严格遵循规范要求和质量标准。其编制内容应全面细致，应符合现场实际情况，且具有可操作性，贯穿施工过程的指导性、突出施工重点、解决难点问题的针对性。 4.2.3技术交底编制
技术交底是施工细节上的实施过程，它的编制必须突出技术细节，强调技术细节问题的操作规则，把规范和标准变成现场操作的具体行动，使操作者明确做什么，怎么做，达到什么样的质量标准。
4.3模板工程创优质量管理
模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程。 4.3.1模板设计与制作
a、地下结构墙体采用大模板厂家提供的钢制大模板，模板不足的用15厚多层板加50*100方木组拼成木质大模板，散装散拆；
c、顶板、梁模板采用12mm厚多层板，方木龙骨、快拆式钢管支撑体 系；
d、电梯井模采用定型钢质大模板拼装；
e、±0.000以上剪力墙体、楼梯间墙体采用定型钢模板，面板6mm 厚普热钢板，主次肋为［8#普通槽钢，间距为300mm，竖边框为L80×8角钢，上下边框为［8#普通槽钢，大模板背面设置［10#槽钢背棱，每道背棱由两根普通［10#槽钢组成；
f、门窗洞口采用双面覆膜多层板加钢抱角组合模板，平模为木模，钢性角模为角钢相连组成的钢抱角。
4.3.2大模板安装操作管理
大模板安装严格执行“十二不安装”
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a、未完成钢筋隐检不安装； c、门窗洞口模板未检查不安装； d、保护层垫块、顶模支撑不完善不安装； e、模板表面、特别是企口处未清理干净不安装； f、大模板未刷脱模剂不安装；
g、大模板未经预拼检查、接缝不严密不安装； h、大模板板面及接地处未处理平整不安装； i、五条检测控制线不齐全不安装；
j、大模板根部和门窗洞口模板未粘贴海绵条不安装； k、穿墙螺栓、连接螺栓不齐全不安装； l、螺栓孔位置不准确、间距不符合要求不安装； m、无书面技术交底或技术交底不明确不安装。 4.3.3大模板拆除管理要求
a、严格控制各部位大模板拆除时间：梁侧模、柱模和墙体混凝土强度 达到1.2Mpa后拆模；梁底模板、顶板模板必须同时满足混凝土强度100%并间隔两层拆模，且上层顶板混凝土强度达到1.5Mpa；悬挑结构跨度2m以上时，应同时满足混凝土强度100%并间隔两层拆模；悬挑结构跨度2m以下时，应同时满足混凝土强度75%并间隔两层拆模；
b、严格按拆模要求操作：即先拆一块检查是否粘模，如不粘模再大 面积拆模；拆下来的大模板及时运出工作面，清理粘连物，涂刷脱模剂，按编号整齐排列在周转场地上；拆除下来的大模板配件应及时收集清理，分类存放，准备下次周转使用。 4.3.4技术措施
a、 大模板质量要求：阳角角模与墙面模板企口连接、加工误差、平 整度2mm，对角线误差2mm；
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b、外墙模板比墙体净高高起140mm，留竖向装饰接条，以改善上、下层墙体接槎，内墙模板比墙体净高20mm，为便于剔凿墙体上口浮浆层； c、模板地脚采用可调支撑，穿墙螺栓一端丝扣连接、一端用钢条压楔板。
d、模板采用油质脱模剂，专人负责涂刷和验收，不准漏涮； e、大模板与角模连接处粘贴采用企口连接，保证楼层间接槎平整；
f、顶板楼板与墙体上口交接处粘贴10mm粘条，防止混凝土漏浆而影响砼质量和污染墙面而影响观感。 4.3.5主要问题：
4.3.5.1支撑强度、稳定性（跑模、胀模） 4.3.5.2错台（漏浆、蜂窝、烂根） 4.3.5.3清理问题（夹渣） 4.3.5.4拆模问题 4.3.6.预防措施
4.3.6.1所有支撑材料、加固方法必须符合计算和交底要求。
4.3.6.2阳角角模与墙面模板企口连接加工误差：平整度2mm、对角线误差2mm。
4.3.6.3内外墙模板比墙体净高20mm，以便于剔凿墙体上口浮浆层。 4.3.6.4模板地脚采用可调支撑，穿墙螺栓一端丝口连接，一端用木条压楔板。
4.3.6.5顶板采用12厚双面覆膜多层板，拼缝外采用12厚双面光复合板。 4.3.6.6大模板采用油质脱模剂，专人涂刷和验收，不准漏涂。
4.3.6.7大模板与角模、双面双面光复合板连接处粘贴10mm海棉条，每层装饰线内粘贴条和海棉格防止上口跑浆，保证楼层间接槎平整。 4.3.6.8梁板底模≥4m时起拱：1.5-3‰。
4.3.6.9柱拆完模板后，四侧面弹上轴线以此控制梁轴线，支设梁时拉通线，
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梁端头留设清扫口。 4.3.6.11拆模要求：
4.3.6.11.1拆模前必须填写“拆模申请单”由技术部负责人根据同条件试块的抗压强度，填写审批是否允许拆模。
4.3.6.11.2严格控制各部位大模板拆除时间，底板和墙体砼强度达到1.2Mpa后拆模，梁底模板、顶板模板必须同时满足砼强度100%，并间隔两层拆模，且上层顶板砼强度达到1.2Mpa，悬挑结构跨度2米以上时应同时满足砼强度100%，并间隔两层拆除，悬挑结构跨度2米以下时，应同时满足砼强度75%并间隔两层拆模。
4.3.6.11.3严格按照拆模要求操作，即先拆一块检查是否粘模，如不粘模再大面积拆模，拆下来的模板应及时清理，涂涮脱模剂。
4.4钢筋工程创优质量管理
钢筋施工是工程结构的重点分项工程之一，贯穿于结构施工的全过程。 4.4.1钢筋进场检验 钢筋原材进场后对其进行规格、场地、炉号和外观检查，合格后，按同一厂别、同一炉罐号，同一规格、同一交货状态，每60T为一验收批，不足60T也按一批计，每一验收批在任选的两根钢筋切取一组试件（拉伸两个，弯曲两个）并按验收批的30%进行见证试验。 4.4.2钢筋放样下料管理
a、钢筋放样下料单的审核
钢筋放样由项目部钢筋工长和施工方技术员共同完成，并经结构专业工程师或技术员审核，在下料单上签字后实施。鉴于本工程钢筋用量较大，且结构比较复杂，因此需要经验丰富，并相对固定的钢筋放样工3-5人，以保证钢筋放样的准确性和钢筋质量的稳定性。为了保证钢筋形状、尺寸准确、用制作钢筋加工成型卡具与钢筋成型检查的专用设备、工具来控制钢
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筋加工质量。为保证钢筋形状、尺寸准确，提前制作钢筋加工成型卡具与钢筋成型检查工具。特殊部位的钢筋，如楼梯、暗柱、暗梁、连梁、墙的箍筋或特殊用筋，按所在部位的实际尺寸放样下料。钢筋下料后的成品要按不同使用部位、尺寸、数量标识，以免混放混用，特别是二、三级钢筋的使用部位要作为主控项目。为实现钢筋放样加工的准确性，特针对本工程制定了钢筋加工误差标准：
b、钢筋放样下料检查
钢筋放样后，除要对已下料的成品钢筋按标牌、种类、用途取样抽检外，还要在绑扎现场进行严格检查。即对钢筋放样质量进行追溯，并依据三次检查结果对放样员实施奖励或惩罚。
c、特殊部位钢筋放样下料
对施工现场特殊部位使用的钢筋，如楼梯、暗柱、暗梁、连梁的箍筋或其它特殊用筋，按所在部位的实际尺寸放样下料。做到放样下料准确，为钢筋绑扎能够整齐规范奠定基础。 4.4.3钢筋后台加工管理
钢筋加工后台由一名技术员负责，主管钢筋加工的质量与合理损耗的统计，鉴于本工程是严格按结构“长城杯”组织施工，因此对钢筋加工误差执行低于国家和北京市规定的高标准。
a、受力筋延长度方向净尺寸允许误差10mm； b、弯起筋弯折位置允许误差±10mm； c、钢筋纵横向长度允许误差±3mm； d、箍筋弯钩平直长度允许误差+5mm； 4.4.4钢筋绑扎管理
在钢筋施工前，确定控制重点和要点：地梁变高、剪力墙暗柱、 暗梁、钢筋变径、钢筋加密区，钢筋连接：Φ16以上（含Φ16）采用
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