断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。
劳动力计划一览表 表3
各施工阶段投入劳动力情况 工种 第一阶段 第二阶段 第三阶段 土石方开挖、挂板、护坡 80人 灌注桩、锚索 圈梁、工程桩 1、项目管理人员 2、操作工 108人 84人 5.3组织机构
项目经理部人员配臵，首先我公司选用熟悉本区域岩土层施工，具有丰富的施工经验，能处理各类工程病害及基坑事故，并主持施工各地区多项大型工程的同志任项目经理。为确保工程达到如期效果，保质保量完成，我公司对此项目，首先从人员组织上予以满足，调遣一批精明能干的管理干部和具有丰富施工经验、较强实践操作技术的骨干力量组成完整的项目经理部。由项目经理部统一指挥、统一协调、统一调动，项目经理部人员配臵见表4。
为加强施工管理，抓好每一环节，做到重点部位重点抓，每个部位有人管，形成紧张有序的网络，建立健全生产领导小组，技术质量领导小组、安全生产小组、标化现场领导小组、有机协调共同组织施工生产，实现快速、优质、文明的管理目标。
5.4 现场平面布臵：见图1 5.5 施工协调管理 5.5.1 与建设单位协调
（1）严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场管理，尊重建设单位驻现场代表及现场管理人员，携手合作。
（2）遇有问题主动与建设单位联系、沟通，本着协商解决的原则，对工程中的突发问题及时向建设单位寻求解决办法。
（3）协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺有
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关条款。
5.5.2 与监理工程师的协调
（1）在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的《施工组织设计》、《进度计划》等进行施工管理、质量管理。
（2）工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序。
（3）材料使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上。
（4）准时参加监理主持的监理周会，并将施工过程中存在的问题和遇到的困难向监理汇报，请监理、业主给予协调解决。
（5）在日常工作中与监理工程师的意见出现不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则；在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。
5.5.3 施工工序间的协调
加强工序交接及加强施工单元间的成品保护。确保工序之间顺利连接，工程顺利进展。
5.6 主要机械设备计划见表5
工程桩主要机械设备计划表 表5
序机械设备名称 号 1 2 3 5 7 8 10
型号 250B CZ-8 3PN 16T PC200 Vr-9-D BX-300 数量 产地 制造 年份 额定 功率 30×2 22×6 40×2 20×4 生产 能力 良好 良好 良好 良好 备注 旋挖钻机 冲击钻机 泥浆泵 汽车吊 挖掘机 空压机 电焊机 4台套 合资 06年 2台套 徐州 01年 6台套 无锡 4台 4台 4台 4台 良好 柴油机作动力 合资 03年 扬州 05年 上海 05年 7
11 12 13 14 15 16 17 切割机 氧、乙炔 砼振动泵 井架 潜水泵 水准仪 全站仪 渣土车 DE32 S3 2台 2套 2台 10个 20台 1台 1台 6辆 上海 05年 扬州 01年 02年 03年 扬州 06年 8 2×2 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 5.7工程桩进度安排
根据设计工程量及施工场地条件，为尽量缩短工期，旋挖桩与挖孔桩同时施工。进度安排如下：
（1）旋挖桩（工程桩）
桩数450根，安排两台旋挖桩机于6月7日开始施工，在支护桩于6月10日施工结束后，合计4台旋挖机同时施工，根据场地地质条件，单机进度按平均6根/每天计算，旋挖工程桩施工期：4+（450-12×3）/24=22天，计划6月30日完成。
（2）人工挖孔桩
人工挖孔桩共计40根桩，安排8个施工组，每组同时施工5个孔。根据工勘报告，终孔深度预计为10.0～18.0m，入强风化与中风化岩深度平均按3.0m计算，土层每批孔每天进尺1m；岩层每组每天进尺1m，扩大头成形与清底按排1天，按最深孔计划，需要19天。考虑到雨天人挖桩无法施工，工期计划23天，挖孔桩计划施工期：自6月12日至7月8日。
5.8保证工期措施
（1）合理安排施工顺序，按进度计划提前做好准备，保证各分项工程及时跟进，确保关键线路不受影响。
（2）投入施工性能好的桩机及其它设备，预防机械事故引起的工期损失。
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（3）选用施工技术好的操作人员上岗,确保工期与质量。
（4）备用设备及人员，以备客观因素引起的工期损失以及防止各施工段未能按计划完成能够及时弥补。
（5）确保材料及时供应。加强设备保养，确保有效工作时间。 （6）实行动态管理，保证机械设备人员，控制好各阶段的施工进度及保证各施工阶段及时跟进。当在现有的设备运转下，无法实现计划进度，则及时增调设备及人员，确保施工进度。
工程桩施工进度计划横道图
日期 项目 旋挖桩 人工挖孔桩 0 10 20 30 40 50 60 （22天） （6.30） （23天） （7.8） 1．因设计变更造成工作量增加，工期按实顺延； 备注 2．若因甲方原因出现施工场地未能及时移交、影响作业面全面展开，工期计划将作相应调整。
5.9工程材料的进场计划
工程所需材料主要为钢材、水泥、商品砼等，根据施工进度编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场。现场材料要保持一定储备，杜绝停工待料现象的发生。 6.施工方案
6.1施工方案编制依据 （1）桩基设计图； （2）工程勘察报告； （3）现行的国家规范：
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
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《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003 J253-2003） 6.2旋挖成孔灌注桩施工工艺及质量控制 6.2.1测量放线 （1）测量放线方法：
施工场地面积较大，为提高工作效率及桩位精度，桩位放样采用全站仪进行准确放样。
（2）选点：
为在施工中与桩施工结束时，检测桩位准确性的需要，在业主移交的 基准点前提下，设基准引测控制点不少5个，并进行永久性保护。
（3）放样：
根据甲方提供的坐标点、水准点和规划设计图，采用全站仪引测至场内、作为现场控制点并进行永久性保护。利用电子版图点击出各桩位坐标，及时填报测量放样报验单，经建设单位（或监理）复核验收确认，然后测放轴线，挖机平整场地，采用全站仪测放桩位。
6.2.2施工准备 （1）泥浆循环系统：
根据安排的钻机桩位，挖好场地泥浆循环沟及做好日常清理。 （2）材料检验：
进场水泥作常规检验，钢筋取原材、焊接件送检。商品砼由厂家提供。 （3）技术交底：
对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立该工程的质量第一, 安全第一责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程质量符合设计与国家验收标准。
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