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4）、压浆工艺
①孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
②压浆管路长度不宜超过25m，当需要超过30m时，应提高压力100KPa-200KPa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。
③钢束张拉完成后应尽快压浆。压浆过程中及压浆后48h内，构件及构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则采取保温措施，而当温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
④采用活塞式压浆泵一次压入。压浆从一端向另一端压入。当出浆端出与规定稠度相同的水泥浆后方可关闭出浆阀，待压浆端的压力达0.5～0.7Mpa时方可关闭进浆阀。每一工作班应制作不少于3组的试件。其28d强度作为验收依据。
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⑤压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度以及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天气情况，不宜超过30～45分钟。
⑥压浆应缓慢均匀的进行，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔。
⑦压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。如有不实，应及时处理及纠正。
⑧孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。 7、空心板封锚
封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土。
8、预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100×100mm面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。 9、移梁
预制梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后进行移运和吊装，用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。
1）、空心板起吊
经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，空心板兜角处用L型钢板护角。起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20—30cm 后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升（一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%）。
2）、空心板行走
龙门吊行走轨道应结实、平顺，没三角坑，龙门吊司机必须具备良好清醒
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状态，龙门吊应慢速行走，作业人员应统一口令。司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程。龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木，在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，龙门吊司机不得离开工作岗位。
3）、空心板存梁
按编号有规划地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。
六．本项工程的质量控制指标、检验步骤和方法
1、预制梁实测项目
项次 1 2 检查项目 混凝土强（Mpa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、3 宽度 (mm) 板） 缝（梁翼缘、湿接板） 箱板顶宽顶板厚 4 断面尺寸 底板厚 腹板或梁肋 5 6 7 高度（mm） 梁、板 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm） ±5 5 5 用尺量2处 用2m直尺检测 用尺量 1 1 1 +5，-0 尺量：检查两个断面 2 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 ±30 用尺量3处 1 检查方法和频率 按附录D检查 用尺量 权值 3 1
2、后张法实测项目
项次 1 检查项目 管道坐标梁长方向 规定值或允许偏差 ±30 检查方法和频率 抽查30﹪，每根查权值 1 XX集团有限公司 16
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（mm） 管道间距 (mm) 张拉应力值 张拉伸长率 钢束断丝滑丝数 梁高方向 同排 上下层 ±10 10 10 符合设计要求 ±6﹪ 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1﹪ 10个点 抽查30﹪，每根查5个点 查张拉记录 查张拉记录 查张拉记录 2 3 4 5 1 4 3 3
七．工程技术、质量保证措施
施工质量保证措施表
序号 工程项目 质量保证措施 （1）钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，否则不能采购，对新用的钢筋，要严格按规范规定取样试验，合格后才能使用。 （2）钢筋焊接工作人员，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许钢 1 筋 工 程 正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。 （3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地采取防锈措施。 （4）要专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格准确、数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。 （5）钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。 XX集团有限公司 17
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（1）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 （2）模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装后，必须清理干净，才能移交给下道工序。 （3）使用过的模板必须经过清洁处理才能重新拼装使用。 模 2 板 工 程 （4）预留孔洞、预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。 （5）模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保证干燥，并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢筋等。 （6）脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。 （7）在砼浇注过程中，必须派木工班密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。 （8）拆模必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。 （9）拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。 （1）根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理同意后方能使用。使用过程中，要严格按配合比执行。 （2）工程所用砼全为商品砼，派专门实验员对砼的拌和全程监控。 砼 3 工 程 XX集团有限公司 18