6.2.3 施工方法
以旋挖钻机为主，冲击钻为辅，旋挖钻具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，本支护工程量大、工期紧迫，拟投入4台250B、280B型旋挖钻机作为施工的主要设备，另外配备2台冲击钻机作为备用设备，全面展开施工。
6.2.4旋挖成孔灌注桩施工工艺流程
①测量放线定桩位埋设护筒、桩机就位→②旋挖成孔→③清孔 →④终孔验收 → ⑤下放钢筋笼二次清孔 → ⑥砼灌注 → ⑦成桩
6.2.5施工控制指标
（1）设计桩径：φ800、φ900、φ1000、φ1100、φ1200。 （2）桩深控制：按入岩深度控制。 （3）桩身砼设计强度：C25。
（4）桩位控制指标见表7 表7
序号 1 成孔方法 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm D〉1000mm 桩径偏差（mm） -0.1d且≤-50mm -50mm 垂直度允许偏差 1/150 6.2.6旋挖钻成孔 （1）护筒制作与埋设
钻孔前设臵坚固、不漏水的孔口护筒。钢护筒采用3mm厚的钢板制作，每节高1m。护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面应高出原地面30cm。
护筒埋设：旋挖钻边钻边埋护筒，并使护筒中心与桩的中心保持一致，在孔壁四周回填粘土夯实，将护筒固定。
护筒平面位臵与桩中心线偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。 （2）泥浆性能指标选用：
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泥浆比重：为1.1～1.3；
粘度：一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s； 胶体率≥95%，含砂率≤4%； 酸碱度PH值应大于6.5。 （3）泥浆循环系统布臵：
泥浆循环系统布臵根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池设在征地地界以内。泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1～1.5m，长8～10m，宽3m，四周用粘土拍实，周围砌筑40cm高砖墙，再沿四周设臵1.1m～1.5m高栏杆，并设臵安全网，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用汽车运弃于指定地点，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。
（4）钻机就位及钻进：
钻机就位前对钻机机座处进行平整夯实并搭设钻机作业平台，对配套设备的就位及水电供应亦应俱全。钻机就位后，检查钻杆、钻具是否同桩中心重合。
钻机开钻前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，低于护筒顶面0.3m后再正式钻进。开始钻进时，采用低速钻进措施，待钻至护筒底下1m后，再以正常速度钻进。
钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停止钻进，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔口，以防塌孔埋钻。
在钻孔过程中，根据地质资料不同情况，选择合适的钻头、钻速和泥浆指标等参数，在地层变化处捞取碴样，以判别岩土层，并记录表中，与设计地质资料核对；若发现实际岩层与设计有较大出入时，及时通知监理、设计做出变更设计。
在钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重，
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并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔，超钻等现象。当钻孔达到设计标高时，对孔深、孔径、沉渣厚度等进行检查，填写好隐蔽工程检查证，经现场监理工程师签认后，立即进行清孔，以免间隔时间长，造成坍孔或钻碴沉淀超标。
钻进过程中应注意以下几点：
A．在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。
B．为防止钻斗内的土掉落到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底铁门在钻进过程中要始终保持关闭状态。
C．在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，避免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
D．必须控制钻斗的升降速度。因为若快速移动钻斗，那么水流将以较快的速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流过，导致冲刷孔壁；有时还会在上升钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，所以应按孔径的大小及土质情况来调整升降钻斗的速度，见下表：
钻斗升降速度表 空钻斗升降速度表
桩径（m） 升降速度（m/s） 桩径（m） 升降速度（m/s） 1 0.83 1 0.575
E．随深度增加，对钻斗的升降速度要慎重，但升降速度不要变化太大。 F．钻进过程中应随时清除孔口的积土和地面散土。并保证地表水不流入孔内，以免水侵地表使其强度降低发生意外。
G．在桩端持力层中钻进时，由于钻斗的吸引现象使桩端持力层松弛，为此提钻斗时要缓慢。若桩端持力层倾斜时，为防止钻斗倾斜，应稍加压钻进。 （5）成孔检测：
A．孔深及孔底沉渣检测：孔深及孔底沉渣采用标准测锤检测。测锤采用
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锥形锤，锤底直径13cm～15cm,高度20cm～22cm，质量4kg～6kg。保证孔深度不小于设计、沉碴厚度在规范范围之内，如沉碴超标则用筒钻将沉渣取出，使其厚度在5cm之内。
B．孔径、孔形测量：根据设计桩径制作检孔器入孔检测。笼式井径器用ф20钢筋制作，外径与钻孔设计孔径相等，长度为孔径的4～6倍。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于或等于设计的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象，应采取措施给予消除。
C．垂直度测量：采用圆球检测法测量。在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，并使滑轮中心、标尺中点和和钻孔中心在同一铅垂线上，量出滑轮到标尺中点的高差H，将球系于测绳上。将圆球放入孔底，待测绳静止不动后，读得测绳在标尺上的偏距e，再根据tga=e/H求得孔斜值，使竖直度偏差不大于1%。
E．桩位检测：通过护桩恢复桩位中心，并配合用全站仪检测。桩位偏差符合规范要求，在50mm以内。 （6）钻孔检查标准：
钻孔结束达到设计桩底标高并清孔完毕后，对孔径进行全长检查，并报请监理工程师复查，合格后进行下步工作。 （7）入岩深度控制:
根据设计要求，桩深按入岩深度控制，如何准确确定中风化岩层顶面是确保成孔质量的一项关键要素。首先根据工勘报告提供的各钻探孔中风化岩层顶面标高绘制出中风化岩面等高线图，作为初步判定各桩孔中风化岩面深度。当成孔达到预计深度且取出的岩样特征基本符合中风化标准时，请工勘人员到场鉴定，确认孔深已到中风化岩面时，测量孔深并及时办理中风化岩面鉴定手续，做到准确无误，以此作为判定是否进入中风化岩面的依据。
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中风化岩面确认后，再根据设计要求的入岩深度继续钻进至设计孔深。 （8）清孔：
终孔后待钢筋笼和砼导管安装好后清孔。清孔过程中用泥浆泵往孔内补浆以保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔后泥浆技术指标如下：粘度16～22s；含砂率不大于4%；胶体率不小于95%（检查时在桩顶、中、底取样检验后取平均值），确保良好的护壁效果。清孔完毕通知监理验收。对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔直至验孔器能下到桩底）。成孔合格后，经监理工程师验收确认，方可进行下道工序的施工。
（9）本工程工程桩分5种桩径，且桩顶设计标高区分较复杂，承压桩与抗拔桩的配筋差别很大。为严防施工中出错，在施工前将设计桩位图编号，根据设计要求确定详细的工程桩参数表，注明每根桩的桩径、桩顶标高、桩身配筋、砼强度等级、入中风化岩深度，施工中由当班技术员负责严格区分，项目技术负责人跟踪督查，严防出错。
6.2.8钢筋笼制作及吊放
（1）钢筋笼制作场地应平坦，主筋应调整顺直，钢筋的种类、规格应符合设计要求。
（2）进场所有钢材应是正规厂家生产，供货单位必须提供各种规格钢材的质保书，并在现场监理的现场监督下按规范取样。进行原材和搭接试验，试验合格产品方可使用。
（3）钢筋进场后按钢筋的不同型号，不同直径，不同长度分别堆放。 （4）主筋搭接长度必须保证搭接长度，每一接头搭接长按规范要求进行操作。
（5）钢筋制作顺序大致是先将主筋等间距布臵好，待固定支架立筋（加
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