直螺纹接头连接，其余均采用搭接连接；根据钢筋不同规格下料，标识存放；钢筋绑扎丝头弯入钢筋骨架内，弯头朝向一致。钢筋采用定位箍、梯子筋、马凳等必要措施定位，以确保钢筋位置准确。竖向、水平梯子筋要求：见下图：采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以替代竖筋，顶模筋的长度等于墙厚度减去2mm，顶模筋自墙体立筋至端头的长度为保护层加水平筋直径减1mm，如墙保护层为15mm，墙水平筋为Ф14，即长度为15+14-1=28mm，顶模筋的根数不少于3个，非顶模筋的每侧长度为水平筋的直径，顶模筋端头必须打磨圆滑并刷防锈漆，每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距1.5m，每段墙不少于2个，要求同一标高绑扎到位；水平梯子筋使用短料钢筋制作，尺寸必须符合该段墙的钢筋间距，专墙专用，墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm处。
顶板下皮以上20-30mm 直径大于墙筋直径一个规格
墙体水平筋要绑扎 在规格梯子水平筋 切断后打磨圆滑 墙厚 顶模筋 保护层+水平筋B -1mm -水平筋直径×2 B= 墙厚 -216×保护层
50 L
竖向梯子筋做法
L为墙体竖向钢筋的水平间距 长度墙厚-保护层×2-墙水平筋直径×2 L 距暗柱边50mm B 50mm B=墙厚-2×保护层-墙水平筋直径×2
水平梯子筋做法
a、墙柱钢筋绑扎“八不准”
1）没有进行书面文字技术交底不安装； 2）细部节点构造做法不明确不安装； 4）没有弹线不安装； 5）原钢筋未清理干净不安装；
6）梯子筋或定位卡未安装到位、梯子筋尺寸不准确不安装； 7）钢筋搭接头位置不符合设计与规范要求不安装； 8）主要受力筋接头未检查不安装； 9）未经过核对下料钢筋不安装。 b、梁、板钢筋安装“九不准”
1）没有进行书面文字技术交底不安装； 2）下料钢筋未经检查核对不安装； 3）梁底标高未经检查核准不安装；
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4）梁模板内未清理干净不安装； 5）顶板模板及梁模板未检查验收不安装； 6）板面没有弹经纬线不安装； 7）水电预留位置未标明不安装； 8）梁钢筋接头未弹线不安装； 9）马凳、马道没有定位固定不安装。
在绑扎前，要认真熟悉图纸、设计变更洽商。在施工现场实行挂牌标出施工重点（钢筋加密区、变径等）。实行样板引路制度，由技术部、执法部选择确定，墙、柱、梁、板等各选择一处，样板筋由施工队安排过硬的钢筋班组实施，完成后由施工队将报验单报送技术工程部和执法部，技术工程部、执法部组织钢筋工长、项目质检员及施工队有关人员验收讲评，质量完全合格后，由甲方、监理单位确认，并办理三方签字，最后全面展开施工。
4.4.4.1绑扎要求：
4.4.4.1.1梁主筋必须设置在箍筋四角，两排主筋的间距钢筋直径小于25mm，按25mm，大于25mm，按不小于一个钢筋直径。
4.4.4.1.2网眼尺寸偏差不超过10mm，起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。 4.4.4.1.3上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直，绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm，相邻绑丝呈“八”字扣。 4.4.4.1.4双层网片的钢筋马凳设置如下图：
≤500
h
250 18
h =板厚-保护层×2-三层钢筋
4.4.4.1.5有出电线管时采用“Z”字型、电盒采用“U”或“弓”字型钢筋绑扎牢固，如下图：
板筋
4.4.4.1.6板面预留洞直径大于200，小于300时，板筋弯曲绕过，钢筋不许断开如下图：
预留洞
4.4.4.1.7使用塑料垫块，垫块间距不大于600mm，梅花型布置。 4.4.4.1.8钢筋验收“六不准” 4.4.4.1.8.1钢筋未完成不验收 4.4.4.1.8.2钢筋定位措施不到位不验收
4.4.4.1.8.3钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收 4.4.4.1.8.4钢筋纠偏不合格不验收
4.4.4.1.8.5钢筋绑扎未严格按图纸及技术交底施工的不验收 4.4.4.1.8.6班组无自、互检验单不验收
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4.4.5钢筋剥肋滚压直螺纹连接管理
a、施工准备
后台加工班组依据配料单完成下料，并经检验合格；
钢筋切口一律要用无齿锯切齐，并且要保证钢筋连接长度不短缺； 钢筋表面污垢、有机附着物必须清理干净；
钢筋剥肋滚压直螺纹接头套丝人员全部持证上岗（该部分人员由厂家技术员指导培训，经考核合格后持证上岗。）；
套筒进场必须有厂家提供的有效检验报告单（检验报告），并经监理单位取样抽检；
对直螺纹连接的每批钢筋必须进行接头抗拉检验，现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以每500个为一个验收批进行，不足500个的作为一个验收批。
b、钢筋套丝加工
按照钢筋规格要求调整套丝直径，按套管长度要求调整套丝长度，在满足钢筋连接头在套管内已连接好的基础上，套管外露丝不得大于一道整丝扣；
根据钢筋规格更换环刀，调整好剥肋尺寸；
调整剥肋档块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压长度符合标准； 装卡钢筋，进行剥肋和滚压加工；
加工套丝时，采用水溶性切削液，气温低于0度时，应掺入15-20%亚硝酸钠，严禁采用机油做为切削液或不加切削液直接套丝；
操作人员按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验率必须为100%；
经自检合格的丝头，有项目部质检员随机抽样检验，以一个班组所生产的丝头为一个验收批，随机抽样率为10%；且不得少于10个，并填写好丝头检验记录；合格率小于100%的，要加倍抽检，复查仍有不合格的，进
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