安装背横梁，再安装斜拉杆，穿好销子、开口销。组装后的井架大腿在全长范围内直线度公差值为全长的0.5%(以说明书为准)。
7、安装天车、直梯及附件。用吊车将井架头部抬高，换上高支架、安装二层台。 8、摆好游车、大钩，穿好游动系统钢丝绳（游绳为顺穿）。
9、按起升装置图将起升三角架挂在大钩上后（注：必须用低支架、钻杆滑道、将起升三角架、游车、大钩垫高），再穿好起升大绳。
10、安装笼梯、直梯，大钳平衡重，立管台、吊钳滑轮，悬吊扒杆，左右悬绳器等附件。
注 意
为防止井架起升时悬吊扒杆摆动应将其用铁丝捆在井架体上。
11、井架主体卧装好后，再安装天车，利用吊车抬头换高支架然后将在地面上已组装好的二层平台（包括两台0.5吨的气动绞车），吊装在井架体上，穿好销子、开口销。
12、安装井架上的部分蹬梯助力机构。
13、井架起升后再安装其余部分的蹬梯助力机构、套管台、死绳稳定器。 14、螺栓连接处必须有防松措施，并穿上开口销，是单螺母的必须装弹簧垫子。 三、井架校正规程
（一）ZJ50L型钻机井架的校正
1、ZJ50L钻机的井架校正，应在井架起升后进行。
2、井架左右方向的调整通过井架支脚处千斤顶将井架一侧顶起，用增减支脚下的垫片数量来进行。
注 意
每增减2毫米垫片，井架顶部偏移约11毫米。
3、井架前后方向的调整，通过人字架上端的顶丝来进行，初始状态顶丝头应伸出锁紧螺母端面250毫米。
4、校正后井架顶部的天车中心应与转盘中心对正，尺寸偏差应小于20毫米。 5、推荐用经纬仪来检查天车梁上正、侧面的井口中心标志与转盘中心的对中情况，也可以用游动系统上吊重物（如钻杆等）的办法，检查井口中心标志与转盘中心的对中情况。
6、井架校正后，井架支脚及与人字架连接处所有螺栓必须再紧一次。 （二）ZJ40L型钻机井架的校正 1、校正方法
井架起升作业完成后，开钻前须对井架进行调校，以便使天车中心线、转盘中心线与井口中心线重合，三者的同轴度误差不大于?20mm。校正井架时，应在井架处于自然垂直工作状态下进行。井架推荐的校正方法如下：
用经纬仪等仪器同时校正井架的正面和侧面，通过调整井架使三者满足同轴度要求。
用铅垂线法校正井架。
直接用游车大钩吊挂方钻杆，使方钻杆中心对准转盘中心。 其它方法。
2、井架前、后支腿（或立柱）的调节
井架前支腿的调节：松开连接井架前腿下端铰支座与井架底座之间的螺栓，操作手油泵，使工具油缸活塞缓慢深出，向上顶井架，待天车中心对正转盘中心后，在二者之间加减调整垫片。
井架后支腿的调节：松开连接井架后支腿下端支座与井架底座之间的螺栓，操作手油泵，使工具油缸活塞缓慢深出，向上顶井架，待天车中心对正转盘中心后，在二者之间加减调整垫片。
井架调平后，上紧一切松开的联结螺栓或压紧螺栓，压实垫片。
在井架许可调节范围内，如果天车中心仍与转盘中心未对准、位置度偏差超过?20mm，只允许用移动转盘的方法调整，不允许移动天车，且不得再调整井架。 四、 死绳固定器安装规程
1、把死绳固定器放到井架2号大腿位置附近。 2、选好绳套，拴在死绳固定器的重心上。
3、吊起死绳固定器，坐于安放固定器的井架底座横梁上，使螺栓孔对正。 4、在横梁与固定器底座的螺栓孔内自下而上穿入4个M36的螺栓，带上弹簧垫并上紧。
5、按顺序把大绳在固定器的绳轮上绕三圈，大绳的死端放入死绳压板铜瓦内，并上紧六个双头螺栓，要防止大绳滑动。
五、穿大绳规程
穿大绳是将钢丝绳通过天车轮和游动滑车轮，使二者联系起来的工作。536复滑轮交叉法穿大绳工作程序和安全注意事项如下：
1、穿大绳的准备工作
（1）把游车与天车轴向垂直摆好（塔型井架游车立在底座前正中，用钢丝绳栓牢在底座横梁上。A型井架游车躺在底座正前方3m左右处，以能挂上起升大绳为准）。
（2）准备一根长120m、直径为25.4mm的白棕绳（引绳）。
（3）把拉引绳的导轮（可用上绞车的100kN大滑轮代替）固定在井架大门前一侧的底座上。
（4）把大绳滚筒放在能转动的支架上，抽出绳头。 2、工作程序
（1）天车轮自死绳端编号为1，2，3，4，5，6；游车轮编号为a,b,c,d,e。 （2）背引绳上天车平台，并把引绳搭在天车死轮上（即天车1号轮）。 （3）引绳在大门前的一端与大绳相接，引绳的另一端穿过游车a轮（从井架2号大腿向1号大腿方向穿），然后拴在上行的大绳上，拉引绳。
（4）塔式井架带引绳的顺序：第一次、第二次引绳头部拴在天车1号轮的上行绳上；第三次拴在a轮至6号轮的上行绳上；第四次拴在e轮至2号轮的上行绳上；第五次拴在b轮至5号轮的上行绳上。
（5）穿完大绳，解去引绳，大绳穿过固定在井架底座上的100kN大滑轮后，准备安装死绳固定器和上绞车作业。
3、技术要求
（1）引绳和大绳连接要牢靠，相接处直径不得大于大绳直径。 （2）穿绳过程中各绳之间不能相互交错。 （3）穿到天车第4轮，应从前向后穿过。
（4）开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于13/4层，不开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于11/8层。
4、安全注意事项
（1）人背引绳上天车时脚要踏稳，手要抓牢，在天车平台上作业人员必须系好保险带。
（2）天车台上人员和地面指挥人员要配合好，防止大绳穿错，造成返工。 （3）引绳要安全可靠，有足够的长度。
（4）钻台上不要站人，指挥人员要站在安全位置。 （5）拉绳和送绳要配合得当。棕绳不得与井架角铁相磨。 （6）不应用拖拉机穿钢丝绳。
第三节 钻机绞车及主刹车安装规程
一、E－3000绞车安装规程
将绞车主体安装在钻机的底座上并根据出厂前已焊好的定位块定位，用螺栓固定好，其次同动力机组对接，并将接合面涂上密封胶，然后用螺丝上紧。在绞车底座起升起来以后，用正反丝杠将绞下拉紧。 二、ZJ70D钻机绞车安装规程
将绞车主体安装在钻机的底座上并根据出厂前已焊好的定位块定位，用螺栓固定好，其次同动力机组对接，两者之间为公母锥定位，应保证动力机组输入轴两链轮和传动轴两链轮侧面平面度不大于1mm，且对接平面密封良好。
各轴总成对链轮侧平面偏移应不大于1mm，装配好后，各轴用人力盘动应转动灵活。
三、ZJ70L（ZJ50L、ZJ40L）型钻机绞车安装规程
1、按已确定的井口中心位置，在安装钻机前先画出井口纵向和横向中心线，画出绞车滚筒中心线，以便绞车准确就位。
2、将绞车主体、靠定位块可直接在底座上定位，用12条M36螺栓和底座紧固绞车本体积安装完毕。将各气控管线、润滑管线、水管线正确连接到底座指正的位置上。 四、F系列（F-320为例）绞车安装规程
1、安装前检查
（1）检查刹车带总成，若刹车带变形，应予更换。 （2）检查全部螺栓是否松动。
（3）检查并清洗有问题的气控元件，保证工作灵活、可靠。 （4）更换所有损坏的链条、护罩、各种管线等。
（5）检查电磁刹车与绞车连接的离合器（牙嵌式或齿套式）摘挂是否灵活。 （6）检查离合器与轴配合情况，离合器齿的磨损情况。
2、安装技术要求
（1）绞车吊起就位前，应将底座下表面的泥土、杂物清除干净、同时清扫与之接触的大梁表面，保证绞车就位贴合良好。
（2）绞车先找平、后找正。找平标准：绞车找平以滚筒面为基准，用24in水平尺测量，水平误差不得大于2mm。找正标准：绞车找正是以校正好的转盘链轮为基准来进行，主被动链轮端面偏差不得大于2mm。
（3）绞车的固定：在井架底座横梁上前后各置一根压杠，每只压杠上各穿四只环形螺丝，与绞车底座用双螺母紧固牢。再用四只花篮螺丝将绞车底座四角与基墩上的钢丝绳套紧固。
（4）测量链条初始下垂度。转动链轮，将链条下边拉紧，用直尺靠在两链轮上面，量出直尺与上边链条的最大距离H，H值不得大于两链轮中心距的百分之二。
3、安装
（1） 绞车底座安装在水泥基墩上。水泥基墩必须高出地面100mm以上，水泥基墩面高度差不大于3mm。
（2）安放绞车底座。以井口横向、纵向中心线为准，在水泥基墩上画出水柜前边缘线AB，使AB与井口横向中心线CD的距离为4520mm，并使OA与OB之差不得大于10mm。
（3）爬坡万向轴安装要求： a、倾斜角度为3°～12°；
b、两法兰距离1040mm（82年产品标明1050±7.5mm）。 c、两相邻法兰左右偏差不得大于1mm。
d、法兰紧固必须用M22螺栓，并带双螺母紧固。 五、液压盘刹安装规程
1、安装钳架时，钳架的内圆弧面应与刹车的外圆弧面同轴，使两圆弧面的间隙为5±1mm。钳架与刹车盘两侧面应平行且对中。其侧面间距偏差为2±1 mm。
2、刹车盘两摩擦端面的全跳动不大于0.3mm。
3、刹车块的外圆弧面距刹车盘的外圆弧面的距离不小于5mm。 4、刹车盘必须清洗干净，严禁沾染任何油污。
5、制动钳在安装过程中，严禁把油口螺塞拧下以免污染油路。