位梯
为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。 (3)定位柱箍
为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位 置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。定位柱箍周转使用，宜专墙专用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。
定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。钢模板上口加设钢板条或角钢可参见本章第一节→第三条→第一点墙体模板中模板上口保护层限位角钢的做法，木模板做法相同。 (4)钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯子定位钢筋定位或柱箍后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。 6.3.2钢筋保护层控制措施
(1)控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。
(2)PVC垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。
(3)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）中第33页中关于受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度值；当设计与施工规范要求不同时，应与设计沟通，办理相应变更手续确定取值
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大小。
6.3.3严格执行三检制
经理部责任工程师、质检员，要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 6.3.4细部钢筋质量要求
墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。 6.3.5质量要求
绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表中的要求：钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法见表7-2。
表7-2
项次 1 绑扎骨架 项目 宽、高 长 间距 2 受力主筋 箍筋、横向筋焊接网片 保护层厚度 排距 弯起点位置 3 间距 网格尺寸 基础 4 柱、梁 板、墙、壳 5 6 7 8 9 10 11 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度 0.7d 厚度 0.3d 长度 锥筒外露整扣 锥筒外露半扣 入支座节点搭接 入支座节点锚固 同一束钢丝长度 同一组钢丝长度 板内 梁内 中心线位置 垂直度 允许偏差（mm） 国家规范标准 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 — — — ≥4 1个 — — — ≯5 ≯2 ±5 ±10 — — 结构长城杯标准 ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 +0.1d、－0 +0.2d、－0 +5、－0 ≥4 ≯1个 ≯3个 +10、－5 ±5 ±5 ±2 ±5 ±5 3 0 尺量 目测 尺量 尺量 尺量 尺量 量规或尺量 尺量 尺量连续5个间距 尺量 检查 方法 尺量 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面、 不等强锥螺纹接头外露丝扣 梁板受力钢筋搭接锚固长度 两端镦头的预应力钢丝束长度 无粘结筋位置垂直偏差 预应力筋乘压板 36