四川职业技术学院
它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布臵，各部门的安排。
机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位臵，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
四川职业技术学院
目 录
1.零件工艺分析…………………………………………1
1.1 零件的功用、结构和特点………………………………………1 1.2 主要加工表面及要求……………………………………………1 2.选择毛坯，确定毛坯尺寸……………………………………2 2.1 毛坯选择…………………………………………………………2 2.2 毛坯尺寸的确定…………………………………………………2 2.3 绘出毛坯图………………………………………………………3 3.选择加工方法、制定工艺路线…………………………………3 3.1 机械加工工艺设计………………………………………………3 3.2 制定机械加工工艺路线…………………………………………3 3.3工艺方案的比较与分析…………………………………………4 3.4 确定工艺过程方案………………………………………………5 4.选择加工设备及刀具、夹具、量具……………………………6 4.1 选择机床………………………………………………………6 4.2 选择夹具………………………………………………………6 4.3 选择刀具………………………………………………………6 4.4 选择量具 ………………………………………………………7 5.工序计算………………………………………………………7 5.1 确定工序尺寸…………………………………………………7 5.2切削用量及基本时间的确定…………………………………8 6.填写工序卡片…………………………………………………15 7.支架夹具设计…………………………………………………15 7.1 工序的工艺分析………………………………………………15
四川职业技术学院
7.2 定位方案及定位元件选择和设计……………………………17 7.3 夹紧装臵设计…………………………………………………18 7.4 夹具使用说明…………………………………………………20 结论……………………………………………………………………21 致谢……………………………………………………………………22 参考文献………………………………………………………………23
1.零件的工艺分析
图1-1零件图
1.1零件的功用、结构和特点
功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。
结构和特点：支架是不常见但是我们从整体分析可得它是通过
四川职业技术学院
?100mm和?60mm的两个同轴孔同轴连接，从而起支撑作用的零件。零件底面A是正方形的结构，它应当是同安装部位通过它上面的4个?13mm的孔用螺栓连接固定，因此对孔的精度要求不高。另外就是所有垂直于?100mm和?60mm轴线的三个螺纹孔，它们应当是用于安装止转螺钉的。再有就是?20mm的孔和M14?6H的螺纹孔，它们应当是用于长螺栓的拉紧，所以对同轴度的要求不高。 1.2 主要加工表面及要求
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，?100mm和?60mm为设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为三组：
1.以底面A为主要基准的加工表面:
这一组加工表面包括：面B、面C、面D。 2.以?100mm和?60mm孔为加工表面
?100H10的内孔和倒角及?60H11的内孔和这一组加工表面包括，
倒角。
3.各安装孔和螺纹孔
这一组加工表面包括，?20mm和?13mm的安装孔，以及M16?6H和M14?6H和M14?9H的螺纹孔
这三组的加工表面有着一定的位臵要求，主要是：
1. ?100mm孔内与?60mm内孔中心线同轴度公差为0.09；
?0.5mm；?100mm孔A2. ?100mm孔端面与?60mm端面的距离为1000端面与B端面的距离为131mm。
由以上分析可知，对这三组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组，再加工第三组。?60由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位臵精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
2.选择毛坯，确定毛坯尺寸
2.1 毛坯选择
根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过查询资料(可知灰铸铁的密度为6.6~7.8g/cm3,通过对毛坯的分析：体积（V=长x宽x高）毛坯重量约为12kg。年产量为5万件，根据资料得此生产类型为大批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于?100mm和?60mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
2.2 毛坯尺寸的确定
我们通过查《机械制造工艺设计手册》-王绍俊表1-49的方法确定各加工表面的总余量得到下表。 加工表面 ?100mm的端面A ?100mm的孔 基本尺寸 160x160 ?100
加工余量等级 H H 加工余量数值 4.5 4 四川职业技术学院
?100mm的端面B ?60mm的端面C ?60mm的端面D ?60mm的孔 ?60mm的侧面E ?60mm的侧面E ?60mm的侧面E ?100mm的侧面H ?100mm的侧面J ?100mm的底面A M14?6H M14?6H M16?6H ?100 ?90 ?90 ?60 ?60 ?20 ?13 H H H H H H H H H H 4.5 4 4 4 3.5 20 12 12 16 12 表2-1
由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 ?100mm的端面A 160x160 4.5 ?100 ?100mm的孔 4 ?100 ?100mm的端面B 4.5 ?90 ?60mm的端面C 4 ?90 ?60mm的端面D 4 ?60 ?60mm的孔 4 ?60 ?60mm的侧面E 3.5 M14?6H ?60mm的侧面E 20 ?20 ?60mm的侧面F 12 M14?6H ?100mm的侧面H 12 M16?6H ?100mm的侧面J 16 公差CT 3.2 2.2 3.2 3.2 3.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 ?100mm的底面A 2.3 绘制毛坯图
?13 表2-2 12 根据以上资料确定毛坯的个尺寸，绘出如图所示的毛坯图：