郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组调试作业指导书
3.3.1 汽轮机 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 参数 型号 N300—16.7/537/537—8型 型式 亚临界中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机 额定功率 300MW(ECR工况) 最大功率 333MW(VWO工况) 新蒸汽(高压主汽阀前) 16.7 MPa/537℃ 额定蒸汽再热蒸汽(中压联合汽阀前) 3.181 MPa/537℃ 参数 背压(冷却水温22℃时) 5.80kPa 额定蒸汽流量 899.6t/h 最大新汽流量 1025 t/h 发电机转子一阶 1370r/min 低压转子一阶 1688r/min 轴系临界转速 高中压转子一阶 1750r/min 发电机转子二阶 3517r/min 低压转子二阶 3654r/min 高压缸 1调节级+8压力级 通流级数 中压缸 6压力级 (共27级) 低压缸 2×6压力级 生产厂家 东方汽轮机厂 名称 型号 最大过热器流量 额定过热器流量 额定过热器蒸汽出口压力 额定过热器蒸汽出口温度 额定再热蒸汽出口流量 额定再热器进出口蒸汽压力 额定再热器进出口蒸汽温度 额定给水温度 锅炉效率 生产厂家 名称 8 9 10 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 序号 1 3.3.2 锅炉
参数 SG1025/17.2—M888 1025t/h 899.5t/h 17.3MPa 540℃ 751.393t/h 3. 43/3.26 MPa 315/540℃ 268℃ 91.92% 上海锅炉厂 参数 3.3.3 发电机
型号 冷却方式 额定有功功率 额定视在功率 额定定子电压 QFSN—300—2—20B型 水、氢、氢 300MW 353MVA 20kV 2 3 4 5 河 南 电 力 建 设 调 试 所 第 6 页 共 39 页
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6 7 8 9 10 11 额定定子电流 功率因数 额定转速 额定氢压 额定频率 生产厂家 10.19kA 0.85 3000r/min 0.3MPa 50Hz 东方电机厂 3.3.4 额定工况下各段抽汽参数
抽汽段 加热器 抽汽点(级后) 抽汽温度(℃) 抽汽流量(t/h) 抽汽压力(MPa) 抽汽压损 1 #1GJ 6 383 64.08 2 #2GJ 9 318.4 3 #3GJ 12 439.1 4 除氧器 15 337.1 21.016 0.8 5 #5DJ 16/22 272.3 26.121 0.468 6% 6 #6DJ 17/23 205.5 24.008 0.26 7 #7DJ 18/24 140.3 8 #8DJ 19/25 87.3 67.347 35.969 1.656 24.47 49.992 0.137 0.063 5.774 3.534 5% 5% 3.3.5 汽轮机支持轴承主要参数
轴承号 符号 单位 1 2 3 4 轴承型式 可倾瓦轴承 单侧进油椭圆轴承 轴承直径 D ㎜ Ф360 Ф480 轴承长度 L ㎜ 230 270 336 长径比 L/D 0.64 0.75 0.7 进油压力 P0 MPa 0.079～0.098 进油温度 t0 ℃ 40～45 温升 △t ℃ 13.35 16.34 14.39 14.58 失稳转速 N失 r/min >4000 >4000 >4000 >4000 顶轴油压 Pj MPa 7.4～11.76 注：温升和失稳转速是在进油压力为0.079MPa，进油温度为40℃条件下计算而得 3.3.6 汽轮机推力轴承主要参数 工作推力瓦块数 非工作推力瓦块数 工作推力瓦直径 非工作推力瓦直径 工作推力瓦总面积 非工作推力瓦总面积 推力瓦总间隙 进油压力 外径 内径 Ft Fd P0 块 ㎜ cm ㎜ MPa 211 11 Φ590 Φ375 1294.7 1294.7 0.4～0.45 0.079～0.098 河 南 电 力 建 设 调 试 所 第 7 页 共 39 页
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进油温度
t0 ℃ 40～45 4 调试内容及验评标准
4.1 调试内容：
4.1.1 整套启动前应具备的条件检查；
4.1.2汽轮机冲转至额定转速后复核各部分油压值，完成相关保护、联锁试验； 4.1.3 调节系统空负荷试验与调整。 1) 按启动曲线进行升速、暖机； 2) 轴系临界转速的核准与测定； 3) 主油泵切换试验； 4) 喷油试验；
5) 主汽门、调门严密性试验； 6) 超速试验；
7) 汽轮机运行参数控制与调整。 4.1.3 带负荷试运；
1) 投入回热设备和抽汽系统； 2) 调节系统带负荷试验； 3) 单阀与顺序阀控制切换试验； 4) 真空系统严密性试验； 5) 主汽门、调门活动试验；
6) 协调控制系统负荷变动试验（3-15%额定负荷变动率）； 7) 甩负荷试验。
4.1.4 168小时额定负荷运行。 4.2 验评标准:
4.2.1 冲转前转子偏心率≤50?m，主机润滑油温35～40℃，凝汽器真空≥85kPa； 4.2.2 主机启动时，高中压胀差-3～6mm，低压胀差＜14mm，轴向位移-1.05～0.6mm，轴承金属温度≤95℃，定速后轴振＜0.127mm (优良为0.076mm以下)；
4.2.3高压排汽口处蒸汽温度＜340℃，真空严密性试验，真空下降率≤0.4kPa/min，漏氢率≤5%/d。
5 组织分工
5.1 调试单位负责方案的编写、实施前进行技术交底及实施中技术指导，并做好记录； 5.2 安装单位负责设备维护、检修、消缺，并配合进行系统检查；
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5.3 运行人员负责设备及系统检查、操作及巡检，并配备好相应的运行工具及仪器、仪表，做好记录。
6 使用仪器设备
序号 1 2 设备名称 测振仪 红外测温仪 型号 TK-81或Vm63 PM系列 用途 测振 测温 备注
7 调试应具备的条件
7.1 汽轮发电机组及其辅助设备安装工作全部完毕，并检验合格，有验收签证； 7.2 汽机本体、各加热器、高温蒸汽管道保温工作结束，设备及管道油漆工作结束，管道色环及介质流向标注正确；
7.3 各压力容器及系统管道水压试验合格，经有关质检部门检验合格，并有报告和签证； 7.4 各转动辅助设备经分部试运正常，热工、电气保护、程控联锁动作正常，信号正常。分部试运记录完整并有签证，已交运行人员代管；
7.5 疏排水设备可靠，保证地沟排水畅通，疏水排放符合设计要求，阀门操作方便； 7.6 主蒸汽、再热蒸汽管道、高低压旁路、汽封供汽、汽缸夹层加热、小汽轮机蒸汽管道、除氧器加热蒸汽及厂用辅助蒸汽联箱经蒸汽吹扫干净，并办理签证。
7.7 主给水管道、凝结水管道、开闭式冷却水管道冲洗干净，临时系统恢复正常； 7.8 主机润滑油系统、抗燃油系统，调节保安油路系统、发电机密封油系统，汽动给水泵油系统，电动给水泵油系统，经酸洗后，油循环冲洗合格，并有油质化验合格报告。轴承进口加临时滤网检查合格后，将临时滤网拿掉； 7.9 发电机定子冷却水系统冲洗干净，水质化验合格；
7.10 空压机分部试运正常，空气系统吹洗干净，氢系统吹洗干净，发电机风压试验合格并有验收签证；
7.11有关油、水系统中的滤网、过滤器经分部试运后，重新清扫干净并恢复； 7.12 凝汽器灌水至喉部，真空系统找漏结束，真空系统静态抽真空试验合格。凝汽器水质冲洗合格；
7.13 汽机调节保安系统静态试验完毕，试验结果符合厂家要求；
7.14 厂用蒸汽辅助联箱安全门、除氧器安全门、汽封调节站、夹层加热联箱安全门等热态调整动作值正常，高、低加安全门冷态调整动作正常；
7.15 系统上电动门、调节门、手动门、 气动逆止门开关试验正常，挂牌标注名称正确，设备名称编号统一；
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7.16 主机热工、电气程控、保护、联锁、信号、音响试验正常，各指示、显示仪表指示准确可靠，并具备投入条件；
7.17 DCS系统、DEH监视系统调试结束，数据准确；
7.18 启动电源由启备变供给6kV、380V、220V及厂用直流电源送电，柴油发电机自动投入试验正常后投入备用状态。确保保安段工作正常；
7.19 厂房试运区设备清洁，地面干净，沟道盖板铺好，孔洞应加盖板，照明充足，通讯设施齐全，易燃的脚手架已拆除；
7.20 机组运行规程，系统图，交接班日记，操作卡、工作票准备齐全。运行人员熟知运行规程及整套启动调试方案；
7.21 整套启动委员会成立，试运人员分工明确，指挥统一。试运区悬挂“禁止烟火”明显标志，消防设施齐全，并有专人负责消防、保卫工作，首次整套启动时应有消防车在施工现场值班；
7.22 在严寒冬季试运，现场已有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，确保设备不被冻坏；
7.23 建设单位已按要求配备了各岗位的运行人员，并有明确的岗位责任制；运行操作人员已经培训考试合格，确保能胜任本岗位的运行操作和故障处理；
7.24 施工单位应配备足够的设备维护及检修人员，并有明确的岗位责任制；维护人员应熟悉所在岗位的设备系统性能，并能在整套试运组统一指挥下胜任检修工作； 7.25调试单位在试运前向参与试运的各有关单位人员进行技术交底；
7.26运行人员已在试运现场备齐运行规程、系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件，调试单位已在试运现场张挂整套启动试运曲线和锅炉点火、升压曲线等图表。
8整套启动程序及原则
8.1 整套启动程序
8.1.1 主机、小机及辅机进行各项电气、热工保护、联锁试验、机炉电大联锁试验、高低压旁路试验及主机调速系统静态试验合格。柴油发电机带负荷试验正常。热工所有仪表、基地式调节器投入，电动门、调节门等送电，转动设备根据需要按电厂规程要求分别送电；
8.1.2汽机辅助设备及系统参照辅助设备试运措施及电厂运行规程分别启动投入，发电机进行氢气置换、充氢；
8.1.3 盘车装置投入运行，调整润滑油压，汽机抽真空后，有关管道疏水开启，通知锅炉点火，汽机暖管，配合锅炉调整高低压旁路蒸汽参数；
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