4 什么是合理的生产规模
一般来讲，面粉厂的生产规模是指一个面粉厂（生产线）24h（日）加工小麦数量的能力，也叫日加工能力，单位为吨麦/日，通常用t/d表示。而不同的生产规模不但能够创造不同的产能，更能创造不同的经济效益。
面粉厂的生产规模分小型、中型、大型、特大型四种。日加工能力在50～100t/d的为小型面粉厂，101～200 t/d的为中型面粉厂，201～400t/d的为大型面粉厂，400t/d以上的为特大型面粉厂。
面粉厂的规模反映的决不单单是加工数量的问题，更重要的是加工水平问题。人们大凡一提到规模较大的厂子，立刻就会意识到能够生产高等级面粉和各种专用面粉。大中型面粉生产线由于具有较多的设备数量和工艺优势，便于组合成中长粉路，如5皮、两渣、8心、两尾等粉路，物料研磨次数达到15道以上。长粉路能够使物料得到轻研细分，往往可以取得较好的工艺效果，即可以提取各种等级的优质面粉，得到较高的出粉率，特别是增加好粉的出率。长粉路可以尽量少的破坏淀粉结构，保证面粉品质不受大的机械和温度影响，产品在市场上有较大的质量优势，企业也能取得较好的经济效益。
小型面粉生产线大多采用机组的组合形式或四层以下的楼房建筑，由于受设备数量的限制，特别是受磨粉机、高方筛数量的制约，迫使工艺设计只能采用中短粉路，其结果只能是入磨物料重研粗筛，渣心尾混料加工，一般只能生产低水平、低附加值的单一面粉。
我们推荐的加工规模为120t/d以上的面粉生产线，如120t/d的生产线可以安排12台600×250×2的复式气压磨粉机，3～4台6×24高方筛，这样就有24个磨口，
11
18～24仓高方筛，这就为工艺设计时采用中长粉路创造了最基本的条件，为物料轻研细筛、分级提纯，生产高等级面粉打下了基础。 下面是推荐的磨粉机、高方筛和清粉机数量的合理组合：
120t/d面粉生产线——12台600×250×2磨粉机+18～24仓高方筛+2台清粉机； 150t/d面粉生产线——12台800×250×2磨粉机+20～26仓高方筛+2台清粉机； 200t/d面粉生产线——12台1000×250×2磨粉机+24～30仓高方筛+3台清粉机； 250t/d面粉生产线——15台1000×250×2磨粉机+26～30仓高方筛+3台清粉机； 300t/d面粉生产线——18台1000×250×2磨粉机+30～36仓高方筛+4台清粉机； 400t/d面粉生产线——24台1000×250×2磨粉机+36～40仓高方筛+5台清粉机； 500t/d面粉生产线——30台1000×250×2磨粉机+42～50仓高方筛+6台清粉机； 1000t/d面粉生产线——60台1000×250×2磨粉机+70～80仓高方筛+10台清粉机；
另外，还有1250×2、1500×2等磨粉机组成的大中型面粉生产线，其计算依据依然是百公斤小麦24h占用的磨辊接长和筛理面积，在这里不再一一列举。 对于面粉生产车间的楼层配置，一般标准设计为6层，最低不低于5层，不推荐5层以下结构和钢架机组式。6层楼的车间带有分配层，可以充分利用物料的自流特性，各楼层设备排列整齐，生产中间基本不出现憋堵故障，既利于安全生产，降低电耗，又利于产品质量的稳定。不足之处是一次性投资略高。 关于面粉厂的投资：由于采用进口设备极其昂贵，加之国产设备的质量已经过关，建议全部采用国产制粉设备。国产设备也有高、中、低档之分，建设单位可根据自己的经济实力和产品等级分别进行选择。一般120t/d的生产线投资在
12
300～400万元之间，150t/d的生产线在500万元左右，200t/d的生产线在800万元左右，300t/d的生产线在1200万元左右。
至于规模对面粉质量的影响，我们认为少于12台复式磨粉机（不包括12台）的配置属于中短粉路，不能充分发挥工艺优势。而配置12台600×250×2复式磨以上的制粉工艺就可以形成中长粉路，基本能够满足制粉工艺的需要，对于生产各种等级粉、专用粉基本没有问题。当然，磨粉机规格越大、数量越多越利于物料分级，越利于加工高等级和高附加值的专用面粉，面粉厂的经济效益将会更好。
大、中、小型面粉生产线对面粉的加工精度有不同程度的影响，以下是它们的出粉率和相应的灰分指标(加工河南当地小麦)：
规模类型 总出粉率，% 灰分加权平均，% 小型机组（10台单边磨） 75 0.70～0.75 100t/d(10台复式磨) 75 0.65～0.70 200t/d(14台复式磨) 75 0.60～0.65 300t/d(18台复式磨) 75 0.55～0.60
通用面粉在市场上的售价高低是以加工精度高低为依据的，而面粉的加工精度是以灰分高低为衡量标准的。从以上数据看，面粉生产线的加工规模直接与磨粉机的数量有关，在设定相同出粉率75%的前提下，其灰分值相差是很大的，也就是说不同的生产线所生产出来的产品在市场上所创造的经济价值是不一样的，这就是许多小厂和中型厂发展到一定时期后，积极建设大型生产线的主要原因。
5 什么是完善的清理工艺
13
一个好的产品它的生产过程绝不能随心所欲，必须按照一定的规范标准来实施，这一规范标准就称之为工艺。好的工艺不但要有科学先进的设备组合，而且必须要有高质量、高性能的设备配置作保证。只有这样才能保证整个工艺系统正常稳定的高效运转，才能充分的保证产品质量，较大幅度的提高工作效率。 小麦在加工之前也必须按照一定的规范和标准进行清理，使其在降低灰分值、含砂和水分等方面达到加工合格面粉的基本要求。
小麦的清理设备主要有麦筛、打麦机、去石机、洗麦机、精选机和风选设备等。 目前市场上流行的麦筛主要有各种规格的震动麦筛和平面回转筛。它的主要作用是清除小麦中比小麦颗粒较大或较小的杂质。
打麦机分卧式打麦机和立式打麦机两种。由于立式打麦机的打击力度略差，目前市场上基本都是各种规格的卧式打麦机。打麦机的主要作用是打掉麦毛、打碎土块和虫食麦粒等并予以清除。
去石机有吹式去石机、吸式去石机和比重分级去石机3种。吹式去石机和吸式去石机是二十世纪八十年代以前使用的主要设备，九十年代以后基本上被比重分级去石机所代替。去石机的作用主要是清除小麦中的石子，降低面粉中的含砂成分，使其达到国标要求。比重分级去石机的另一个功能就是将小麦中所含的轻杂如庇麦、虫食粒和麦皮等无利用价值的部分提前清除，以免其进入研磨系统后污染前路高档面粉。
洗麦机有立式洗麦机和卧式去石洗麦机两种，目前市场上常用的是后一种设备。它的主要作用是去除小麦中的石子和土块，另外还能洗掉粘附在小麦表面的尘土。由于近十多年比重分级去石机的去石功能已很先进，洗麦机的作用主要体
14
现在清除小麦表面尘土的功能上，这也是许多小粉厂大量使用洗麦机弥补制粉工艺不足，敢于和大厂展开竞争的主要手段。
去除小麦中的荞子等短粒杂质主要靠滚筒精选机、碟片精选机、碟片滚筒组合精选机和荞子抛车等设备。其工作原理主要是根据杂质在粒度和形状与小麦的不同，利用精选机的袋孔将小于麦粒长度的杂质带出，将长于麦粒长度的杂质留下使其进入杂质绞龙予以清除。荞子抛车不用动力，它的工作原理是利用荞子等圆粒杂质的流动特性，使其在沿着抛车的螺旋滑道前进时从正常麦流中分离出来，从而达到去除杂质的目的。近年来，我国的工程师还发明了一种小麦色选机，利用现代高科技，通过光电摄像原理将荞子等黑色杂质有效地予以清除。目前，小麦色选机已成功地在大中型面粉生产线上得到应用，取得了其它设备达不到的良好效果。
眼下市场上流行的风选设备主要是圆筒分选器，其价格不高，效果较好，是近年来新开发出来的一种新型清理设备。圆筒分选器和离心通风机组合，利用麦毛、麦皮等轻杂与小麦比重的巨大差别，能够比较有效地将夹杂在小麦中的细小轻杂有效地给以清除，以确保前路面粉的加工精度。
磁选器也是清理系统中不可或缺的设备之一。磁选器有永磁滚筒和磁筒等。目前市场上主要是磁筒，因为和永磁滚筒相比，它的价格低，性能稳定，大家自然喜欢使用。
着水机主要是给小麦增加适当的水分，再通过一段时间的润麦过程，能够使小麦表皮和胚乳的更容易分离。着水机不属于清理设备，但它必须安装在清理车间，因此也把它列为清理设备之一，而且是一种非常重要和关键的设备，因为它与面粉质量的关系极大。着水机分机械式和电脑式两种，目前市场上普遍使
15