据有关信息介绍，在我国广大的农村地区分布着数量巨大的小型面粉加工企业，许多农民走出家门到外地办厂已经成为一种重要的谋生手段。河北省保定市安信县白洋淀内马村镇的马村，有500多人到外地办起了小型面粉厂，黑龙江绥化市也有一个村的农民到外地办起了300家小型面粉厂，生意做的红红火火。 引发新一轮建厂的基础主要是我国经济的快速发展和农业的连年丰收，同时也折射出建设面粉厂的投资少、门槛低、科技含量低的社会状况。不管是什么人，手里只要有十数万元的资金就可以投资建成一个小型面粉加工机组，产品就可以直接进入市场。我国人口众多，许多人没有职业，建设小型面粉厂既可赚钱又可以安排就业，这本身不是什么坏事。而许多小型面粉厂的管理者对技术、市场、面粉质量和企业管理等知识一无所知，这正是许多小型面粉厂建成后一直运转不良的根本所在。
盲目大量建厂的直接结果是加工能力过剩，面粉市场的竞争更加剧烈。据有关资料报道，目前我国每年实际需要的小麦加工量为1.1亿吨，而每年的面粉加工能力是市场需求的3倍以上。剧烈竞争的结果是面粉加工利润的大幅度下降，上世纪九十年代，我国大多数面粉厂的吨麦加工利润在100～200元之间，至今已下降了80%～90%，还有许多厂没有利润甚至连年亏损，经营前景十分暗淡。可悲的是现在许多人并不了解这一情况，继续盲目投资建厂，使这个悲剧还要继续上演下去。
解决这一问题的途径是认清形势，加大科技投入，瞅准市场空挡，开发新产品，提高产品附加值，提高经营水平，扩大已有优势，坚持、巩固、提高、发展，走规模效益型经营的道路。 9.1 规模大，工艺新，配套完善
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特大型面粉生产线中较有代表性的是国际上规模最大的郑州金苑面业有限公司的“1 000t/d全八辊磨粉机面粉生产线”，该线建成仅用12个月，投资（不含征地）3 000万元，设备采用24台八辊磨，48仓高方筛，为目前国际上最大的全八辊磨粉机面粉生产线。该生产线不但配麦、配粉设施齐全，全部PLC自控系统简洁、灵敏、大方，还有多项创新点。如首次成功采用小麦色选机，磨撞结合的制粉工艺，车间建筑面积成倍压缩，磨辊接长和筛理面积利用率创大型生产线最优等。另外，该生产线还配备有容积为2 500t的6个原粮钢板仓以便小麦进行搭配；成品和副产品采用插车搬运、码垛、装车，既灵活又节省人力；成功的采用多台国产四工位高速打包机、缝口机和精确的电子秤，既方便快捷，又精确卫生；独创的大型面粉生产线磨粉机双向排列，既整齐又壮观。独特的构思，创新的技术，干净整洁的现场管理，良好的产品质量和经济效益，赢得了中外专家、学者和企业家的一致赞赏。 9.2 八辊磨粉机应用技术得到发展
八辊磨粉机诞生于二十世纪八十年代末，国产八辊磨粉机于二十世纪九十年代中期研制成功，八辊磨粉机的应用曾轰动一时。由于对八辊磨应用的研究还不成熟，九十年代末学术界对八辊磨的认识分歧很大，至2000年全国几乎到了一台不用的地步。受郑州金苑“1 000t/d全八辊磨粉机面粉生产线”的成功投产的影响，2001年以后，在新设计的大中型面粉生产线中八辊磨粉机又派上了新的用场。新设计的生产线对八辊磨的使用一般安排在12B、12M、34M等部位，其它系统由于操作存在一定难度使用的很少。 9.2.1 工艺特点
① 两磨一提一筛特性，可节省车间建筑面积30%～40%；㎡㎡
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② 节省设备投资20%～30%；
③ 降低电耗和机器维修费用，有效地降低生产成本，提高企业经济效益；特别是吨麦电耗可以降到45度/吨麦左右，是常规制粉工艺远远办不到的； ④ 八辊磨粉机一、二皮磨的操作指标为：1B剥刮率控制在20%～30%之间，2B剥刮率控制在30%～40%之间（占1B），1、2B取粉率控制在5～10%之间，心磨系统的出粉比例占到总出率的60%或70%以上；
⑤ 由于八辊磨的1、2B是连续研磨的特性，其剥刮率比常规的1B磨高50%左右，为适应这一特性，在筛路的设计上必须加长提筛和分级筛的长度，减少或完全去掉筛粉部分，以保证送往皮磨、清粉机的物料清爽不含粉。
⑥ 八辊磨的操作在皮、渣系统与四辊磨无区别，难度在于心磨系统的研磨效率。如何提高心磨光辊的取粉率一直是八辊磨工艺成败的关键。要解决好八辊磨心磨的研磨问题，首要的因素是解决来料的纯度，一般磨上物料的含粉率应控制在20%以下；其次是上辊必须将物料研磨成片，为下一道研磨创造条件；第三是严格区别来料的硬度对研磨效果的影响；第四是光辊的技术特性必须适应研磨的需要；研磨效果的好坏标志主要体现在两点：一是电机电流要上得去，达到设计电流的80%以上；二是磨下物料粉片多，粉片大，取粉率高，1、2M的总取粉率应在70%～80%之间，当然越高越好。
⑦ 全八辊磨制粉工艺适于较大规模的面粉生产线，如400t/d或400t/d以上的规模；如生产欧美国家烘焙食品用面粉，由于面粉颗粒较粗，白度要求不高，生产规模设定在250～300t/d亦可。 9.2.2 注意事项
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① 八辊磨粉机的操作难度在中后路心磨系统的下辊操作水平相对较高，需培养技术素质较高的操作工进行有效的管理。
② 八辊磨应用于皮磨系统，由于提升和筛理的次数成倍减少，麸皮温度和水分不易散发，夏季6、7、8月应采取降温降水的必要措施。目前，麸皮在线干燥设备已研制成功并投产使用，干燥效果理想，可使麸皮水分含量降到14%以下。 9.3 剥皮制粉技术新发展 9.3.1 基本情况
我国“剥皮制粉工艺”起步于二十世纪五十年代，1957年山东“济南成记面粉厂”剥皮制粉生产线正式投产，后来在北京、河北、山西、陕西、湖北等地相继推广，九十年代中期以后剥皮制粉技术的应用达到一个新的高度。1996年6月“北京国际小麦碾皮制粉技术研讨会”的召开，向世界展示了我国“剥皮制粉工艺”的发展水平，受到了与会专家的赞赏，同时也与国际上研究“剥皮制粉工艺”的专家相互进行了技术交流。特别是佐竹公司，在小麦碾皮技术研究和设备开发方面都取得了新的突破，并在北京马连道新建了一条120t/d剥皮制粉生产线，于1998年调试成功并正式投产。随后国内又有近20条生产线先后采用佐竹公司的脱皮技术和设备，均取得了较好的工艺效果。 9.3.2 剥皮制粉工艺的特点
① 占地面积小，总体投资少比常规节约30%左右； ② 单位产量高，出粉率高，面粉营养成分高，烘焙性能好； ③ 可以简化粉路，缩短流程，减少设备数量和投资； ④ 节约能耗，吨麦耗电55kWh左右；
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⑤ 由于在清理阶段已将3%～7%的表皮碾去，可以清除大部分杂质和霉变物、细菌等，从而大大提高了面粉的安全性和卫生指标；
⑥ 加工发芽小麦时可以将酶活性最强的外层组织（包括部分糊粉层）剥去，可大幅度降低酶的含量，从而达到降粘去粘的效果。
由于剥皮制粉工艺的核心是脱皮，过去在脱皮环节存在许多问题，限制了剥皮制粉技术的发展。佐竹公司创新性的润麦后脱皮技术结合其独有的SHD型高效振动着水机，解决了长期以来困扰剥皮制粉工艺的润麦仓容易憋堵、麸皮水分大难于存放与销售等老大难问题；新研制的VCW型脱皮机产量大（5～12t/h）、寿命长（砂辊和刀辊寿命长达6～12个月），解决了多年来脱皮机产量小、事故多等许多不利因素，使剥皮制粉技术不但可在中小型生产线上得到较好的应用，而且还可在500t/d以上的大型生产线上发挥作用。新技术的开发成功，为脱皮技术的推广和普及开创了很好的前景。 9.4 清理工艺更加完善
众所周知，要想得到高精度、高出率的好粉，除了先进的制粉工艺外，必须在清理环节上狠下工夫，减少入磨小麦中的杂质，降低入磨小麦灰分是取得成功的首要前提。为此，进入二十一世纪后，降低入磨小麦灰分和杂质的新设备相继诞生，如小麦色选机、刷麦机、光麦机等。为了提高好粉的得率，有些企业不惜加大生产成本，重新将停滞多年的洗麦技术安排在清理工艺中。通过研究发现，洗麦机对尘土和轻杂的处理效果是目前其它设备不可替代的。通过洗麦清理对改善粉色、降低灰分确实有明显的作用。目前已有专家对新型洗麦机进行研究，在产量和洗麦水净化以及循环利用技术成熟后，洗麦技术在大中型生产线上的重新启用时代不久就要到来。
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