5、施工方法
5.1钢筋加工工艺 5.1.1一般要求
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。
加工好的钢筋应分开码放，以免在安装使用的过程中混淆。
5.1.2加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐 5.1.3 钢筋加工
5.1.3.1调直
本工程盘条钢筋调直均采用钢筋调直机进行操作施工。用钢筋调直机调直钢筋时，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
5.1.3.2切断
本工程钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。 1）钢筋切断机
当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采用钢筋切断机进行钢筋的断切，或者当钢筋的规格直径小于20mm时，钢筋断切下料可采用断切机进行下料。进行切断时，使手中钢筋一字整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止马蹄形或弯曲现象出现。
2）无齿锯
用于机械连接、定位用钢筋应采用砂轮无齿锯进行加工。钢筋断切时，要求无齿锯锯片与钢筋的轴心必须垂直。保证钢筋断切面平直，且无毛刺。以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求及规范、标准等。
5.1.3.3纵向受力钢筋弯曲成型 钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。
平直长度≥3d12
DHRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。
1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 级钢筋90°弯钩 HRB335、HRB400
dHRB335、HRB400钢筋135°弯钩
dD平直长度DD≥5dD≥4d度长直平2）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
5.1.3.4箍筋的加工
1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：
2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：
3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：
5.1.3.5定位钢筋的加工
1）梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，检查尺寸无偏差后方可大批量进行加
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工，加工后分类按规格码放，挂号标识，以备使用。 2）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。 3）拉钩制作：本工程墙体拉钩为HPB300:6、8，拉钩弯曲直径4d，平直长度为10d和75mm中较大值。拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成135°弯钩。 墙体拉钩 4）竖向梯格筋：墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙 体截面尺寸和保护层厚度。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。 竖向梯子筋上中下各设置3根钢筋做顶模棍，端头刷防锈漆15mm水平筋间距上层板面竖向梯子筋 （4）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于14 控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
（5）定位双“F”卡制作：根据施工要求及墙体厚度用Φ12钢筋焊制双“F”卡。用于控制墙体截面。如下图示：
保护层厚度减1mm水平筋直径+2mm墙竖筋直径墙体立筋间距 水 平 梯 格 筋墙厚减2mm（6）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。 （7）马凳的制作
由于本工程基础底板厚度为450mm，而且基础底板钢筋直径不大、间距较密，为了保证施工安全及施工进度的要求，项目决定在基础底板处的马凳采用25mm钢筋进行制作。底板用Φ25@1500, 楼板中采用Φ14@1000，均为通长布置，见下图：
a1马凳高度= 底板厚-a1-a2-3d
5.2钢筋连接工艺
5.2.1钢筋直螺纹套筒连接 1）直螺纹套丝注意事项：
d30上铁保护层下铁保护层a. 操作人员必须经技术培训，并经考核合格后持证上岗。
b. 钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直。 c. 加工钢筋端头螺纹时，应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
d. 经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护，并按照钢筋的规格、型
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a2墙厚-墙体竖向钢筋直径-两侧保护层厚度墙 体 厚 度号和尺寸分类堆放整齐。
e. 经自检合格的钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如发现有一个钢筋端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数进行检查，对查出的不合格的钢筋端头螺纹应按照要求重新加工，并经再次检验合格后方可使用。检验时应填写钢筋直螺纹加工检验记录，见下表。 钢筋直螺纹加工检验记录
工程名称 接头数量 序号 抽检数量 结构所在层数 构件种类 钢筋规格 螺纹长度检验 螺纹中径检验 检验结论 注：1.按照每批加工钢筋直螺纹间数的10%检验。
2.牙形合格、螺纹中径合格的打“√”，否则打“×”。 2）直螺纹套丝质量标准：
a. 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验：环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。
b. 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。
c. 加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与直螺纹套筒的牙形、螺距等一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）的要求。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格 剥肋直径 16 18 20 22 25 28 15.1±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 螺纹尺寸 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 丝头长度 22.5 27.5 30 32.5 35 40 完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 16