（1）人工挖孔
井上采用固定人工挖孔机架、井下人工挖土、空压机风镐凿岩，利用机架钢丝绳吊土岩渣至地表。 （2）施工顺序
施工顺序采取全面施工，所有孔作为一个批次完成。为降低地下水位，可采取现场分散选择较深的6～8个桩孔，在成孔砼封底后，暂不浇注桩身砼，作为临时降水井架泵抽水。待其它桩浇注完成后，再最后浇注，若渗水大、可采取水下灌注法浇注桩身砼。 6.3.1施工工艺流程
工艺流程见流程图。 6.3.2成孔质量控制 （1）孔径与垂直度控制：
挖孔时按设计护壁几何尺寸要求，以1.0m为一个护壁段。桩顶标高现场采用水准仪测量准确做好标记，在挖孔过程，为控制桩孔垂直度，每完成三节护壁采用吊线法检查孔位中心。具体方法：在井口护圈浇砌后，以桩园心取半径在护圈上作园，然后通过园心，在护圈上作十字标记，再用定尺直径量具，作好标记，在分段挖土检查垂直度时，将定尺直径量具对准护圈标记，通过定尺中心吊线测锤检查分段成孔是否在同中心线上，同时检查孔径是否符合要求，若孔径、垂直度偏差超出规范标准，应重新修整。
（2）砼护壁：
采用砼护壁。砼护壁按照设计要求的孔壁结构尺寸、砼强度等级及配筋由上向下逐段施工，具体措施如下：
①模板：由4个圆锥弧钢板制作而成，其尺寸根据设计桩径尺寸。
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平整场地 测量放线 安装提升设备 挖设孔口护圈 挖孔 出渣 护壁 桩孔检验 钢筋笼制作 安放钢筋笼 混凝土调运 混凝土灌注 留取试块 施工工艺流程图
②绑扎钢筋：按设计图纸，在按设计成孔每段后，即绑扎钢筋。
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③立模：钢筋绑扎成型后，即做好立模工作，立模要求稳定、牢固、模中心要求和桩中心相一致。
④浇筑砼：立模后，即浇筑砼。护壁砼由现场搅拌，砂、石、水泥按批次经检验合格后使用，并根据试验室提供的砼配合比现场严格计量配制并用搅拌机搅拌均匀，每盘料搅拌时间不得低于90s。浇砼时，振捣密实。
⑤拆模：拆模时间不得小于24h。
（3）做好孔口保护工作，孔口地表护壁高0.3m，用240砖砌，水泥砂浆粉面，保证地面积水及杂物不流进和掉入孔内。孔内渣土必须抛至井边1.0m以外。
（4）孔深开挖至10.0m深度后，孔内需照明和通风，确保孔内看得见，不缺氧。
（5）在开挖过程中，施工人员如发现不正常的地层变化，需及时向技术人员报告，以便向甲方、监理及设计人员汇报。
（6）挖孔时如遇孔内渗水严重应及时用水泵抽取积水,保证连续施工,如遇流砂等特殊情况应及时向技术人员汇报,汇同有关部门共同研究处理方案。
（7）按设计要求，桩端以中风化凝灰岩～凝灰角砾岩作为持力层，进入持力层深度及扩大头尺寸必须满足设计要求。
（8）扩大头底部满足设计要求经验孔后，必须抽干孔内积水，清除孔底残渣，即准备做好封底工作。
（9）挖孔遇特殊情况下的处理：
挖孔过程若遇到流塑状土质时，根据各孔实际情况，相应采取“短挖快护”的方法处理，必要时先采用砖护，再按设计要求的尺寸进行砼护壁。原则上在确保安全的前题下采取“快速穿过”的方法处理，并保证护壁质量。 （10）孔深确定及验收：
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根据设计要求，桩底必须达到设计要求，当桩孔达到持力层时，须及时请工勘、监理方现场共同确认持力层顶面后办理验收手续，作为确定桩孔深度的依据。当桩孔达到设计深度、扩大头尺寸符合设计要求后，及时清理孔底杂物及浮土，清除积水，先由施工方质检员进行自检，自检合格后报监理方现场实测验收。
桩孔验收合格后及时封底，因考虑到扩大头尺寸较大，扩大头一旦成形经验收合格后，应及时安放钢筋笼，并完成桩身砼的灌注，防止放臵时间过长出现扩大头塌方现象。 5.2.5桩身砼浇筑
（1）桩身采用商品砼,用泵车输入孔内。
（2）试块：按每桩制作1组试块，由专人现场制作，并标养28天按期送试验室试压。
（3）砼浇筑方法：
孔内水量较小时，采用直接浇筑法；如出现特殊情况，孔内水量较大时，采用水下灌注砼。
直接浇筑法
①灌注前必须抽干孔内积水，清除孔底渣土。
②将泵管对准串筒连续浇筑，串筒底口距砼面高差控制在小于2.0m ③灌注应分段振捣密实，分段长度控制为2.0～2.5m。
④灌注砼应连续进行，不得中断停顿时间过长，造成断桩事故。 ⑤浇筑混凝土时，孔内渗水超过50mm时，采用勺排水及泵抽吸干，预防砼离析。
⑥为确保桩顶砼质量，砼超灌高度控制在0.5m。控制方法：根据设计桩顶标高及孔口标高确定在超灌0.5m的情况下实灌桩顶砼面距孔口的深度，现场由当班技术员用皮尺准确测量，防止桩顶标高不足或超灌过高。
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若孔内水量较大时，采用水下灌注砼。 （水下灌注砼方法同前） 7．项目质量管理体系 质量保证体系见图2
组建由项目经理，项目工程领导的现场技术质检小组，用全面的质量管理原则组织施工，狠抓工序管理，实行质量目标责任制，实行优质计件工资制和质量表决制。把质量管理跟施工人员的经济利益挂勾，这样才能从根本上让每个施工人员重视并落实施工过程每道工序的质量要求。
7.1以项目经理部领导的工作、技术、质检、供应、安全等职能部门组成确保质量达到优良的质保体系，对工程项目质量负责把关。
7.1.1质量管理保证措施
（1）实行目标管理，层层分解落实。为实现确定的目标，需协调各工序关系，建立工序分目标，并依据组织程序和岗位分工，使各工序管理工作在总目标下建立起一个自上而下层层保证的目标管理体系，目标一措施系统目如图3。
（2）加强质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，正确处理质量与效益的关系。
（3）成立质量管理领导小组进行质量监控、考核，每周召开一次质量例会，及时分析施工中出现的问题,对原始记录和各种报表实行日检查、孔检查制度和“三检制”。保证填写填写真实、齐全、整洁，便于生产技术管理分析。 （4）严格按我公司ISO-9002质量保证体系运行，工程实行项目法施工、24h轮流值班制。项目经理要行使其最高权力，对重大问题果断决策，值班经理要统一指挥协调各工序之间的衔接关系，解决生产中的关键问题。做到有目标、有措施、有落实、有检查，严格按岗位责任制考核，奖惩分明。
目标—措施系统图： 图3
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