3、补偿器特点
①方形补偿器优点是制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点是占地面积较大 ②填料式补偿器又称套筒式补偿器，主要由三部分组成：带底脚的套筒、插管和填料函。材质有铸铁和钢质两种，铸铁的适用于压力在1.3MPa以下的管道，钢质的适用于压力不超过1.6MPa的热力管道。填料式补偿器安装方便，占地面积小，补偿能力较大；缺点是轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料，一般只用于安装方形补偿器有困难的地方。有焊缝的一端或有插管的一端水平安装迎向介质流向，垂直安装位于上部。
③球形补偿器用于三向位置的热力管道。优点是占用空间小，不产生推力；缺点是易漏水漏汽，要加强维修。 ④波形补偿器分为一波、二波、三波和四波，优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小；缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。
⑤旋转补偿器主要用于蒸汽和热水管道，特点是运行过程处于无应力状态，补偿距离长，无内压推力，密封性能好。 4、管道支架
根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架；按结构形式可分为托架、吊架和管卡三种。 5、固定支架
固定支架主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁。固定支架必须有足够的强度。其主要分为卡环式（用于不需要保温的管道上）和挡板式（用于保温管道上）。
在直埋敷设或不通行管沟中，固定支座也有做成钢筋混凝土固定墩的形式 6、活动支架
活动支架的作用是直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式。
①滑动支架分为低位支架和高位支架，前者适用于室外不保温管道，后者适用于室外保温管道。②导向支架一般设置在补偿器、铸铁阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方③滚动支架分为滚柱支架及滚珠支架两种。滚柱支架用于直径较大而无横向位移的管道；滚珠支架用于介质温度较高、管径较大而无横向位移的管道。④悬吊支架：可分为普通刚性吊架和弹簧吊架。普通刚性吊架主要用于伸缩性较小的管道；弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较大的管道，形式复杂，使用在重要场合。普通吊架由卡箍、吊杆、支承结构组成。 7、阀门
①闸阀是用来以一般汽、水管路作全启或全闭操作的阀门。按阀杆所处的状况可分为明杆式和暗杆式；按闸板结构特点可分为平行式和楔式。闸阀的特点是安装长度小，无方向性；当管径DN>50mm时宜选用闸阀。 ②截止阀主要用来切断介质通路，也可调节流量和压力。截止阀可分直通式、直角式、直流式。密封性较闸阀差，密封面易磨损，但维修容易；安装时应注意方向性，即低进高出，不得装反。当管径DN≤50mm时宜选用截止阀。
③柱塞阀主要用于密封要求较高的地方，使用在水、蒸汽等介质上
④止回阀作用是使介质只做一个定方向的流动，而阻止其逆向流动。按结构可分为升降式和旋启式，前者适用于小口径水平管道，后者适用于大口径水平或垂直管道。止回阀常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允许流体反向流动的地方。
⑤蝶阀主要用于低压介质管路或设备上进行全开全闭操作。
⑥球阀主要用于管路的快速切断。球阀适用于低温、高压及黏度较大的介质以及要求开关迅速的管道部位。 ⑦安全阀是一种安全保护性的阀门，主要用于管道和各种承压设备上，安全阀适用于锅炉房管道以及不同压力级别管道系统中的低压侧。
⑧减压阀主要用于蒸汽管路，是靠开启阀孔的大小对介质进行节流而达到减压目的
⑨疏水阀安装在蒸汽管道的末端或低处，主要用于自动排放蒸汽管路中的凝结水，常用的疏水阀有浮桶式、热动力式及波纹管式等几种，其中热动力疏水阀应用较多 8、供热站
①供热站房设备间的门应向外开。当热水热力站站房长度大于12m时应设两个出口，热力网设计水温小于100℃时可只设一个出口。蒸汽热力站不论站房尺寸如何，都应设置两个出口。 ②供热站试运行的时间为连续运行72h。
③供热站内所有系统应进行严密性试验，供热站严密性试验同一级管网，开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。
④在排汽管和排水管上不得装设阀门 9、供热管道分类
①工作压力小于或等于1.6MPa，介质温度小于或等于350℃的蒸汽管网。工作压力小于或等于2.5MPa，介质温度小于或等于200℃的热水管网 ②热媒种类分为蒸汽和热水热网。蒸汽热网分为高压、中压、低压；热水热网分为高温热水热网（超过100℃）和低温热水热网
③所处位置分为一级管网和二级管网。一级管网—热源至热力站；二级管网—热力站至用户
④敷设方式分管沟、架空、直埋；管沟----通行、半通行、不通行；架空----高支架、中支架、低支架 ⑤系统形式分为闭式系统和开式系统；闭式系统----不从热网取出使用，中间设备多，使用广泛；开式系统----中间设备极少，一次补充量大。
⑥供水管----向热力站或热用户供给热水，蒸汽；回水管----从热力站或热用户回送热水，凝水管。
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燃气管道
管道施工与安装
1、燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。 2、管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距无法满足上述安全距离时，应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。
3、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在机动车不能达到地方时，不得小于0.3m，埋设在水田下时，不得小于0.8m
4、地下燃气管道与建筑物最小水平距离：低压0.7m，中压B为1m，中压A为1.5m。低压、中压距给水管均为0.5m。
5、不得穿越的规定
①地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。②地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
6、地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
7、燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求： ①穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
②穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：1）套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求。2）套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。3）套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。4）套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。5）套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2.Om。
③燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求：1）套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。2）套管端部距电车边轨不应小于2.Om；距道路边缘不应小于lOm。3）燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。
8、燃气管道过河方式
管桥跨越；穿越河底；随道路、桥梁跨越。 9、利用道路桥梁跨越河流要求：
①输送压力不应大于0.4MPa。②敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。③跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。④在确定管道位置时，应与随桥敷设的其他可燃的管道保持一定间距。⑤管道应设置必要的补偿和减震措施。⑥过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45°形式。⑦对管道应做较高等级的防腐保护。对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。 10、燃气管道穿越河底要求：
①燃气管道宜采用钢管。②燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.Om，还应考虑疏浚和投锚深度。③稳管措施应根据计算确定。④在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志 11、间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并经考试合格
12、连接坡口处及两侧10mm范围应清除油渍、锈、毛刺等杂物，清理合格后应及时施焊
功能性试验
1、燃气管道依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验 2、管道吹扫
①管道及其附件组装完成试压前，进行气体吹扫或清管球清扫②吹扫长度不超过500m，超过500mm分段吹扫③吹扫球按介质流动方向进行，避免补偿器内套筒被破坏④用贴有白纸或白漆的木板置于吹扫口检查，5分钟内板上无铁锈脏物认为合格。 3、强度试验条件
①压力计和温度记录仪在校验有效期内②试验方案已获批准，已进行技术交底③管道焊接检验、清扫合格④埋地管道回填至管上方0.5m，并留出焊接口⑤管道应分段进行压力试验
4、强度试验：管道设计压力≤0.8MPa，试验介质为空气；＞0.8MPa，试验介质为清洁水。
5、气压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa②压力达到规定值后，稳压1小时用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口无漏气为合格③若有漏气，放气后修理，再次试验直至合格 6、水压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%②试压在5℃以上进行，否则采取防冻措施③压力逐步缓升，先升至试验压力的50%，初检如无渗漏和异常，继续升压至试验压力；稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格
7、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
8、严密性试验压力：设计压力＜5KPa，试验压力为20KPa；设计压力≥5KPa，试验压力为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。
9、严密性试验要求：①严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上才可进行。②设计压力＞0.8MPa的管道试验，压力缓慢上升至30%和60%试验压力
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时，应分别停止升压，稳压30min，如无异常继续升压③稳压持续时间应为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格④所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验后复位，然后按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查连接处，不漏为合格。
10、管道施焊单位的要求：①有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员②有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠③有保证焊接质量合格的措施④焊接工持有效合格证上岗。
11、雨期施工准备：①以预防为主，掌握天气预报和施工主动权②工期安排紧凑，集中力量打歼灭战③做好排水系统，防、排相结合④准备好防雨物资，如篷布、罩棚等⑤加强巡逻检查，发现积水、挡水处，及时疏通⑥道路工程如有损坏，及时修复。
燃气管道分类
1、燃气分为人工煤气、天然气和液化石油气。
2、根据用途分类：①长距离输气管道②城市燃气管道③工业企业燃气管道 3、长距离输气管道末端为城市或大型工业企业，作为供应区气源点。 4、城市燃气管道：①分配管道②用户引入管③室内燃气管道
5、工业企业燃气管道：①工厂引入管和厂区燃气管道②车间燃气管道③炉前燃气管道 6、根据敷设方式分为：地下燃气管道和架空燃气管道
7、根据输气压力分为低压、中压、次高压、高压。压力范围
8、次高压管道应用钢管；中压燃气管道采用钢管或机械接口铸铁管；低压地下燃气管道可采用聚乙烯管。 9、燃气管道之所以要根据输气压力分级，是因为燃气管道的严密性要求比其他管道更严格；当管道内燃气的压力不同时，对管道材质、安装质量、检验标准和运行管理的要求也不同。
10、一般由城市高压B管道构成大城市输配管网系统的外环网，高压B燃气管道也是大城市供气的主动脉。高压燃气管道必须通过调压站才能进入中压管道；高压A输气管通常是贯穿省、地区或连接城市的长输管线，它有时构成了大型城市输配管网系统的外环网。 燃气管道附属设备
1、燃气管道附属设备包括阀门、补偿器、凝水缸、放散管。
2、要求介质单向流通的阀门有：安全阀、减压阀、止回阀。要求介质由下而上通过阀座的阀门：截止阀，其作用是为了便于开启和检修。
3、补偿器：①消除管段的胀缩应力，分为波纹补偿器和填料补偿器②安装在架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上③补偿器安装在阀门的下侧④填料补偿器的安装长度，应满足设计要求，留有剩余的收缩量 4、凝水缸：①作用是排除冷凝水和轻质油②管道敷设应有一定的坡度，以便在低处安装凝水缸
5、放散管：①排放管道内空气或燃气②管道投入运行时利用放散管排除空气；检修时利用放散管排除燃气 6、阀门井：阀门一般都设置在阀门井口，考虑到人员安全，井筒不宜过深。
垃圾填埋工程
1、垃圾填埋场必须进行防渗处理，防止对地表水和地下水的污染，同时防止地下水进入填埋区。 2、泥质防水层技术的核心：掺加膨润土的拌合土层施工技术。
3、膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的粘土岩，含量越高抗渗性能越好。
4、泥质防水层施工程序：验收场地基础→选择防渗层土源→做多组不同掺量的试验→做多组土样的渗水试验→选择抗渗达标又经济合理的配比为施工配比→现场按配比拌合土样→土样现场摊铺、压实→分层施工同步检验→工序检验达标完成。
5、质量技术控制要点：①施工队伍的资质与业绩②膨润土的进货质量③膨润土掺量的确定④含水量、拌合均匀度、碾压压实度⑤质量检验
6、施工队伍的资质与业绩：营业执照、专业工程施工许可证、质量管理水平是否符合本工程的要求、从事本类工程的业绩和工作经验、合同履约情况是否良好。
7、膨润土的进货质量：通过招标程序选择供货商；审查生产厂家的资质；核查产品出厂三证（产品合格证、产品说明书、产品试验报告单），进货时进行质量检验，组织产品质量复验或见证取样，确定合格后方可进场。进场后注意产品保护。
8、拌合均匀度、含水量及碾压密实度：机拌不少于2遍，含水量偏差不超过2%，震动压路机碾压4-6遍。
膨润土垫GCL施工
1、GCL是两层土工合成材料之间夹封膨润土粉末，通过针刺、粘接或缝合而制成的一种复合材料，用于密封和防渗。
2、GCL不能在有水的地面及下雨时施工，施工后及时铺设上层结构。
3、工艺流程：基底检验→吊运就位→人工铺展→搭接宽度调整→搭接处撒膨润土粉→进行后续施工。 4、在地面拐角处加铺附加层，500mm宽两面各250mm；有排水管穿越加铺附加层 5、搭接宽度250±50mm，顺坡搭接，上压下，避免十字搭接，尽量采用品形分布。 6、当日铺设当日覆盖，雨雪停工
HDPE膜防渗层施工技术
1、高密度聚乙烯防渗膜（HDPE）特点：防渗性好、化学稳定性好、机械强度高、气候适应性强、使用寿命长、敷设及焊接施工方便。
2、高密度聚乙烯防渗膜是整个垃圾场工程施工中的关键工序，采用HDPE膜防渗技术的核心是HDPE膜的施
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工质量。
3、HDPE膜的施工质量的关键环节是HDPE膜的产品质量及专业队伍的资质和水平，包括使用机具的有效性、工序验收的严肃性和施工季节的合理性。
4、施工控制要点：①审查施工队伍资质②施工人员的上岗资格③HDPE膜的进货质量④施工机具的有效性⑤施工方案和技术交底⑥施工场地和季节
5、施工人员上岗资格：①操作人员上岗证②技术管理人员上岗到位③工人数量满足工期要求 6、施工机具的有效性：①机具在有效期内②机具种类齐全③数量满足工期要求 7、施工方案和技术交底：①方案合理可行②技术交底内容齐全③交底在施工前落实
8、HDPE膜焊接：双缝热合焊接，单缝挤压焊接。焊接牢固，达到强度和防渗漏要求，局部不产生下沉现象。 9、HDPE膜焊缝检验：气压、破坏性真空、电火花
垃圾填埋与环保
1、垃圾填埋场的选址原则：考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素，选址应符合城乡建设总体规划要求，符合当地的大气污染防治、水资源保护、自然保护等环保要求
2、垃圾填埋场必须远离饮用水源，尽量少占良田，利用荒地和当地地形。与居民区的最短距离为500m。 3、填埋场工程的结构层次：渗滤液收集导排系统、防渗系统和基础层 4、生活垃圾填埋场不得建在下列地区
①国务院和国务院有关主管部门及省、自治区、直辖市人民政府划定的自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他需要特别保护的区域内。 ②居民密集居住区。
③直接与航道相通的地区。
④地下水补给区、洪泛区、淤泥区。
⑤活动的坍塌地带、断裂带、地下蕴矿带、石灰坑及熔岩洞区。
5、垃圾卫生填埋场的防渗系统、收集导排系统施工工艺是填埋场工程的技术关键，其施工质量是工程质量控制的主要工序
6、验证防渗系统效果通常在填埋场的影响范围内设置一定数量的水质检测井 施工测量
1、严禁使用未经计量检定或超过检定有效期的仪器、设备、工具。 2、开工前对基准点复核，发现不符时向建设单位提出。
3、场地大于1km2建立相当于一级导线精度的平面控制网；场地面积小于1km2建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。
4、平面控制网布置成建筑方格网、导线网、三边网或三角网；高程控制网设成闭合环线、闭合路线或结点网线，高程测量的精度不宜低于三等水准的精度。
5、水准点的距离宜小于1km，距建筑物不小于25m，距离填土边线不小于15m。
6、竣工测量应以工程施工中有效的测量控制网点为依据进行测量，新建地下管线竣工测量在覆土前进行。 7、厂区建筑物竣工测量，矩形建筑物应注明2点以上坐标，圆形建筑物应注明中心坐标及接地外半径 8、竣工图要求：①竣工图包括与施工图对应的全部图纸及根据工程竣工情况需补充的图纸②竣工图绘制完成应经原设计及施工单位技术负责人审核、会签③竣工图比例尺选用1:500，坐标系统、图例符号等与原设计图一致④改变超过图上面积1/3时，应重新绘制竣工图。
草坪施工技术
1、草种选择：以当地气候和土壤条件为选择条件
2、草坪的准备是草坪建植的关键环节，包括清壤灌耙虫草肥。 清理场地—严禁使用化学污染土和深层土 改良土壤—在酸碱适宜的土壤生长良好
排灌系统—场地大于1200m2必须有充足的水源和完整的灌溉系统；面积≤2000m2利用地形自然排水，面积＞2000m2设永久地下排水管网。
整地翻耙—土中杂质含量小于0.8%，春秋翻耙，深度250-300mm，含水量15-20%翻耙为宜。 病虫害防治—原则是预防为主，综合防治。
杂草防治--除草剂有选择性和灭生性，根据杂草种类、草坪种类及种植时间来确定，使用前进行药性试验。 施肥—有机肥为主，要腐熟。 3、建坪
冷季型草播种—春、夏、初秋；冷季型草分株栽植—北方地区春、夏、秋；茎枝栽植暖季型草—南方地区夏季和多雨季节；植生带、铺砌草块或草卷—温暖地区四季均可，北方地区春、夏、秋。
播种方法—撒播和喷播；要求发芽率大于80%；危机期—高温高湿、干旱、杂草蔓延、寒冷期。 喷播适用于大面积的绿化作业、陡坡地段、干旱缺少灌溉设施的地区。 4、草坪营养建植的方法—密铺、间铺、点铺、茎铺。 (1)密铺：顺次平铺，块与块之间应留有20～30mm缝隙。 (2)间铺：铺植方法同密铺。用1m2草坪宜点种2～3m2面积。
(3)点铺：将草皮切成30mmX 30mm．点种，1m2草坪宜点种2～5m2 面积。
5、草坪的养护管理包括水肥剪虫草（浇水、施肥、修剪、病虫害防治、清除杂草）
浇水—含水量下降到60%会导致草坪死亡，早上9-11点，下午16:30-18:00是浇水的最好时间。
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修剪—幼苗长到目标高度的1.5倍时修剪。 花坛技术
1、建造花坛前先整地，深度400-500mm。
2、栽植顺序—先里后外，先左后右，先主要纹样，逐次进行，同时花苗的大小、高矮尽量一致。混植时，先栽宿根、球根花卉，后栽一、二年生花卉。
浇水—夏季水温高于15°，春秋高于10°。虫子从第一代开始防治。 3、树木与架空电力线距离
水平→垂直：1.0、1.5→2.0、3.0→3.5、3.5→4.0、4.5。（10以下、110以下、220以下、330以下） 建筑物外墙距乔木：无窗2m有窗4m。交通灯距乔木3m。 大树
1、北方地区适宜春季植树，落叶树早移，常绿树后移。 2、土球大小是苗木胸径的8-10倍。
3、苗木选择：长势好、观赏性好；枝条茁壮、根系发达；无病虫害和机械损伤；起重运输机械能达现场。 4、树木栽植程序：定点放线、挖穴、选苗与起苗、运苗与假植、修剪与栽植、施工养护。
定点放线：行道树按道路设计断面图和中心线定点放样；自然式的种植（公园绿地）可用交会法。 挖穴：垂直向下挖掘，上下口径一致。
起苗：常绿树或落叶的大乔木，以干为圆心，以干的周长为半径画圆确定土球大小。
运苗：乔木装车应根系向前，树梢向后；带土球装运时，苗高不足2m立放，苗高2m以上土球在前，树梢向后，斜放或平放；直径小于200mm，放2-3层；直径大于200mm，只许放1层。
修剪的目的：提高成活率、培养树形、减少自然伤害。无论出圃时苗木是否进行过修剪，栽植时都必须修剪 大树移植
1、大树是胸径200mm以上的落叶乔木、胸径150mm以上的常绿乔木。
2、移植时间：最好在树木休眠期，春季树木萌芽期和秋季落叶后为最佳时间。
3、修剪：常绿树不修剪；落叶树要修剪；裸根移植的采取重修剪，剪掉全部枝叶的1/3-1/2；带土球的采取轻剪，剪去枝条的1/3即可。剪口必须平滑、截面尽量小，修剪20mm以上的枝条，剪口涂防腐剂。 4、挖掘包扎：土球挖掘、木箱挖掘、裸根挖掘。 土球挖掘—适用于100-200mm的大树；木箱挖掘—适用于150-300mm或更大的树木；裸根挖掘—适用于落叶乔木或萌芽力强的常绿树木。
5、树木栽植:新栽植地的方向与原地一致；还土分层进行，300mm一层，种植土与腐殖土为7:3，踏实即可。 6、树木后期管理：支撑树干、平衡株势、包裹树干、合理使用营养液、水肥管理。 支撑树干---三柱支撑固定，硬质材料 包裹树干—浸湿的草绳，保湿防水分蒸发 伤口涂抹—防止伤口感染，防止水分过量蒸发
抗蒸腾剂作用—形成高二氧化碳低氧气的环境，抑制植物呼吸作用，减缓营养成分下降和水分蒸发；增加气孔干旱条件下的关闭率，降低水分的蒸腾率。抗蒸腾剂有两种类型：A.半透膜型： B.闭气孔型： 水肥管理—连续浇3次水，不干不浇，浇则浇透。第一年不能施肥，第二年根据生产情况施农家肥。 7、大树移植成活率≥95% 园林工程
1、园路—整体、块料、碎料、简易路面。
整体路面—水泥混凝土、沥青混凝土，用作园林主道 块料路面—天然块石和预制块 碎料路面—碎石、瓦片、卵石
简易路面—煤屑、炉渣、三合土，临时性或过渡性园路 2、园路结构—面层、结合层（块料路面用）、基层、路基
3、园路施工定桩放线，依据路面设计的中心线，宜每隔20m设置一中心桩
4、园路槽底夯实碾压，不得有翻浆、弹簧现象，槽底平整度误差不得大于20mm 5、基层需铺厚度为压实厚度的140-160%
6、结合层—1:3水泥砂浆厚25mm或粗砂垫层30mm
7、嵌草路面的缝隙应植入培养土，栽植穴深度不小于80mm。
8、广场面层施工：采取整体现浇的混凝土面层，应分块浇筑，每块面积4m×3m至7m×6m之间，逐块施工，块间的缝隙做出伸缩缝。 园林给水
1、园林用水类型—生活、养护、造景、消防
2、园林给水特点：用水点分散在起伏的地形上，高程变化大；水质根据用途的不同分别处理；给水设施简单；生活用水用后收集处理可二次使用；用水高峰期可以错开。
3、管网布置：干管靠近主要供水点；干管宜随地形起伏敷设；干管尽量埋设于绿地下，避免埋于园路和广场下。
4、管网附件：给水管网的交点成为节点，在节点设有阀门，每500m直线距离设一个阀门井；消防栓间距小于120m，主管不小于DN100，消防井离车行道不大于2m。 园林喷灌系统
1、流程：定线→挖基坑和沟槽→确定水源和给水方式→安装管道→冲洗→水压试验和泄水试验→回填→试喷。
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