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二、土方工程
土方开挖采用机械开挖，配备2台挖掘机、1台装载机、10辆自卸汽车。
1、土方开挖施工程序 土壁支护 清除障碍→放线→挖土→局部地基处理→检底→验槽 2、土方开挖施工要点
（1）作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。 （2）当机械开挖至基底设计标高以上200～300mm时，采用人工挖除并捡底至设计标高，严禁扰动基底土质。
（3）在施工过程中要高度重视地下设施的保护，发现问题及时会同建设单位协商处理。若遇土质与勘察报告不符时，必须会同建设、勘察、设计、监理等各单位共同协商处理。
（4）基坑开挖应边坡稳定，且有可靠的安全措施确保基坑边坡稳定安全；严禁超挖相邻建筑物、构筑物基础，且定期观测基坑对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响。
（5）基础开挖至设计标高后，立即通知各相关单位共同验槽，经检验合格后立即进行下一道工序施工，防止爆晒或雨水浸泡造成基土破坏。
3、土方开挖质量安全保证措施
（1） 土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底。 （2） 挖土机司机必须按照开挖灰线施工。
（3） 测量员随时测量，保证基底标高，坑底老土不得拢动。
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（4） 夜间施工要有足够的照明。
（5） 土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
（6） 土方开挖后，按现场防护要求搭设临时上下斜道，并在基坑周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。
4、外运渣土要及时同监理和建设单位联系，提前制定运输方案，办理相关手续。随时安排专人对运输道路进行清理，严格保持城市街道清洁卫生，并在大门外设安全交通指挥点，以确保行人车辆的安全。
5、土方回填
（1）土方回填前先清除基础范围内的施工垃圾、积水以及各种杂物。 （2）回填土采用素土或灰土分层对称回填压实，每层虚铺厚度≤200mm，其压实系数≥0.94。
三、垫层砼浇筑
砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇 筑高度，易于施工中控制标高。
四、独立基础、地梁
1、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，将各主轴线投测到垫层上，分出各细部尺寸。模板安装时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后用斜撑和平撑钉牢。当侧板高度大于基础台阶高度时，在侧板内侧按台阶高度弹准线，作为浇筑砼的标志。模板必须支撑牢固，侧模斜撑的底部加设垫木。
2、地梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模板，待侧模板安
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装后，在其内侧按标高弹出梁面的标高控制线。其支撑牢固，侧模斜撑的底部加设垫木。
3、钢筋绑扎前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确性，柱子插筋应准确预埋，并在独立基础上口200mm处焊接定位箍。钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度均采用与砼强度等级相同的素砼垫块来控制。
4、砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。每个基础一次浇筑完成，不留施工缝。
砼浇筑时，经常注意观察模板、支架、管道和预埋件等有无走动情况。发现有变形、位移时，立即停止浇筑，及时处理好后再继续浇筑。
5、砼浇筑完毕后及时浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护时间不少于7昼夜。
6、模板在砼浇筑后24小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来的料具要及时运走。
第六章 主体工程施工方法
一、施工工艺流程
抄平、放线→一层框架柱施工→二层框架梁、板、楼梯施工→局部二层框架柱施工→局部顶层框架梁、板、楼梯施工→砌筑填充墙、女儿墙施工→主体验收
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第一节 钢筋工程
本工程钢筋采用现场制作，在施工现场设立钢筋加工棚。 一、钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→断料→除锈→对焊弯曲成型→ 成品堆放→绑扎安装
二、钢筋原材质量要求
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐全需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。
三、钢筋的加工制作
1、施工前认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋
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挤压成堆的情况。按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，无误后方可大批量生产。
2、钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，核对钢筋的型号、直径、数量、形状、尺寸等是否符合设计要求。
3、所有钢筋加工尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，所有梁、柱箍筋均为封闭箍筋。
4、钢筋在焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后方可进行大量焊接，所有焊接接头必须按规定抽样检验。焊工必须持有焊工考试合格证书，并在规定范围内进行焊接操作。
钢 筋 制 作 工 艺 流 程
钢筋检验和试验 保证符合物理性能和化学 性能要求的钢筋用于制作 钢筋除锈 保证钢筋与砼之间的粘结 钢筋调直 配料单复核 保证钢筋下料 准确，满足设计要求 保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀 钢筋切割 保证断面长度准确 钢筋弯曲成型 保证达到设计图样， 尺寸形状准确无误 分类、编号堆码 成型后的钢筋按所用部位 或大小规格分类编号堆码
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