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30.5±0.2 M33×3 45 ≥11 3）直螺纹套筒质量标准：
a. 进场的直螺纹套筒应具备产品合格证，并应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收。
b. 直螺纹套筒不能有严重锈蚀、油污等缺陷。
c. 直螺纹套筒螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值，而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。 d. 经检验合格的直螺纹套筒应加保护盖，并应有明显的规格标识。
e. 钢筋直螺纹接头必须按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定作力学性能试验，同一施工条件下采用同一批材料加工的500个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。 标准型套筒的几何尺寸（mm）
规格 16 18 20 22 25 28 32 螺纹尺寸 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 套筒外径 25 29 31 33 39 44 49 套筒长度 45 55 60 65 70 80 90 4）直螺纹连接注意事项：
a. 钢筋的规格和直螺纹套筒的规格应一致，并确保钢筋和直螺纹套筒的丝扣干净，完好无损。 b. 连接钢筋时，先用扳手将直螺纹套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与直螺纹套筒拧到位。
c. 根据直螺纹套筒两端外露有效丝扣牙数在3牙内检验直螺纹连接长度，随机抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，即应对该批接头全数进行检查，对查出的不合格的接头应按照要求重新连接。检验时应填写钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录，见下表。 钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录
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工程名称 构件种类 检验日期 结构所在层数 钢筋规格 接头位置 完整丝扣检验结论 外露数 注：检验结论：合格的打“√”，否则打“×”。 检查单位： 检查人： 检验日期： 负责人： 5.2.2钢筋绑扎搭接连接
1）、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2）、现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。 3）、梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。
4）、钢筋搭接范围内设三道绑扣。
三道水平筋搭接区绑扎扣(三道)50搭接区50纵筋搭接区绑扣示意图5）钢筋搭接长度（mm）（二） 钢筋 型号 HPB300 HRB335 HRB400 一、二级抗震 C30 37.8d 38d C35 35d ≥C40 32d 纵筋搭接区绑扣示意图
三级抗震 C30 35 d C35 ≥C40 35d 32.2 d 35d 32.2 d 32 d 29.4 d 29 d 43d 40.6 d 40 d 36.4 d 36 d 47.6d 48d 43.4d 43d 40.6 d 40d 43.4 d 57.4d 57d 51.8d 52d 47.6 d 48d 51.8 d 52 d 47.6 d 47 d 43.4 d 44 d 18 注：表格中的数值分别由03G101-1、03G329-1计算所得，本工程钢筋搭接长度取两者中较大数值，墙体分布筋搭接不足500mm的取500mm。
5.2.3电渣压力焊
本钢筋工程的电渣压力焊按施工规范JCJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》的规定。电渣压力焊可采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。
1）电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2）电渣压力焊焊接参数应符合下表要求： 钢筋直径（mm） 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 焊接电流（A） 200～220 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 700～750 850～900 35～45 22～27 焊接电压（V） 电弧过程u2.1 电渣过程u2.2 焊接通电时间（S） 电弧过程T1 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 电渣过程T2 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 3）电渣压力焊焊接时产生的缺陷及消除措施
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电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷 轴线偏移 措 施 1．矫直钢筋断部；2．正确安装夹具和钢筋；3．避免过大的顶压力；4．修理或更换夹具 1．矫直钢筋端部； 2．注意安装和扶持上钢筋；3．避免焊后过弯折 快卸夹具；4．修理或更换夹具 1．减小焊接电流；2．缩短焊接时间；3．注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 1．增大焊接电流；2．避免焊接时间过短；3．检修夹具，确保上钢筋下送自如 1．钢筋端面力求平整；2．添装焊剂尽量均匀；3．延长焊接时间，焊包不均 适当增加熔化量 1．按规定要求烘焙焊剂；2．清除钢筋焊接部位的铁锈；3．确保接缝在焊剂中合理埋入深度 咬边 未焊合 气孔 烧伤 1．钢筋导电部位除净铁锈；2．尽量夹紧钢筋 焊包下滴 1．彻底封堵焊剂筒的漏孔；2．避免焊后过快回收焊剂 4）电渣压力焊质量检验
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求： .四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； .钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； .接头处的弯折角不得大于3o；
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.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 5.2.4钢筋闪光对焊连接
1）闪光对焊工艺流程：
一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。 2）闪光对焊焊接注意事项：
焊接前，应检查焊接设备，保证焊接设备正常运转，焊机应接地良好，并符合安全规定。
调直或切断钢筋端部的弯曲部分，并清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。
焊接参数应依据钢筋性能、焊机性能、气温和电压等情况由操作焊工进行修正。 焊接较长的钢筋时，应把钢筋安置在台架上。
夹紧钢筋时，应使两根钢筋焊接面的凸出部分相互接触，以利用均匀加热保证焊缝与钢筋轴线垂直。
电极冷却水的温度不得超过40°C。
焊接完毕后不要过早松开夹具，应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲。
接头处高温时不得抛掷钢筋，不准向高温接头上浇水。
钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可批量焊接。 焊接区应有防风、防雨措施，以避免接头骤然冷却。
钢筋焊接时，操作人员必须持证上岗，穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护眼镜，闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护设施。
3）闪光对焊焊接质量标准：
钢筋焊接接头的轴线偏移不应大于钢筋直径d的0.1倍，且不应大于2mm，接头处弯折角度不应大于3°。
接头处应有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
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