6、制动钳、液压站及操作台三者之间的油路管线在连接过程中，要特别细心认真，严禁把污染异物带入管路。
7、联接支架的螺栓的拧紧力矩不得低于300N.m。
8、各钳安装完后，应转动灵活、无卡阻、无别劲现象。否则，应找出原因，及时纠正。
六、带刹车安装规程
带式刹车装置的刹车块与刹车鼓之间的间隙应均匀，且在3mm范围内，刹带宽度中心线和刹车鼓宽度中心线的偏移不大于3mm。
刹带和刹车鼓的间隙直接影响刹把的极限转角的大小，通过调节刹带死端调节螺栓应使刹把极限转角为60°～70°，当刹车块磨耗至16mm时，应更换刹车块。 刹带托轮和刹带的间隙应在刹带刹紧时调整。调整螺栓设在绞车架上，在刹紧状态时，应使托轮和刹带的间隙为3mm，每周应检查和调整一次。
第四节 辅助刹车安装规程
一、依顿刹车安装
1、WCB型依顿刹车必须安装在清洁的、稳定的表面上，并且安装所用垫片和螺钉的等级、数量、尺寸和安装预紧力必须与表4中的一致。将安装在稳定的表面上可以减少工作时的偏摆，确保动摩擦盘很好地与铜制静摩擦片的配合。
2、为便于刹车的安装，动摩擦盘组件应该与齿轮平行，并且位于刹车的中心。首先将刹车放在地面上，慢慢地放低齿轮，小心地插入动摩擦盘组件的内齿槽中。调整动摩擦盘，使其位于刹车的中心并且和齿轮配合。施加并保持25PSI（1.7bar）的气压，以压紧和锁定动摩擦盘，以方便刹车的安装，然后拆出齿轮。
3、保证轴上无毛刺或刮痕，且键与轴和齿轮正确配合。 4、在轴和键上涂一层防粘剂，将键敲入轴的键槽中。
5、将齿轮压在轴上，保证齿轮和刹车安装面间留有一定距离“A”。均匀的加热齿轮至250°F（121℃），这样可使孔径扩大，从而便于安装。
6、在轮齿上涂上一薄层Molub-alloy O.G润滑油。
7、使用提升装置和绳带提升刹车，套到齿轮上，然后用螺栓将其固定到安装表面上。
8、按顺序逐个拧紧螺栓，达到所规定的扭矩值。然后释放在步骤2中施加的气压。
二、电磁刹车安装规程
（一）风冷电磁刹车的安装规程
1、风冷式电磁刹车安装前，首先检查刹车主体、可控硅整流装置及司钻开关三个部件是否完好无损。转动刹车主体的转子是否转动灵活自如，牙嵌或齿式离合器操纵是否灵活，风机叶轮是否碰擦。可控硅整流装置的元件与接线是否松动，元器件是
否有损坏。司钻开关的操纵手柄转动是否灵活。
2、将涡流刹车主体吊装到绞车底座上，安放在原水刹车的位置。刹车轴与绞车滚筒轴之间用牙嵌或齿式离合器联接。安装时必须保证涡流刹车轴与绞车滚筒轴轴线严格找正，其同轴度误差不得大于0.25mm。找正方法，用百分表检查角度误差和水平偏差误差，借助涡流刹车底板上的四个顶丝，在刹车与底座间用垫片进行调整。在现场安装调整时，如果没有百分表，可用钢板尺和塞尺进行检验，也可用指针靠在离合器端面及径向在圆周的四个方向检查其跳动量。如果涡流刹车轴与绞车滚筒轴中心没有找正或误差很大，将造成轴承负荷增加，导致轴承早期磨损直至损坏报废。除了保证涡流刹车中心高与绞车滚筒中心高保持一致外。还必须保证离合器处于分离状态时，有15--19毫米的间隙。安装后的离合器应能灵活移动，保证离合器在挂合或分离时操作自如，没有任何卡阻现象。
3、将通风机安装在涡流刹车座上，并用螺栓固定，不得松动。固定后的风机的叶轮应能转动自如。
4、将可控硅整流装置稳妥的安装在钻机配电房或压风机房内，切不可露天安放，以防受潮受热而损坏。若安装处振动较为严重，应采取防振措施，如垫以橡皮等。
5、将司钻开关（司钻控制器）安装在绞车气控箱上或司钻操作方便的位置，便于司钻操作，并用螺栓固定，不得松动。司钻开关应操作灵活，并保证自动复零与断电。
6、接线，详细请参看《电磁刹车整流箱控制装置使用说明书》。 （二）水冷电磁刹车的安装规程
水冷电磁刹车的安装与风冷电磁刹车的安装规程基本相同，差别在于水冷电磁刹车安装过程需要联接冷却管线。
第五节 转盘安装规程
一、安装前的检查
1、快速轴链轮不得有轴向位移。
2、盘动转盘，检查伞齿轮啮合情况，不得有咬卡现象。 3、快速轴弹簧密封圈密封必须可靠。 4、大方瓦必须可以取出。 5、制动块和锁销应转动灵活。 二、安装规程
1、将转盘下底面和大梁上表面的泥土、杂物清理干净，保证结合面贴合良好。 2、转盘先找平，后找正。找平标准：以转台面为基准，24in水平尺测量，水平误差不得大于2mm(不平时要用钢板垫平）。找正标准：在井架四个大腿同样高度拉两根对角线，在两线的交点向下引垂线，使转盘的中心处于垂线上。然后找出井架底座左右两侧的大梁中点，拉直线，使转盘外壳两边中点也处在这条直线上。转盘即为找正了。
3、转盘的固定：转盘的四角用直径19.5mm双股钢丝绳及花篮螺丝于船形底座拉紧，四角并焊上固定挡铁，为防止由于链条拉力使绞车和转盘之间相互位置发生移动，在靠近转盘链轮的一边，用一顶杠，一头顶在转盘外壳上，一头顶在绞车的底座上。
4、F320、 F200和ZJ-50、ZJ-40钻机转盘均有8只M48的调节丝杠，在四个方向上对称找正和顶紧。 三、安装后的检查
1、检查快速轴和主轴承油池的油位和油质，润滑扶正轴承。 2、制动销手柄必须向下掀开。
第六节 机房、液力变矩器安装规程
一、柴油机安装规程
1、电动钻机柴油发电机组安装规程
（1）按井场布置图依次摆放好1号、2号、3号、4号、5号柴油发电机房。使房与房靠在一起。
（2）连接机组之间的柴油机进、回油管线，供气管线和气源装置之间的连接管线。
（3）安装柴油机消声器，将房子之间的防雨板搭接好。 （4）将SCR房与1号柴油发电机房对齐垂直摆放。
（5）将折叠式管线槽一端与SCR房摆好，另一端与钻机底座连接好。 2、机械传动钻机柴油机安装规程
1、柴油机连同底盘应安装在坚固的基础上，支撑平面平整。 2、柴油机与被驱动的机械应采用公共底座。
3、将柴油机底盘置于底座或基础之上，调平并固紧；固定点应均布。
4、柴油机与联动机组的相对位置应统一找正，然后固牢，保持相对位置正确。 5、柴油机与联动机组采用万向轴器联接时，柴油机联接器端面与被驱动的机械联接盘端面间，在直经500mm范围内，平行度为0.5mm；被驱动的机械联接盘外径对柴油机曲轴轴心线径向跳动为1mm；万向联轴器花键轴轴向位移应为25～30mm。
6、采用液力变矩器等较重的联接装置联接时，必需单独设置支架，且应支撑在平台或柴油机机体上，悬臂不得直接在曲轴上。
7、同一台钻机联动组使用的几台柴油机，其相对安装位置应保持传动皮带张紧度一致。