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图3-1
3.选择加工方法，制定工艺路线
3.1 机械加工工艺设计
(1)基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
(2)粗基面的选择
对一般复杂的零件来说，以外圆、装配面作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位臵精度较高、使加工余量均匀的不加工表面作为粗基准。从零件的分析得知，HT200支架以外圆和底平面A作为粗基准。
(3)精基面的选择
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位臵精度能可靠的得到保证。为使基准统一，先选择底面A和?60mm的孔作为精基准。
3.2制定机械加工工艺路线
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方案一：
工序05：铸造 工序10：热处理 工序15：时效
工序20：粗铣底面A
工序25：?100mm上端面B，?60mm下端面C，?60mm上端面D， ?60mm侧面E、?100mm侧面F、J
工序30：粗（半精）镗?60mm、?100mm 工序35：钻各小孔 工序40：攻各螺纹 工序45：去毛刺
工序50：检验
工序55：清洗、入库 方案二：
工序5：铸造 工序10：热处理 工序15：时效
工序20：粗铣底面A
工序25：粗（半精）镗?60mm、?100mm
工序30：粗铣?100mm上端面B，?60mm下端面C，?60mm上端
面D
工序35：粗铣?60mm侧面E、?100mm侧面F、J 工序40：钻各小孔 工序45：攻各螺纹 工序50：去毛刺 工序55：检验
工序60：清洗、入库 方案三：
工序5：铸造 工序10：热处理 工序15：时效
工序20：粗铣底面A
工序25：?100mm上端面B，?60mm下端面C，?60mm上端面D 工序30：粗（半精）镗?60mm、?100mm
工序35：粗铣?60mm侧面E、?100mm侧面F、J
工序40：分别?60mm侧面E、?100mm侧面F、J钻、攻各螺纹孔 工序45：钻安装孔 工序50：去毛刺 工序55：检验
工序60：清洗、入库
3.3 工艺方案的比较与分析
这三种工艺方案相比较最主要的区别在于，对各孔的加工和对?60mm侧面E、?100mm侧面F、J的铣削工序的不同。虽然第一种方案
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相对于第二、三种方案要少一道工序，有利于工艺规程的制订，但是也存在以下两个不足之处：
因为我们此次是大批大量生产，在确定工艺时应尽量使用常用的加工方式和常用设备的基础上，提高生产率以便于提高企业的收入。在加工各端面时，第一种方案采用的是先把要铣削的面全部铣削出来。而第二、三种方案，则是先把较大面铣削，这样既能很好的保证各面的平行度同时也只需一个简单的夹具，一次装夹即可完成加工，为整个工件的生产节约了时间。另外，在钻孔和攻螺纹上，第一、二种方案是先用钻床统一加工各孔再对所需螺纹进行加工，而第三种方案是先钻要加工螺纹的孔再攻螺纹，再钻要加工螺纹的孔再攻螺纹，最后在用钻床钻安装用的孔。第二种方案和第三种方案相比较它们对加工精度没有太大的影响，加工的产品也能达到技术要求，但第三种更适合大批量生产的工序分散要求。
机械加工时应该遵从以下四点基本原则： 先粗后精 先面后孔 先主后次
先基准后其它
所以综合考虑后我选择第三种方案为最优方案 3.4确定工艺过程方案
根据拟定方案，通过我们的经济分析确定工艺方案如下表所示： 工序号 05 10 15 20 25 30 35 40 45 名称 铸造 正火 时效 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣 粗镗、半精镗 粗镗、半精镗 内容 毛坯的铸造 铸造的毛坯正火处理的到综合的力学性能 消除铸造、正火造成的内应力 以底端面和?124mm的外圆定位粗铣A基面 以A面和?124mm的外圆定位粗铣B面 以?100mm上端面B、加强板及?124mm外圆为定位粗铣C面 以?100mm上端面B、加强板及?124mm外圆定位粗铣D面 以?60mm上端面D及?124mm外圆为定位粗（半精）镗?60孔 以底面A及?60mm定位粗（半精）镗?100孔 设备 X6025 X6025 X6025 X6025 T616 T616
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50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 粗铣 粗铣 粗铣 钻 攻 钻 攻 钻 以?60mm上端面D及?60mm和?100mm中端面F为定位粗铣E面 面 以底面A及?100mm和?60mm侧面E定位粗铣F面 以底面A及?100mm和?60mm侧面E定位粗铣J面 以?60mm上端面D及?60mm和?100mm侧面F定位钻E面的M14?6H的螺纹底孔?12mm 以?60mm上端面D及?60mm和?100mm侧面F定位攻E面的M14?6H的螺纹 以底面A及?100mm和?60mm侧面E定位钻F面的M16?6H的螺纹底孔?14mm 以底面A及?100mm和?60mm侧面E定位攻F面的M16?6H的螺纹 以底面A及?100mm和?60mm侧面E定位钻J面的M16?6H的螺纹底孔?14mm 以底面A及?100mm和?60mm侧面E定位攻J面的M16?6H的螺纹 以底面A及?100mm和?100mm侧面定位钻?20的安装孔 以底面A及?100mm和?100mm侧面定位以?20mm导向钻M14?9H的螺纹底孔?14mm 以底面A及?100mm和?100mm侧面定位以?20mm导向攻M14?9H的螺纹 以?100mm上端面B及?60mm侧面E和?100mm孔定位钻?13的安装孔 去毛刺、非接合面涂漆 检验各零件尺寸合格入库 表3-1 X6025 X6025 X6025 Z525 Z525 Z525 Z525 Z525 攻 Z525 可调式立式双轴钻床 可调式立式双轴钻床 可调式立式双轴钻床 可调式立式四轴钻床 钻 100 钻 105 攻 110 115 120 钻 去毛刺、涂漆 总检、入库 4.选择加工设备及刀具、夹具、量具
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由于生产类型为大批量，故加工设备以专用机床为主，辅以少量通用机床，其生产方式以专用机床专用夹具为主，辅以少量通用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.
4.1 选择机床
根据不同的工序选择机床
1．工序4、5、6、7粗铣底面A、?100mm孔的上端面B、?60mm孔的下端面C、?60mm孔的上端面D，应定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择X6025卧铣铣床。
2．工序8、9粗（半精）镗?60mm孔和?100mm的孔在同一轴线上，宜采用卧镗。选择T616卧式镗床。
3．工序13、14、15、16、17、18中所有的钻孔、攻螺纹，宜采用立式钻床，选择Z525型立式钻床。
4．工序10、11、12粗铣底面A、?100mm孔的侧面F、?100mm孔的侧面J、?60mm孔的侧面E。工序的工步数较多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择X6025卧铣铣床
5．工序19、20、21中所有的钻孔、攻螺纹，宜采用可调式立式钻床双轴钻床。
6．工序22中所有的钻孔，宜采用可调式立式钻床四轴钻床。 4.2 选择夹具
因为我们这次为大批量生产，所以为了节约辅助时间提高加工效率，我们大量采用专用夹具。 4.3 选择刀具
根据不同的工序选择刀具
1．铣刀依据资料选择鑲齿三面刃铣刀材料YG8直径D?315mm，宽度B?18mm，主后角??12?，主偏角Kr?50?，前角???5?，齿数Z?26。
2．铣刀依据资料选择鑲齿套式面铣刀材料YG8直径D?200mm，宽度B?18mm，主后角??12?，主偏角Kr?50?，前角???5?，齿数Z?26
3．铣刀依据资料选择鑲齿套式面铣刀材料YG8直径D?63mm，宽度B?18mm，主后角??12?，主偏角Kr?50?，前角???5?，齿数Z?14
4．钻?20mm的孔选用锥柄麻花钻材料高速钢直径?20mm长238mm。 5．钻?14mm的孔选用锥柄麻花钻材料高速钢直径?14mm长189mm。 6．钻?13mm的孔选用锥柄麻花钻材料高速钢直径?13mm长182mm。 7．钻?12mm的孔选用锥柄麻花钻材料高速钢直径?12mm长182mm。 8．钻?12mm的孔选用非标准锥柄麻花钻材料高速钢前段为直径?20mm的圆柱后段用标准麻花钻的前段长250mm。
9．攻螺纹孔M16?6H用机用丝锥材料高速钢(w18Cr4V)长度90mm。 10．攻螺纹孔M14?6H用机用丝材料(w18Cr4V)长度90mm。 11．攻螺纹孔M14?9H用机用丝材料(w18Cr4V)长度250mm，其中前端丝锥长90mm后端为?20mm的圆柱长160mm。 4.4选择量具
本零件属于大批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件