行100%检验；
检验合格的丝头，在端头加戴保护帽和套筒进行保护（每根钢筋一端加戴保护帽，另一端上套管，加戴套管时注意变径接头不得套错套管）。
c、现场连接施工
现场连接钢筋时，钢筋与套管规格必须一致，钢筋和套管的丝扣处必须干净、完好无损；
滚压接头的连接采用管钳和力矩扳手进行操作； 接头拧紧力矩符合要求。 4.4.6样板先行施工制度
a、现场样板由技术部选择确定，选择原则以能突出重点、难点，有普遍的代表性为依据。选择按不同部位，即墙、板、梁、柱等各选择一处；
b、现场样板筋报验评定过程
样板筋由施工队安排技术过硬的钢筋班组实施，完成后由施工队将报验单报送技术部和质检组，技术质检部门组织钢筋工长、项目质检员及施工队有关人员验收讲评，质量完全合格后报甲方、监理确认，并办理三方签字，最后再全面展开施工。
4.5混凝土工程创优质量管理
混凝土施工，是一个重点分项工程,它关系到墙、楼板表面光洁、色泽以及墙、楼板内在密实度，乃至建筑物强度及使用寿命耐久性的主要构成部分，是实现创优夺杯的重要内容。 4.5.1商品砼合同管理
1）据新规程及设计要求由砼厂家为本工程提供商品砼，搅拌站应为我方提供砼配合比申请单，预拌砼运输单,预拌混凝土出厂合格证（32天内）碱含量计算书,其它资料由厂家保存,并应成为可追朔性资料。
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2）由专人在现场严格控制砼坍落度，顶板16±2cm，墙柱18±2cm，底板保证16±2cm，根据现场气候情况适当调整配合比，夏季干热坍落度适量放大，雨季坍洚度适理减少，由现场试验室严格检查，不合格的一律退场，严禁私自加水加外加剂，违者重罚。
3）冬季施工中，砼里严禁加复合型外加剂，水温应保证在80℃左右，运输车加保温套，保证砼到现场时的温度超过15℃。 4.5.2商品砼进场质量检验管理
试验员对进场的每罐砼搅拌车进行跟踪检查，主要检查砼的塌落度、和易性，并做好技术资料记录；同时随机进行取样，做抗压强度试块，按规范要求留置同条件试块，试块用钢筋笼加以保护，每组三个试件；检查商品砼小票、浇筑申请、开盘鉴定、商品砼原材料合格证及检验报告等，检查砼强度和配合比是否与设计要求相符，收集并整理齐全资料交存档。对检查中发现的不合格砼要坚决退回。 4.5.3顶层找平压实工艺
顶板砼振捣完成后，依据标高控制线刮平，用木抹子压实搓平，终凝前再次找平整拍实，并清理干净外露竖筋上的灰浆，混凝土楼板采用3~4m的刮杆找平，用木抹子搓毛。 4.5.4墙体砼施工质量管理
墙体砼浇筑时，该部位施工由工长、质检员从严把关，专业工程师随时抽检，确保砼布料转换准确，效果满足设计要求。对墙体高度超过3m时，浇筑混凝土时应采用布料管，降低混凝土浇筑高度，确保混凝土质量。同时墙体砼施工还要做到“五不浇”：
1）机械不齐全、人员未就位不浇筑； 2）脚手架、脚手板未搭设完好不浇筑；
3）钢筋未固定定位不浇筑；未先铺好同配比砂浆不浇筑；
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4）随车资料不齐全不浇筑； 5）到达现场砼未经检测不浇筑。 4.5.5顶板、梁砼施工质量管理 顶板、梁砼施工要做到“十一不浇” 1）未经联合验收不浇筑； 2）无书面技术交底不浇筑；
3）施工缝未清理干净、未洒水、不湿润不浇筑； 4）梁内模板未清理干净不浇筑；
5）预埋件未安装到位、固定不牢固不浇筑； 6）作业人员不就位不浇筑； 7）振捣机械未准备好不浇筑； 8）墙柱钢筋未按要求固定不浇筑；
9）墙、柱竖向搭接筋未用塑料薄膜包裹不浇筑； 10）首辆砼搅拌车未带资料不开罐浇筑； 11）砼经现场塌落度、和易性未检测取样不浇筑。 4.5.6主要问题：
4.5.6.1商品砼问题（原材料、配合比、外加剂）
4.5.6.2捣实问题（漏振、蜂窝、麻面、烂根、露筋、空洞、不密实、冷缝） 4.5.6.3浇筑方法问题（运输、倾倒、分段、分层） 4.5.6.4浇筑顺序问题 4.5.6预防措施
4.5.6.1每次订商品砼时，必须明确强度、方量、供应时间、供应速度、初、终凝时间、坍落度等。进场的砼必须设专人检查验收，核对资料是否齐全，技术指标是否符合要求。对每罐砼车进行坍落度、和易性检查并做好技术资料记录，同时随机进行取样，对检查中发现不合格的砼要坚决退回，严
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禁加水。
4.5.6.2预防墙、柱烂根措施：
4.5.6.2.1严格控制标高和平整度，特别是在楼板砼抹面时，用3m刮杠刮平，用木抹子槎毛。确保楼板表面平整。
4.5.6.2.2浇筑墙、柱砼时，用抄盘准备好同混凝土配合比去石子砂浆，下混凝土时事先均匀浇筑5-100mm厚砂浆。
4.5.6.2.3混凝土铺设后及时振捣，以免混凝土内的水份流失，严格控制振捣时间，不易长时间振捣，过振会使砼产生离析，石子下坠，混凝土浆上返。同时还要注意插入式振动器操作时必须做到快插慢拔，不能出现慢插快拔现象，因为插入式振捣器的振动，呈截锥形分布，棒头部分的振动力最大，当将振捣棒缓慢地插到混凝土中振捣，混凝土的表层很快被棒头强大的振动力所振实。当振动棒再伸到混凝土底部振捣时，底部混凝土中的气泡，就很难透过已被振实的表层混凝土向外排除。这样不仅要延长混凝土的振捣时间，而且还会发生漏振，因为慢插一开始就把表面振平，使操作者对内部混凝土振捣情况不好控制，影响振捣质量。混凝土振捣实后，应将振动棒慢慢地拔起，因为振捣棒所占的空间，要靠振捣棒缓慢拔起时的振动，由插棒周围的混凝土来填补。如果很快地拔出，会使混凝土中留下一个没有骨料或骨料很少的砂浆窝，影响混凝土的匀质性。干硬混凝土振捣时，除了振捣棒要慢拔外，还要缩小振动棒间的插距。
4.5.6.2.4支模时底部不平，有缝隙。要求墙柱在支模前必须有50mm宽、20mm厚的砂浆抹带，抹带必须平整。并在模板底面放置海绵条。 4.5.6.2.5坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在50cm。 4.5.6.3预防混凝土的冷缝措施
4.5.6.3.1要求商品混凝土站的外加剂复试必须满足初、终凝要求。 4.5.6.3.2适当控制混凝土的供应速度，掌握好混凝土的初、终凝时间。 4.5.6.3.3利用标尺严格控制下料的分层厚度。
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4.5.6.3.4振捣手及时掌握好振捣时间，保证混凝土接槎质量，另外要特别注意交接班时间不易过长，若时间长应先对施工缝处浇筑同混凝土配合比的砂浆。
4.5.6.4预防混凝土孔洞、漏浆措施
4.5.6.4.1钢筋过密处和箍筋加密区，浇筑混凝土时采用30振捣棒。 4.5.6.4.2适当增加混凝土的坍落度。
4.5.6.4.3注意振捣时，严禁拢动钢筋，特别是保证负筋位置的正确。 4.5.6.4.4窗间墙的混凝土必须在窗洞口台上部的模板上打放气 孔，并在大模板上打孔观测，门窗洞口模板侧面粘贴海棉条。 4.5.6.4.5墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝必须紧固到位。
4.5.6.4.6不要集中下料，下料时速度要均匀，不要时急时慢，易使混凝土局部堆积过高，不易振捣。
4.5.6.4.7顶板模板接缝嵌水泥腻子。 4.5.6.5预防混凝土露筋措施
4.5.6.5.1每次浇筑混凝土的厚度严格按照技术交底进行，不易太厚。 4.5.6.5.2钢筋的位置、加工尺寸必须符合图纸要求。
4.5.6.5.3不要倾斜下料，如果倾斜下料石子滚向前面，砂浆留在后面，形成石子堆，振捣不到位，漏振。
4.5.6.5.4浇筑混凝土时要检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，按规定绑扎固定好保护层垫块。
4.5.6.5.5为防止钢筋位移严禁振捣棒撞击钢筋。
4.5.6.5.6操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土时派专人看管好钢筋。 4.5.6.6预防墙、柱混凝土起泡措施
4.5.6.6.1按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减水剂。 4.5.6.6.2确保混凝土每次铺设厚度以50cm为宜。
4.5.6.6.3加强混凝土振捣，插入式振捣器操作时必须坚持快插慢拔，振捣
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