XX高速公路改扩建工程XX标段 预制空心板首件工程施工方案
三．首件工程进度计划
我部将新华高架桥右第53跨16m空心板中板Y53-10选定为梁板预制首件工程，预制长度1596cm，角度0度。（注:新华高架桥9~14号梁板为扩建梁板，其中9号板内边板，14号板为外边板，10~13号板为中板），施工计划2013年6月28日开始，2013年7月8日完工，计划工期11天。
Y53-10中板主要工程数量
名称 钢筋 规格 Φ16 Φ12 φ10 φ8 C50 C40 凿毛 钢绞线 波纹管 锚具 4φs15.2 D68 15-4 总计 327kg 800.3kg 273.9kg 380.2kg 9.0m3 0.42 m3 21.1m2 296kg 43kg 8套 备注 预制砼 封端 砼 四．人员、机械配置
1、人员：针对空心板首件工程施工，项目部拟安排1名技术负责人负责现场的调度指挥工作，安排1名质检工程师和1名施工员负责现场的技术管理工作。施工作业由专业梁板施工队伍完成。
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施工人员配置一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 姓名 木工班 砼工班 钢筋班 职务或工种 项目经理 项目副经理 项目副经理 项目副总工 试验室主任 施工负责人 测量负责人 技术负责人 施工员 试验员 木 工 混凝土工 钢筋工 职称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 备注 5 5 10 2、施工主要机械、设备
主要机械、设备配置一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械名称 砼运输罐车 发电机组 电焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 砂轮切割机 插入振捣器 附着式振捣器 小翻斗车 小龙门吊 大龙门吊 千斤顶 压浆机 料斗 铲车 规格型号 10m3 100KW TWZ-1213 YEL35L ETA32-4E 50/30 3KW 5T 60T 100T DGL-40 1m3 数量 2 2 6 1 2 2 1 10 20 4 1 1 2 1 1 1 性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 XX集团有限公司 5
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五．空心板预制施工工艺
1、空心板施工工艺图 测量放样 场地平整、基础处理 立 模 浇筑混凝土底座 架设龙门轨道 安装内模 底板钢筋绑扎 钢筋加工 绑扎腹板、顶板钢筋 安装波纹管、钢绞线 检查合格 立侧模 浇筑混凝土 做混凝土试压块 模板保养、安放 拆 模
混凝土养生
油泵油顶准备 钢绞线张拉 混凝土强度报告 制作压浆试块 孔道压浆封堵 割束 封锚 湿接缝处梁端凿毛
移梁，编号码放置 XX集团有限公司 6
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空心板施工主要分为八步进行：施工准备----钢筋加工及安装(包含波纹管安装、钢绞线穿进、定位)----模板安装----灌注混凝土----养生----张拉-----压浆-----移梁及存梁。 1、施工准备
在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育。
空心板钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。
对空心板台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱模剂进入空心板施工。
2、钢筋加工及模板安装
1）、一般规定：钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平台上进行。钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋控制在1%以内。钢筋连接：以焊接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊；焊接时，焊缝长度应根据焊接形式已作到：双面搭接焊≥5d。无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。钢筋加工、安装时，接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求。
2）、空心板腹板钢筋：由于空心板梁较宽和腹板钢筋较细，预先在加工场制成立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎，并按设计坐标布设波纹管及定位筋（直线段定位筋间距为1.0m、曲线段间距为0.5m）。绑扎时须按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。
3）、空心板侧模安装：待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模板安装。
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先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧模嵌上500mm长的φ6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。
4）、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件：待内模安装好之后，可绑扎空心板梁顶板钢筋，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。
5）、预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时堵塞管道。 3、混凝土浇注及养生
1）、混凝土配合比：经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。
2）、空心板混凝土浇筑
对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间校核。严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，砼由混凝土罐车运输至预制场，将混凝土倒进料斗中，由5t小龙门吊将料斗吊至梁位，手控下料浇筑。
浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过1m。
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