郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组调试作业指导书
8.1.4 首次整套启动按首次冷态启动曲线冲转暖机、检查。满足高速暖机条件后升速至3000r/min，期间主油泵切换试验正常，全面检查、测量、记录。稳定运行10～30分钟； 8.1.5 3000r/min作喷油试验；
8.1.6 喷油试验结束后交电气进行各项试验； 8.1.7 发电机并网带负荷；
8.1.8 发电机带负荷15～20%，运行4～6小时后解列发电机； 8.1.9 做自动主汽门和调门严密性试验；
8.1.10 汽机维持3000r/min，作机械超速试验，动作转速在110～112%额定转速之间，连续动作三次，动作值不合格时停机调整；
8.1.11汽机停机时记录惰走时间。如飞环飞出试验正常，汽轮机组无重大缺陷，汽机维持3000r/min，准备再次并网；
8.1.12 40%负荷后，启动一台汽动给水泵，低压加热器随机启动投入。 8.1.13 80%负荷作汽机真空严密性试验；
8.1.14 汽机带负荷到300MW，锅炉断油，投电除尘、热工保护、自动、协调逐步投入。进行3～15%额定负荷变动试验，试验方法见负荷变动试验措施； 8.1.15 汽机甩50%、100%额定负荷试验(按启动委员会规定时间进行)； 8.1.16 停机处理设备缺陷；
8.1.17 168小时满负荷试运应按“新启规”要求进行。 8.2整套启动原则
8.2.1启动采用滑参数运行方式，即定—滑—定运行方式；
8.2.2 汽轮机首次整套启动采用高中压缸联合启动方式启动，按首次冷态启动曲线升速暖机，首次启动因保温较湿故需适当延长暖机时间，以后整套启动可按厂家启动曲线进行高中压缸联合启动；
8.2.3 自动主汽门和调节汽门严密性试验，在汽机超速试验前进行；
8.2.4 首次停机原则上不采用滑参数停机方式，可根据首次启动后停机过程中高中缸胀差情况来决定停机方式；
8.2.5 汽动给水泵组在机组启动前试运应结束，泵组在用低压汽源则启停均不投入小汽机盘车；
8.2.6 盘车期间顶轴油泵应陪盘车长期连续运行；
8.2.7 带压疏水系统首次使用，应先排地沟待疏水水质合格再回收； 8.2.8除氧器安全门在机组启动前进行热态整定； 8.2.9首次启动发电机充氢。
河 南 电 力 建 设 调 试 所 第 11 页 共 39 页
郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组调试作业指导书
9 整套启动操作
9.1 整套启动前的准备工作
9.1.1将各辅机设备、热工所有仪表及DEH、ETS、TSI、DCS、电动门、调节门根据电厂《运行规程》要求分别送电，检查各设备控制系统处于正常状态，保安电源带负荷试验正常。
9.1.2 汽机辅机设备及系统参照辅机设备试运措施及电厂《运行规程》分别启动投入， 9.1.3进行主机及辅机各项电气、热工保护、联锁试验和机炉电大联锁保护试验，试验合格；
9.1.4 进行高低压旁路联锁试验，试验合格；
9.1.5检查循环水系统及辅机冷却水系统投入运行，并向开式冷却水系统管道供水，开式水冷却水系统投入运行；
9.1.6 检查闭式水冷却水系统投入运行；并向各转动设备提供密封水及冷却水； 9.1.7检查凝结水系统投入运行，除氧器上水至正常水位，凝汽器补水至正常水位。投入轴加、低加水侧运行；
9.1.8检查给水系统投入运行，电动给水泵最小流量阀应开启保持再循环运行，投入高压加热器旁路，根据锅炉需要向锅炉上水，高压加热器水侧注水排空气，投入高加水侧运行；
9.1.9检查仪用、杂用压缩空气系统投入，保持贮气罐压力0.45～0.65MPa；
9.1.10检查主机润滑油系统投入，主油箱油位正常，检查润滑油系统无渗漏，调整冷油器，保持润滑油温在35～40℃，润滑油压力0.08～0.12MPa；
9.1.11检查主机抗燃油泵系统，检查抗燃油箱油位正常抗燃油压力13.5～14.5 MPa； 9.1.12启动顶轴油泵，检查调整顶轴油压正常后，启动盘车，记录大轴原始晃动值，盘车电流值。进行主机低油压联锁保护试验；试验后恢复盘车运行；
9.1.13检查汽轮机各轴承回油正常，油箱排烟风机启动后，维持油箱内的负压应维持在196～245Pa
9.1.14启动发电机密封油泵，投入油氢差压阀，调整油氢差压在0.05～0.07MPa； 9.1.15发电机开始置换气体充氢至0.05～0.1MPa；
9.1.16启动一台发电机定子冷却水泵，调整进水压力，维持水压小于氢压0.05MPa，并注意调整进水温度使之与氢温相匹配（时进水温度应高于氢温5℃以上防止结露）；内冷水应经常换水保证水质合格；
9.1.17关真空破坏阀，启动一台真空泵，凝汽器抽真空，要求凝汽器真空达到40kPa以上；
河 南 电 力 建 设 调 试 所 第 12 页 共 39 页
郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组调试作业指导书
9.1.18开启疏水门进行汽封系统暖管至高中低压汽封进汽分门前： 1) 辅助汽源控制站前疏水 2) 高、中压轴封供汽管道疏水 3) 低压轴封供汽管道疏水
9.1.19启动汽泵前置泵进行除氧器给水再循环，老厂供辅助蒸汽联箱及蒸汽管道经暖管后，投入除氧器加热系统，维持除氧器内水温70℃～80℃； 9.1.19投入Ⅰ、Ⅱ级旁路装置，各开50%并开三级减温水调门；
9.1.20开启下列疏水阀主蒸汽、再热蒸汽及高、低旁路疏水，管道疏水后，检查疏水系统正常；
1) 高压主汽门前疏水 2) 高旁站前疏水 3) 汽封高压站前疏水 4) 小机电动高压主汽门前疏水 5) 高旁阀后疏水 6) 再热热段管道疏水 7) 低压旁路阀前疏水
9.1.21投入疏水扩容器的喷水减温装置，以保证扩容器内温度小于80℃； 9.2锅炉点火检查与操作：
9.2.1通知锅炉点火，主蒸汽暖管至自动主汽门前，再热汽暖管至中联门前，疏水排入凝汽器；
9.2.2配合锅炉调整高低压旁路蒸汽参数。随着锅炉压力的提高，高旁设定在自动位置，减温水投自动，高压旁路设定值在定压位置，再热蒸汽压力升至0.686MPa时，试投低旁压力自动，当Ⅱ级旁路后蒸汽温度升至150℃投入Ⅱ级喷水，维持汽温100～150℃，同时投温度自动；
9.2.3在确认汽封管道疏水充分后，启动一台轴加风机投入汽封系统辅助汽源，要求汽封母管压力为0.123MPa，温度150?260℃；依次投入汽轮机低压汽封及高、中压汽封； 9.2.4低压缸喷水装置投自动，疏水扩容器的喷水减温装置在机组负荷在30%以下及加热器事故疏水门动作时适时投入，以保证扩容器内温度小于80℃，压力小于0.04 MPa； 9.2.5主蒸汽压力在0.8～1.0MPa，全开汽缸疏水、导管疏水、联通管疏水、抽汽逆止门前疏水、高排逆止门后疏水，汽缸夹层加热引入管疏水， 检查疏水正常； 9.2.6机组冲转前，开启高、中及低压段疏水门： 9.2.7进行汽缸夹层加热装置暖管暖箱开启其疏水门；
河 南 电 力 建 设 调 试 所 第 13 页 共 39 页
郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组调试作业指导书
9.2.8投入主机轴向位移、轴承回油温度高、胀差、低油压联锁、超速及轴振保护； 9.3汽轮机空负荷调试步骤
9.3.1首次整套启动按首次冷态启动曲线冲转暖机、检查； 9.3.2冲转参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 名 称 主蒸汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 凝汽器真空 润滑油温度 抗燃油温度 单 位 MPa ℃ MPa ℃ kPa ℃ ℃ 数 值 3.45 320 0.05?0.10 237 ≥83 40?45 35?45 9.3.3冲转前复查并计录下列数据
（1）盘车电流、顶轴油压、大轴晃动及偏心度；
（2）汽缸绝对膨胀、高中压缸胀差、低压缸胀差、轴向位置；
（3）高压缸调节级处上下内壁温、高压主汽阀阀壳内外壁温度、中压联合汽阀阀壳内外壁温度；
（4）各轴承瓦温及回油温度。
9.3.4汽机首次冷态启动冲转、升速、暖机时间表： 转速 0?500 (r/min) 暖机时间 (min) 升速率100 (r/min/min) 轴承振动?0.02 (mm) 500 5 ?0.02 500?1200 1200 100 ?0.03 ?60 ?0.03 1200?2000 150 ?0.03 2000 2000?3000 ?60 ?0.03 150 ?0.03 9.3.5按“LATCH”按钮，汽机挂闸；
9.3．6 置按钮“HP&IP START/ IP START”于“HP&IP START”状态，置按钮“SINGLE VALVE/SEQ VALVE”于“SINGLE VALVE”状态；
9.3.7 按“RUN”按钮，开启高、中压主汽阀，并确认通风阀(VV阀)处于关闭状态； 9.3.8 “TARGET”选择目标转速为500r/min，“ACCELERATE”选择升速率为100 r/min/min； 9.3.9 按“GO”按钮后，高、中压调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转速，当转速大于盘车转速时，检查盘车装置应自动脱开，否则立即打闸停机；
9.3.10冲转至500r/min时打闸一次，降速期间进行摩擦检查，如发现缸内动静部分、
河 南 电 力 建 设 调 试 所 第 14 页 共 39 页
郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组调试作业指导书
轴封、各轴承内部及发电机内部等处有异常声音或汽封油挡处昌火花，应立即打闸停机，若无异常，然后恢复500r/min暖机5分钟；期间投入电超速保护和MFT保护，对机组进行全面工况进行检查；
9.3.11 “TARGET”选择目标转速为1200r/min，按“GO”按钮升速；
9.3.12 升速到1200r/min暖机，停顶轴油泵，进行全面检查，暖机60分钟；暖机期间轴承振动应小于0.03mm，在机组转速低于一阶临界转速时轴承双振动幅振动值超过0.03mm时，应立即紧急停机，进行连续盘车，测量大轴晃度的变化，并找出原因，禁止降速暖机；
9.3.13 “TARGET”选择目标转速为2000r/min，“ACCELERATE”选择升速率为150 r/min/min，按“GO”按钮升速；在升速过程中，应注意机组迅速(以250?300 r/min/min)平稳通过轴系临界转速，通过临界转速时轴承振动应不大于0.10mm，轴振动应不大于0.25mm；
9.3.14 2000r/min进行高速暖机；在暖机结束时应满足以下值： 1) 中压排汽口下半内壁金属温度达130℃，继续暖机60分钟； 2) 高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于250℃； 3) 高中压缸膨胀大于7mm；
4) 高中压胀差小于3.5mm并趋稳定。
9.3.15 “TARGET”选择目标转速为3000r/min，“ACCELERATE”选择升速率为150 r/min/min，按“GO”按钮升速；期间主汽压力逐渐升到6MPa左右，注意主蒸汽及再热蒸汽温度变化率不超限；
9.3.16转速为3000r/min,润滑油泵停下，并投备用，主油泵工作正常，切换过程中，应加强监视，防止油压突降，并检查调节系统应能保持稳定，
9.3.17转速为3000r/min，定速暖机30分钟，进行全面检查、测量、记录，投入汽机各项保护，发电机故障保护暂不投入； 9.3.18在冲转升速过程中应监视下列项目：
1) 倾听汽缸、汽封、油挡处有无异常声音和金属摩擦声； 2) 轴向位移无大幅度变动，推力瓦块温度无异常升高或突变； 3) 轴承金属温度<95℃，回油温度<65℃； 4) 转速在1200r/min以下，轴承振动≤0.03mm；
5) 过临界转速时应快速平稳，不得在此停留，轴承振动大于0.10mm，轴振大于0.25mm打闸停机；
6) 汽缸上下壁温差、左右法兰温差、高压主汽阀壳内外温差、高中压胀差均无超限；
河 南 电 力 建 设 调 试 所 第 15 页 共 39 页