4、单侧壁导坑法
①单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩中隧道施工。 ②单侧壁导坑法是将断面横向分成3块或4块： 侧壁导坑、上台阶、下台阶。 ③侧壁导坑宽度不宜超过0.5倍洞宽，高度以到起拱线为宜。 5、双侧壁导坑法
①双侧壁导坑法又称眼镜工法。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。
②双侧壁导坑法一般是将断面分成四块 ：左、右侧壁导坑、上部核心土、下台阶。导坑宽度不宜超过断面最大跨度的1/3。
③施工顺序：开挖一侧导坑，并及时地将其初次支护闭合。相隔适当距离后开挖另一侧导坑，并建造初次支护。开挖上部核心土，建造拱部初次支护，拱脚支承在两侧壁导坑的初次支护上。开挖下台阶，建造底部的初次支护，使初次支护全断面闭合。拆除导坑临空部分的初次支护。施做内层衬砌。 （先做一边闭合，再做另一边闭合，再挖上部，最后挖下部，然后拆中间）
④优缺点： 1）双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，初次支护全断面闭合的时间长，但每个分块都是在开挖后立即各自闭合的，所以在施工中间变形几乎不发展。现场实测结果表明，双侧壁导坑法所引起的地表沉陷仅为短台阶法的1／2。 2）双侧壁导坑法施工较为安全，但速度较慢，成本较高。 6、中隔壁法和交叉中隔壁法
①中隔壁法也称CD工法，主要适用于地层较差和不稳定岩体、且地面沉降要求严格的地下工程施工。 ②当CD工法不能满足要求时，可在CD工法基础上加设临时仰拱,即所谓的交叉中隔壁法（CRD工法）。 7、中洞法、侧洞法、柱洞法、洞桩法（ 适用于地铁车站）
当地层条件差、断面特大时，一般设计成多跨结构，跨与跨之间有梁、柱连接，一般采用中洞法、侧洞法、柱洞法及洞桩法等施工，其核心思想是变大断面为中小断面，提高施工安全度。
8、全断面法、台阶法、环形开挖预留核心土、单侧壁导坑、双侧壁导坑、中隔壁、交叉中隔壁、中洞、侧洞、柱洞法。
1-10开背了，78沉降小，456沉大；578工长（拆多），58防水差；5678贵，9、10没好话。 喷锚加固技术
1、暗挖隧道内常用的技术措施
①超前锚杆或超前小导管支护；②小导管周边注浆或围岩深孔注浆；③设置临时仰拱。 2、暗挖隧道外常用的技术措施
①管棚超前支护； ②地表锚杆或地表注浆加固； ③冻结法固结地层； ④降低地下水位法。 3、喷射混凝土
①主要材料 ：1）喷射混凝土应采用早强混凝土，其强度必须符合设计要求。严禁选用具有碱活性集料。初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。2）钢筋网材料宜采用Q235钢，钢筋直径宜为6～12mm，网格尺寸宜采用150～300mm。 3）钢拱架宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成，采用钢筋加工而成格栅的主筋直径不宜小于18mm。（格栅就是花拱架，用3-4根钢筋制成的拱架，地质好时用；地质条件差用钢拱架） ②喷射混凝土前准备工作
1）喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面、拱脚或墙脚处的土块等杂物，设置控制喷层厚度的标志。对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，采用埋管等方法进行引导疏干。
2）应根据工程地质及水文地质、喷射量等条件选择喷射方式， 宜采用湿喷方式；喷射厚度宜为50～100mm。 3）钢架应在开挖或喷射混凝土后及时架设；超前锚杆、小导管支护宜与钢拱架、钢筋网配合使用；长度宜为3.0～3.5m，并应大于循环进尺的2倍。
4）超前锚杆、小导管支护是沿开挖轮廓线，以一定的外插角，向开挖面前方安装锚杆、导管，形成对前方围岩的预加固。
4、喷射混凝土 ：钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
5、隧道内锚杆注浆加固，锚杆施工应保证孔位的精度在允许偏差范围内，钻孔不宜平行于岩层层面，宜沿隧道周边径向钻孔。锚杆必须安装垫板，垫板应与喷混凝土面密贴。 6、暗挖隧道外的超前加固技术 （一）降低地下水位法
1.当浅埋暗挖施工地下结构处于富水地层中，且地层的渗透性较好，应首选降低地下水位法。含水的松散破碎地层宜采用降低地下水位法，不宜采用集中宣泄排水的方法。 2.在城市地下工程中采用降低地下水位法时，最重要的决策因素是确保降水引起的沉降不会对已存在构筑物或拟建构筑物的结构安全构成危害。
3.降低地下水位通常采用地面降水方法或隧道内辅助降水方法。
4.当采用降水方案不能满足要求时，应在开挖前进行帷幕预注浆，加固地层等堵水处理。 （二）地表锚杆（管）
1.地表锚杆（管）是一种地表预加固地层的措施，适用于浅埋暗挖、进出工作井地段和岩体松软破碎地段。
2. 地面锚杆（管）按矩形或梅花形布置，先钻孔→吹净钻孔→用灌浆管灌浆→垂直插入锚杆杆体→孔口将杆体固定。地面锚杆（管）支护，是由普通水泥砂浆和全粘结型锚杆构成地表预加固地层或围岩深孔注浆加固地层。
3.锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特性进行选择，可选用树脂锚杆、中空注浆锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆和摩擦型锚杆。（树中自杀吗）
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（三）冻结法固结地层
1. 冻结法是利用人工制冷技术，用于富水软弱地层的暗挖施工固结地层。 2.含水量大于2.5%，含盐量不大于3%，流速不大于40m/d可使用；含水量大于10%，流速不大于7-9m/d最佳。
3.在冻结体的保护下进行竖井或隧道等地下工程的开挖施工，待衬砌支护完成后，冻结地层逐步解冻，最终恢复到原始状态。
4.冻结法主要优缺点 （1）主要优点： 冻结加固的地层强度高；地下水封闭效果好；地层整体固结性好；对工程环境污染小。 （2）主要缺点：成本较高；有一定的技术难度。
衬砌及防水施工要求 1、《地下工程防水技术规范》---“防、排、截、堵相结合、刚柔相济、因地制宜、综合治理” 2、《地铁设计规范》---“以防为主，刚柔结合， 多道防线，因地制宜，综合治理”的原则。 3、衬砌结构是由初期（一次）支护、防水层和二次衬砌所组成。
4、喷锚暗挖（矿山）法施工隧道的复合式衬砌，以结构自防水为根本，辅加防水层组成防水体系，以变形缝、施工缝、后浇带、穿墙洞、预埋件、桩头等接缝部位混凝土及防水层施工为防水控制的重点。（两缝带洞埋桩头）
5、施工期间的防水措施主要是排和堵两类。没有截
6、在衬砌背后设置排水盲管（沟）或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时，应根据隧道的渗漏水情况，配合衬砌一次施工。施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路，盲管（沟）或暗沟应有足够数量和过水能力的断面，组成完整有效的排水系统并应符合设计要求。 7、衬砌背后可采用注浆或喷涂防水层等方法止水。 8、复合式衬砌防水层施工应优先选用射钉铺设。
9、防水层施工时喷射混凝土表面应平顺，不得留有锚杆头或钢筋断头，表面漏水应及时引排，防水层接头应擦净。防水层可在拱部和边墙按环状铺设，开挖和衬砌作业不得损坏防水层，铺设防水层地段距开挖面不应小于爆破安全距离，防水层纵横向铺设长度应根据开挖方法和设计断面确定。
10、衬砌施工缝和沉降缝的止水带不得有割伤、破裂，固定应牢固，防止偏移，提高止水带部位混凝土浇筑的质量。 11、二衬采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。
12、二衬混凝土浇筑应采用组合钢模板体系和模板台车两种模板体系。对模板及支撑结构进行验算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生变形和下沉。模板接缝要拼贴平密，避免漏浆。
13、混凝土浇筑采用泵送模注，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，底部采用附着式振动器振捣。混凝土浇筑应连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝；如混凝土浇筑因故中断，则必须采取措施对两次浇筑混凝土界面进行处理，以满足防水要求。
小导管注浆加固技术
1、在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采取超前小导管注浆和超前预加固处理方法。
2、小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。
3、采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。小导管的尾部必须设置封堵孔，防止漏浆
4、小导管常用设计参数：钢管直径30～50mm，钢管长3～5m，焊接钢管或无缝钢管；钢管钻设注浆孔间距为100～150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300～500mm，钢管沿拱的环向外插角为5°～15°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。
5、注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥一水玻璃双液浆、超细水泥四种注浆材料。一般情况下改性水玻璃浆适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。
6、在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。
7、注浆施工期应进行监测，监测项目通常有地（路）隆起面、地下水污染等，特别是要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。
管棚技术
1、管棚是由钢管和钢拱架组成。钢管入土端制作成尖靴状或楔形，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖面前方打入钢管或钢插板，末端支架在钢拱架上，形成对开挖面前方围岩的预支护。
2、管棚中的钢管应按照设计要求进行加工和开孔，管内应灌注水泥浆或水泥砂浆，以便提高钢管自身刚度和强度。
3、适用于软弱地层和特殊困难地段，如极破碎岩体、塌方体、砂土质地层、强膨胀性地层、强流变性地层、裂隙发育岩体、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩，并对地层变形有严格要求的工程。 4、在下列施工场合应考虑采用管棚进行超前支护： （1）穿越铁路修建地下工程；
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（2）穿越地下和地面结构物修建地下工程； （3）修建大断面地下工程； （4）隧道洞口段施工；
（5）通过断层破碎带等特殊地层；
（6）特殊地段，如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等。
5、管棚所用钢管一般选用直径70～180mm，壁厚4～8mm无缝钢管。管节长度是工程具体情况而定，一般情况下短管棚采用的钢管每节长小于10m，长管棚采用的钢管每节长大于10m，或可采用出厂长度。 6、施工工艺流程：
测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆（向钢管内或管周围土体）→封口→开挖。
7、管棚一般是沿地下工程断面周边的一部分或全部，以一定的间距环向布设，形成钢管棚护，沿周边布设的长度及形状主要取决于地形、地层、地中或地面及周围建筑物的状况，有帽形、方形、一字形及拱形等。 8、管棚一般采用的间距为2.0～2.5倍的钢管直径。纵向两组管棚搭接的长度应大于3m。在铁路、公路正下方施工时，要采用刚度大的钢管连续布设。 9、施工质量控制要点
①钻孔开始前应在管棚孔口位置埋置套管，把钢管放在标准拱架上，测定钻孔孔位和钻机的中心，使两点一致。②管棚应设定外插角，角度一般不宜大于3 °③应及时隔（跳）孔向钢管内及周围压注水泥浆或水泥砂浆，使钢管与周围岩体密实，并增加钢管的刚度。④必要时与小导管注浆相结合，在管棚之间设小导管。
城市给排水工程
工程结构与施工方法
1、厂站构筑物组成：水处理构筑物、工艺辅助构筑物、辅助建筑物、配套工程、工艺管线。
2、构筑物结构形式与特点：①水处理构筑物：多采用地下或半地下钢筋混凝土结构，断面较薄，属薄壳或薄板结构，配筋率较高，具有较高的抗渗性和良好的整体性要求。②工艺辅助建筑物：采用钢筋混凝土结构，断面较薄，尺寸要求精确③辅助建筑物：采用钢筋混凝土结构或砖砌结构④工艺管线：给排水管道越来越多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管。
3、构筑物施工方法：①全现浇混凝土施工②单元组合现浇混凝土施工③预制拼装施工④砌筑施工⑤预制沉井施工⑥土膜结构水池施工
4、全现浇混凝土施工：①水处理构筑物池体大多采用现浇混凝土施工，浇筑分段、分层进行，浇筑层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不超过500mm②池壁高度大的圆柱形混凝土池体，宜采用整体浇筑，可采用满堂支架法和滑升模板法，前者模板和支架用量较大，后者在池壁高度≥15m时采用③卵形消化池（污水处理构筑物）采用无粘结预应力筋、曲面异形大模板施工。
5、单元组合现浇混凝土施工：①单元组合现浇池体由相类似底板和池壁板块单元组合而成②圆形储水池池体扇形底板单元和倒T形壁板单元组成，单元一次性浇筑而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝，可有效防止池体出现裂缝渗漏③大型矩形水池为避免裂缝渗漏，采用单元组合将水池分块浇筑，各块间设置后浇带，钢筋一次绑扎好，缝带处不切断，待块养护28天后，再用比块强度高一个等级的混凝土和掺加UEA的补偿收缩混凝土浇筑后浇带。
6、预制拼装施工：①沉砂池、沉淀池、调节池等圆形水池宜采用装配式预应力混凝土结构，以获得较好的抗裂性和不透水性。②预制拼装的圆形水池可采用绕丝法、电热张拉法和径向张拉法进行壁板环向预应力施工③预制拼装的水池在满水试验合格后及时进行钢丝保护层喷射混凝土施工
7、砌筑施工：①行进渠道、下游渠道和静水井等工艺辅助建筑物采用砖石砌筑结构②量水槽、出水堰等工艺辅助构筑物宜采用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制，现场安装
8、预制沉井施工：①钢筋混凝土结构泵房、机房常采用半地下、完全地下结构，在有地下水、流沙、软土地层的条件下，应采用沉井施工②分为排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法，前者适用于渗水量不大、稳定的粘性土，后者适用于比较深的沉井或流沙严重的地层；排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉，不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。
9、土膜结构池体施工：①氧化塘、生物塘等水池成为塘体构筑物②基槽施工是关键的分项工程，防渗施工是关键环节③衬里施工是塘体的衬里，类型有PE、PVC、CPE、沥青、水泥混凝土等多种。 10、预制装配水池施工顺序：绕丝张拉→满水试验→满水状态下喷射混凝土保护层 给水处理工艺
1、给水处理对象：天然淡水水源，主要为江河、湖泊、水库中的地表水和地下水。
2、水中杂质可分为无机物、有机物和微生物；按颗粒大小和存在的形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质。 3、给水处理的目的：去除或降低原水中的悬浮物质、胶体、有害细菌生物和其他有害杂质。 4、常用的给水处理方法：自然沉淀（去除粗大颗粒杂质）、混凝沉淀（去除胶体和悬浮杂质）、过滤（去除剩余的细微杂质）、消毒（去除细菌和病毒）、软化（降低钙、镁离子）、除铁除锰。 5、给水处理工艺顺序：预处理→常规处理工艺→深度处理。
6、常规处理工艺流程：①水质较好时采用原水→简单处理（筛网隔滤或消毒）②浊度较低的湖泊和水库水，悬浮物含量小于100mg/l时，原水→接触过滤→消毒③常规水处理工艺，浊度小于3mg/l的河流水，采用原水→混凝、沉淀或澄清→过滤→消毒④高浊度水，原水→调蓄预沉→自然沉淀或混凝沉淀→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒。
7、预处理：分为氧化法和吸附法，氧化法包括化学氧化和生物氧化。化学氧化包括氯气预氧化、高锰酸钾氧化、紫外光氧化和臭氧氧化；生物氧化主要为生物膜法，采用淹没式生物滤池。吸附法包括粉末活性炭吸
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附和黏土吸附。
8、深度处理：常规处理后进行，去除常规处理不能去除的污染物和消毒副产品的前身物。方法有活性炭吸附、臭氧活性炭、生物活性炭、臭氧氧化法、光催化氧化法、吹脱法。 污水处理
1、污染物分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物、污染营养物质。污水中有机物浓度用生物化学需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、总需氧量(TOD)、总有机碳（TOC）来表示。
2、污水处理方法：①物理处理方法—-筛滤截留、重力分离、离心分离，设备有格栅、沉砂池、沉淀池、离心机②生物处理方法—-利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质，方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘、污水土地处理法③污泥处置—-浓缩、厌氧消化、脱水、热处理④化学处理方法
3、工艺流程：①一级处理：采用物理方法，去除污水中的悬浮物质，悬浮物质去除可达40%，附着于悬浮物的有机物也可去除30%②二级处理：采用微生物处理方法，去除胶体和溶解状态的有机物质，BOD5去除可达90%以上，二沉池出水能达标排放③三级处理：一级、二级处理后，进一步处理难以降解的有机物既可导致水体富营养化的氮磷等可溶性无机物，方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀、过滤、活性炭吸附。
4、活性污泥处理系统：是当前污水处理领域应用最广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器，污水与污泥在曝气池中混合，污泥中的微生物将污水中的复杂有机物降解。
5、氧化沟：是传统活性污泥法的一种改型，污水和活性污泥在氧化沟中循环流动，动力来源于转刷与水下推进器，一般不设初沉池，经常采用延时曝气。氧化沟一般呈环状沟渠形，主要构成有氧化沟沟体、曝气装置、进出水装置、导流装置。 再生水回用
1、再生水又称中水，再生水处理系统是将二级处理后的污水再进行深度处理，以去除二级处理剩余的污染物。技术选择主要取决于再生水水源的水质和回用水水质的要求。
2、污水再生回用分为：①农、林、渔业用水②城市杂用水③工业用水④环境用水⑤补充水源头
3、给水、污水处理厂试运行：①基本程序：1)单机试车2)设备机组充水试验3)设备机组空载试运行4)设备机组负荷试运行5)设备机组自动开停机试运行。
②单机试车空车试运不少于2h；全厂联机运行应不少于24h；累计运行达72h；连续试运行期间，开机，停机不少于3次；联合运行时间不少于6h。
给排水厂站工程施工
1、施工方案：包括结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工。
2、整体现浇钢筋混凝土池体施工流程：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验
3、单元组合现浇水池施工工艺：土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→池底垫层混凝土→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能试验 4、施工技术要点
①模板、支架施工：模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求；各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。
②止水带安装：塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接。搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。止水带中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定。 金属止水带在伸缩缝的部分要涂防锈、防腐涂料。
③钢筋施工：根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表；主要采取绑扎、焊接、机械连接方式；应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。
5、无粘结预应力筋要求：①外包层采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯②涂料层采用专用防腐油脂③必须采用1类锚具
6、无粘结预应力筋安装要求：①张拉段无粘结预应力筋长度不超过50m，锚固肋数量为双数②上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋，以锚固肋数量的一半作为无粘结预应力筋分段数量，无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度③浇筑混凝土时，严禁踏压碰撞无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件④无粘结预应力筋不得有死弯，有死弯必须切断⑤无粘结预应力筋严禁有接头
7、无粘结预应力筋张拉：①小于25m单端张拉，大于25m小于50m两端张拉，大于50m分段张拉②直线的无粘结预应力筋，张拉力的作用线与预应力筋中线重合；曲线的无粘结预应力筋，使张拉力的作用线与预应力筋中线线末端重合 8、封锚要求：①凸出锚具的保护层厚度不小于50mm②外露预应力筋保护层厚度不小于50mm③封锚混凝土强度不低于结构混凝土强度，且不低于C40 9、混凝土施工
①混凝土抗冻、抗渗、抗裂要求②养护不少于14天
10、模板拆除时间：①板：L≤2m，≥50%；2＜L≤8m，≥75%；L＞8m，≥100%②梁拱壳：L≤8m，75%；＞8m，100%③悬臂构件：≥100%。 装配式水池施工
1、构件吊装方案：①工程概况②主要技术措施③吊装进度计划④质量安全保证措施⑤环保、文明施工等保证措施
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2、预制构件吊装
①安装前应经复验合格，有裂缝要鉴定，标注中心线；并在杯槽、杯口上标出中心线；壁板两侧面宜凿毛。②曲梁三点起吊，吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°，否则应进行强度验算。曲梁跨中设临时支撑，上部混凝土达到75%方可拆除。
3、预制安装水池满水合格因素：①底板混凝土质量②预制混凝土壁板质量③现浇壁板缝混凝土质量
4、现浇壁板缝混凝土：①内模一次安装到顶，外模分段随浇随支，分段支模高度不超过1.5m②浇筑时接缝的壁板表面应洒水湿润，模内洁净，混凝土应比壁板混凝土强度提高一级③浇筑时间根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不超过250mm，机械振捣人工配合捣固④接缝混凝土宜采用微膨胀或快速水泥。
5、缠绕钢丝施工：①预应力钢丝接头密排绑扎牢固，搭接长度不小于250mm②缠绕预应力钢丝应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离不大于500mm③池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端或底端附近局部加密或改用电热张拉④缠丝前，在池壁周围必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击⑤施加预应力时，每缠一盘钢丝测定一次钢丝应力。
6、电热张拉可采用螺丝端杆、镦粗头插U形垫板、帮条锚具U形垫板或其他锚具。
7、张拉作业要求：①张拉顺序由池壁顶开始，逐环向下②通电前，钢筋应测定初应力，张拉段应刻划伸长标记③电热温度不应超过350℃④张拉过程中，采用木锤连续敲打各段钢筋⑤伸长值控制允许偏差不得超过±6%，达到规定的伸长值立即锚固⑥张拉应一次完成，必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次。（焊接返修不超过2次）
8、喷射混凝土准备：①喷射水泥砂浆保护层在满水试验后且必须在满水状态下施工②喷浆前对外壁油、污进行清理、检验③配合比符合设计要求，砂子最大粒径不大于5mm，细度模数2.3-3.7④先试喷，以喷出的砂浆不出现干斑和流淌为宜。
9、喷射作业：①喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不大于15°，喷射从水池上端往下进行，用连环式喷射不能停滞一点喷射②宜在气温高于15°时施工，当有六级以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆作业③水泥砂浆保护层厚度为50mm④在进行下一道工序前，应检查保护层外观和粘结情况，有空鼓现象进行处理⑤保湿养护不少于14天。
满水试验
1、满水试验的必备条件：①池体混凝土或砌体砂浆已达设计强度要求；池内清理干净，池内外缺陷修补完毕②现浇钢筋混凝土水池防水层、防腐层施工之前；预制拼装水池施加预应力且锚固段封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工之后；石砌池体勾缝之后③设计预留孔洞、进出水口等已做封堵，且验算能安全承受试验压力④池体抗浮稳定性满足设计要求⑤充气、充水、排水设施已准备就绪，充气、充水、排水闸门不渗漏⑥各项保证试验安全的措施已满足要求，满足设计的其他特殊要求。
2、蒸发量测定设备：采用严密不漏，直径500mm高300mm敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm，将水箱固定在水池中。
3、试验流程：试验准备→水池注水→水位观测→蒸发量测定→整理试验结论。
4、注水要求：①注水分3次进行，每次注水为设计水深的1/3②水位上升速度不超过2m/d，相邻两次注水时间间隔不小于24小时
5、水位观测：①利用水位标尺测针观测、记录水位值②水位测针精度应达到1/10mm③注水至设计水深24小时后开始测度水位测针的初读数④测定水位的初读数与末读数的间隔时间不应少于24小时⑤测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。
6、蒸发量测定：有盖水池不测，无盖水池须做蒸发量测定；测定水池中水位时同时测定蒸发量水位。 7、满水试验渗水量的计算和合格标准：①按照池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算②混凝土水池2L/m2.d，砌体水池3L/m2.d为合格
8、气密性试验：需要气密性试验时，在满水试验合格后进行；试验压力为池体工作压力的1.5倍，24h气压降不超过试验压力的20%。
沉井施工
施工准备：管底交通监，施培降材线。即地下管线保护、技术交底、交通导行围挡、三通一平、监测方案、施工组织设计、培训考核、降水、材料检验复验、测量放线。 1、地基与垫层施工
①刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土
②垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定。
③砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实。
④地下水位应控制在沉井基坑以下0. 5m,基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0. 5m以上。
⑤基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。
2、沉井预制：①混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井倾斜②分节制作时第一节制作高度必须高于刃脚部分，井内有底梁或支撑梁时与刃脚部分整体浇筑③混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土④混凝土施工缝采用凸凹缝或设钢板止水带，采用对拉螺栓时应设置防渗止水片⑤分节制作接高施工：应验算接高后稳定系数，及时检查沉井的沉降变化，严禁在接高过程中沉井发生倾斜或突然下沉；后续各节的模板不应支撑于地面，模板底部距地面不小于1m。
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