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的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：
1．选择加工面的量具
因为加工的面主要影响距离尺寸，又因此工件的面之间加工要求不是很高，所以在减少前期投入，和方便的条件下，选用游标卡尺即可。
2．选择加工孔量具
因为我们此次加工属于大批量加工，所以在检验是要求效率要高，
?0.19?0.14mm孔用通规、止规，对其它孔就选用常mm和?600故我们针对?1000?0.19?0.14mm的同轴度检测，我们mm和?600见的游标卡尺。还有就是对?1000选用千分表来检测。
3．选择加工螺纹的量具
因为在此零件的加工中，所攻的螺纹个数较多，所以我们选择螺纹规来检测螺纹的质量合格与否。
5.工序计算
5.1 确定工序尺寸
一、面的加工（所有面）
根据加工长度的为283.5mm，毛坯的余量为8.5mm，粗加工的量为8.5mm。根据《机械工艺手册》表2.3-21对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
二、孔的加工 1.?20mm .
毛坯为实心，不通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸
钻孔：?20mm 2. ?13mm.
毛坯为实心，不通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸
钻孔：?13mm 3.螺纹M14?6H
毛坯为实心、不通出孔，孔内要求精度介于IT～IT9之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸
钻孔：?20mm 攻螺纹：M14?6H 5. 螺纹M16?6H
毛坯为实心、不通出孔，孔内要求精度介于IT～IT9之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸
钻孔：?14mm 攻螺纹：M16?6H
6.镗孔?100mm和?60mm
毛坯为空心、通孔，孔内要求精度介于IT10～IT11之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸
粗镗孔：?98mm 和 ?58mm 半精镗孔：?100H10 和?60H11
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5.2 切削用量及基本时间的确定
一、工序4切削用量及基本时间的确定 1. 切削用量
本工序为铣底面A。已知工件材料为HT200，选择鑲齿套式面铣刀直径d?200mm，齿数z=20根据资料选择铣刀的基本形状,rn?10?，
a0?12?，??45?已知铣削宽度ae?190mm，铣削深度ap?4.5mm故机床选用线卧式铣床。
2. 确定每齿进给量fz 根据资料所知，X6025型卧式铣床的功率为10kw，工艺系统刚性好。查得每齿进给量af?0.2~0.5mm/z、现取af?0.2mm/z
3. 选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为2.0mm，铣刀直径d?200mm，耐用度t?18?103s。
4. 确定切削速度
根据资料所知，依据铣刀直径d?200mm，齿数Z?20，铣削宽度ae?190mm，铣削深度ap?4.5mm，修正系数Kv?1耐用度t?18?103s
根据公式：
445?d0.2u?0.32?Kv0.150.350.20t?ae?af?ap?Z?1
18?1030.32()?1900.15?0.20.35?4.50.2?20060?122.48r/min5. 选择机床主轴转速：
1000u1000?122.48n???195.03r/min?d3.14?200
根据X6025型卧式铣床主轴转速表查取 n?65r/min 则实际切削速度：
?dn3.14?200?65 u???40.82m/min
100010006. 校验机床功率 铣削力：
1.00.740.9?1.0Fz1?9.81?54.5?ae?af?ap?Z?d0 ?445?2000.2 ?9.81?54.5?190?0.20.74?4.50.9?20?200?1
?11952.88(N)因为 我们采取的是逆铣所以FH?(1~1.2)FZ，我们取1.2参与计算 ：
FH?1.2FZ?1.2?11952.88?14343.46(N) 修正系数：
HB0.551900.55 KFZ?()?()?1
190190确定铣削力：
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FZ?FH?KFZ?14343.46?1?14343.46(N) 铣削功率计算：
Pm?Fz?u?10?3(kw)(Fz单位为N，u的单位为m/s）
?9.76(kw)根据资料所知，X6025型卧式铣床：机床主轴主电动机允许的功率Pcm?10(kw)
?14343.46?0.68?10?3Pm?Pcm
因此机床功率能满足要求。 7. 基本时间
f首先计算每分钟进给量m：
f?afzn?0.2?20?71?284mm/min m 根据机床使用说明书选fm?90mm/min。 基本时间为：l1?l2?7.5mm
l?l1?l2190?17T???2.3minfm90
二、工序5切削用量及基本时间的确定 1. 切削用量
本工序为铣?100mm孔的上端面B，已知工件材料为HT200，选择鑲齿套式三面刃铣刀直径d?200mm，齿数Z?26根据资料选择铣刀的基本形状,rn?10?，a0?12?，β=45°已知铣削宽度ae?124mm，铣削深度ap?4.5mm故机床选用X6025卧式铣床。
2. 确定每齿进给量fZ 根据资料所知，X6025型卧式铣床的功率为10kw，工艺系统刚性好。查得每齿进给量af?0.125~0.3mm/z、现取af?0.15mm/z
3. 选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为2.0mm，铣刀直径d?314mm，耐用度t?24?103s。
4. 确定切削速度
根据资料所知，依据铣刀直径d?314mm，齿数Z?26，铣削宽度ae?124mm，铣削深度ap?4.5mm，修正系数kv?1耐用度t?24?103s
根据公式：
445?d0.2u?0.32?kv0.150.350.2t?ae?af?ap?z024?100.32)?1240.15?0.150.35?4.50.2?26060?144.14r/min5. 选择机床主轴转速：
( ?445?3140.23?1
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1000u1000?144.14??146.20r/min ?d3.14?314根据小6025型卧式铣床主轴转速表查取 n?65r/min 则实际切削速度：
?dn3.14?314?65 u???64.09m/min
100010006. 校验机床功率 铣削力：
1.00.740.9?1.0Fz1?9.81?54.5?ae?af?ap?Z?d0 n? ?9.81?54.5?124?0.140.74?4.50.9?26?314?1
?5220.71(N)因为 我们采取的是逆铣所以FH?(1~1.2)FZ，我们取1.2参与计算 ：
FH?1.2FZ?1.2?5220.71?6264.85(N) 修正系数：
HB0.551900.55 KFZ?()?()?1
190190确定铣削力：
FZ?FH?KFZ?6264.85?1?6264.85(N) 铣削功率计算：
Pm?Fz?u?10?3(kw)(Fz单位为N，u的单位为m/s）
?6.69(kw)根据资料所知，X6025型卧式铣床：机床主轴主电动机允许的功率Pcm?10(kw)
?6264.85?1.07?10?3
Pm?Pcm
因此机床功率能满足要求。 7. 基本时间
首先计算每分钟进给量fm：
fm?afzn?0.15?26?65?253.5mm/min
根据机床使用说明书选fm?50mm/min。 基本时间为：(l1?l2?7.5mm)
l?l1?l2124?17??2.82min T?fm50三、工序10、11、12切削用量及基本时间的确定 1. 切削用量
本工序为铣?60mm孔的侧面端面E，铣?100mm孔的侧面端面F、J。选择鑲齿三面刃铣刀直径d?63mm，齿数z=14。已知铣削宽度ae?30mm，铣削深度ap?3.5mm故机床选用X6140A卧式铣床。
2.确定每齿进给量fZ
根据资料所知，X6025型卧式铣床的功率为10kw，工艺系统刚性为
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中等。查得每齿进给量af?0.125~0.3mm/z、现取af?0.3mm/z 3.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为2.0mm，铣刀直径d=63mm，耐用度t?7.8?103s。
4.确定切削速度
根据资料所知，依据铣刀直径d?63mm，齿数Z?14，铣削宽度ae?30mm，铣削深度ap?3.5mm，修正系数kv?1耐用度t?7.8?103s
根据公式：
445?d0.2u?0.32?kv0.150.350.20t?ae?af?ap?z7.8?100.32)?300.15?0.30.35?3.50.2?14060?117r/min5.选择机床主轴转速：
1000u1000?117 n???591.45r/min
?d3.14?63根据X6025型卧式铣床主轴转速表查取 n?300r/min 则实际切削速度：
?dn3.14?63?300 u???59.35m/min
100010006.校验机床功率 铣削力：
1.00.740.9?1.0Fz1?9.81?54.5?ae?af?ap?Z?d0( ?9.81?54.5?30?0.30.74?3.50.9?14?63?1
?445?630.23?1
?4515.49(N)因为 我们采取的是逆铣所以FH?(1~1.2)FZ，我们取1.2参与计算 ：
FH?1.2FZ?1.2?4515.59?5418.59(N) 修正系数：
HB0.551900.55 KFZ?()?()?1
190190确定铣削力：
FZ?FH?KFZ?5418.59?1?5418.59(N) 铣削功率计算：
Pm?Fz?u?10?3(kw)(Fz单位为N，u的单位为m/s）
?5.36(kw)根据资料所知，X6025型卧式铣床：机床主轴主电动机允许的功率Pcm?10(kw)
Pm?Pcm
?5418.59?0.99?10?3