6、材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材进行内壁清扫。
7、业主或业主指定分包单位提供的材料和设备由我部负责对产品质量进行检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或材质证明有怀疑的材料设备。
11.2.3 套管预留、预埋 11.2.3.1预留孔洞
工艺流程：制作模具→放线标记→防腐→复核检查
根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上用“+”线作标记；
将事前准备好的模具对准标注好的“+”线，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上。 11.2.2.2套管安装
1、套管详国标图集S312型做法，当管道穿梁和模板时预埋普通套管，套管直径比设计管径大一至二号，施工时与土建密切配合。
2、套管两端平齐，打掉毛刺，管身除锈，管内外要防腐。
3、穿楼板处套管高出楼板面2cm，穿越墙壁处时，套管的两端与墙的饰面平齐，套管直径可根据通过管径确定。
4、套管安装：在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置。 过楼板处用钢筋困绑以铁线临时固定，待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定，固定方法采用吊模， 由土建队伍完成。
5、穿楼板的套管在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
11.2.4 管道支吊架制作安装
11.2.4.1根据管道系统图纸，对便于批量加工的钢支吊架进行预制。支吊架的加工预制要考虑将来调整管道标高的因素。塑料管道支吊架选购配套产品，安装详见标准图集SllP／2l—33安装支吊架大样。
11.2.4.2钢支吊架的制作，按《给排水标准图集》及其设计说明进行。管道支吊架的形式、规格根据不同管道的布置情况，按照规范进行加工和进行防腐处理。
11.2.4.3对于给水、排水管道的立管每层设置支架，层高不大于4米时，可只设一个，并安装在1.5一1.8米处。
11.2.4.4管道支吊架安装要求。管道支吊架安装预埋时考虑管道的标高、坡度走向。 11.2.4.5塑料管道安装前，按要求先设置管卡，位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
11.2.7.2塑料管道粘接施工工艺
l、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所远离火源，防止撞击和弘日光直射； 2、涂抹胶粘剂使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；
3、在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹和油污：
4、涂抹胶粘剂时，先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，由里向外。胶粘剂需涂抹均匀，并适量；
5、涂抹胶粘剂后，在室内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，需清除干涸胶粘剂后，重新涂抹；
6、粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少超过标记。插接过程，：㈠可稍做旋转，但不得超过l／4圈。不得插到底后进行旋转。
7、粘接完毕，即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。初粘接好，避免受力，须静置固定一定时间，牢固后方可继续安装。
11.2.8 阀门安装
l、阀门安装前做耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，如有漏裂不合格的，再抽查20％，如仍有不合格的则须逐个试验。阀门的强度试验按其公称压力的1.5倍来进行，在五分钟的试验时间内，壳体填料无渗漏则为合格，并做好阀门试验记录。
2、阀门安装时，仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，与介质流动方向一致。
3、阀门安装位置符合设计要求，便于操作。 11.2.9 管道试验
管道系统安装完成后，做试验以检查管道是否满足设计及使用要求。 11.2.9.1给水管道水压试验
1、向管道系统注水： 以自来水为介质，向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时，将管道系统内的空气全部排净。
2、管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力后，停压10分钟，以压力降不大于0.05Mpa为合格，然后再缓慢降压至工作压力，做较长时间观察，然后再将工作压力逐渐降压为零。以不渗漏为合格，并做好试验记录。
3、给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。
11.2.9.2排水管道灌水试验
l、将标高低于各层土也面的管口，用橡胶管胆堵管，放进管口充气堵严。
2、用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，水面高出一层地面以后，停止灌水，并作下记录。 3、停止灌水土5min后管道及接口无渗漏，再灌水5分钟液面不下降，则灌水试验合格，并做好试验记录。
11. 2.9.3排水管道通水试验
为了检验排水管能否满足使用功能，须做通水试验，通过目测检验，如果系统排水流畅，则为合格。
11.2.10 管道系统冲洗
管道系统在水压试验合格后，立即对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹带泥砂铁屑等杂质，且水色不混浊时为合格，并做好记录。管路系统冲洗时，水流不经过所有设备。
1、管道系统的冲洗按先主管后支管的顺序进行； 2、吹洗时水压需大于系统供水的工作压力；
3、出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3／5； 4、出水口处的排水流速不小于1.5m／s。
5、水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 11.2.1l 质量保证措施
l、做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术的难度，编制检查方案，确保质量管理，点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。
2、对工程的质量和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。
3、在施工现场设置阀门试压装置、管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高。
4、加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理小组。
5、材料及其配件的质量往往是影响工程的重要因素。按照质量体系文件的要求对材料供应商进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。
6、对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。 7、做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。 8、明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。
9、熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞。
10、在施工过程中对管道和设备的敞口及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。 11.2.12 安全保证措施
l、在本工程施工中严格执行国家有关施工安全的规定：《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》以及业主的有关安全及保安的规定和要求。
2、在施工中牢固树立“安全第一”的观点，广泛而经常地进行生产教育，在与土建、装饰立体交叉同步施工进程中，采取有效措施，确保安全。
3、施工前进行安全交底，施工中坚持“三保”，做好“四口”防护，消除不完全隐患，若发生事故，坚持“三不放过”的原则，认真追究，严肃处理。
4、对使用的机具设备，要有可靠的安全接地装置，施工现场、各种可有发生带电、漏电、导电的部件需有接地装置。
5、加强易燃易爆物品的管理，严格执行甲方及大楼管理的动火规定，办理手续后，方可动明火，对电、气焊要采取防护。
6、进入现场戴安全帽，高空作业系安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。使用“A”字扶梯，扶梯脚用橡皮包好，中间加铁链子或绳子拉牢，使用时摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60°。
7、加强文明施工的教育，切实做好工完场清，工完料净，保持现场整洁。 11.2.13 工程验收
11.2.13.1管道系统施工完毕后，对系统进行复查，复查内容包括： l、管道施工是否符合设计文件； 2、管道工程质量是否符合规范要求；
3、管件及支吊架的设置是否正确齐全，是否能满足要求。 11.2.13.2承包商及业主代表共同检查下列工作并进行签证； 1、管道及其附件的材质验收；
2、管道系统强度、严密性试验及其它试验； 3、管道系统冲洗； 4、隐蔽工程及系统封闭。
11.2.13.3管道工程完工时，向业主提交下列文件： l、各种管道及其附件的材质证明书及合格证；
2、由承建商及业主代表共同检查各项施工检查签证； 3、各分项工程质量检验评定资料； 4、竣工报告及竣工图。
第九章 施工进度计划及确保工期的技术组织措施
13.1 施工安排
13.1.1 施工流水
l、施工段划分：本工程施工流水切块分段，整个工程分四个阶段(基础施工阶段、结构施工阶段、装修施工阶段、安装配合阶段)，并按各楼层划分成若干个施工层，减少穿插，避免互相制约，突出重点、兼顾一般。
2、流水施工：由于本工程工期紧，在主体结构施工时，按不同工种来组织流水作业，以保证劳动力的充分利用，在裙房完成后及时穿插砌体封闭，砌体封闭完毕后立即进行室内室外装修作业。
13.1.2 施工工艺流程
l、贯彻“先地下后地上、先土建后安装”的施工原则。在土建上以主体工程为主，辅助设施为辅； 以工期长的为主，工期短的为辅。
2、在安装施工中与土建合拍，同步流水，进行空间分割。为了确保均衡、连续施工，对主要施工项目及外围项目实施统筹安排，抢重点，分期、分子比、按片施工。
13.1.3 安装工程施工部署
为确保施工目标，根据土建的施工进度情况，安装工程划分四个阶段来实施。这四个阶段是施工准备阶段→安装预留预埋阶段→安装施工阶段→总体调试及验收阶段。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。
13.1.3.1施工准备阶段
熟悉图纸，不仅要阅读安装施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，安装施工前了解土建布局及建筑结构情况及与其他工种间的配合情况。核实图中选用的设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。
13.1.3.2配合土建预留预埋阶段
l、特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全。 2、关键点：预留预埋的质量。
3、对策是组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作。 13.1.3.3安装全面铺开阶段
l、特点：安装作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小。