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便，暂以此夹紧方式，作为初步方案，待进行夹紧力核算后，再作最后确定。
（4）确定定位装臵的结构、主要尺寸并计算定位误差 1、选用六角头可调支撑钉作为防Z轴旋转的定位元件。 h L D S d r R1 e
24 60 41.6 36 24 12 1.2 2
2、用?100mm的短心轴，作为孔?100H10的定位元件。
这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位臵由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。采用此夹具后，工件不需划线找正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。
a. 计算定位误差：
对于支架小孔M16?6H的定位，以底面A上表面定位的同时还以以心轴定位，对于以A面上表面定位虽属“基准重合”，无基准不重合误差，但由于夹具底板存在铸造误差，造成的基准位臵误差即为定位误差，其值为：
Δd=Δy =0.022
对于使用心轴定位，其主要基准为?100H10孔轴心线，定位基准与设计基准不重合，故?。基准位移误差0.25?0.20?0.05mmj.b?0.2，所以其定位误差: ???0.1mmj.y2。 ?????0.15mmd.wj.bj.y?2）夹紧安装误差?j.j =0.
j.m因对工序基准位移方向与工序尺寸方向之间的夹角接近90?，对其工序尺寸影响极小，故?j.j3)磨损造成的加工误差?
4)据资料可知?。 0.005mmj.m?5)综上所述，误差总和?d??dw??jm?0.177mm，0.177mm<0.2mm.
故该夹具能满足加工要求。
因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。
确定引导元件——钻套用可换钻套 名称 快换钻套 内径d/mm 0.041?12?1 ?0.020外径D/mm ?0.016?30?0.002 0.041?0.033?30??42?衬套 ?0.020 0.017 主要尺寸由《夹具零、部件》国家标准GB/T2265?91选取： 钻套端面至加工面间的距离，一般取(0.3~1)d（d钻头直径），因而距离取10mm.
7.3 夹紧装臵设计
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夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。
夹紧力作用点的选择应遵循的规则：
为了使定位稳定，夹紧力作用点应该落在主要的定位支承面上，活络在主要的定位支承面上的支承点所围成的面积内；
夹紧力应作用在工件刚性较好的部位上，不应该使工件产生夹紧变形或使工件产生翻砖力矩；
为了防止工件在加工过程中产生振动，夹紧力的作用点应尽量靠以减小夹紧变形。
所以夹紧力的作用点在?100H10端面B上； 确定夹紧机构
根据我们这次的生产类型为大批量生产，夹紧力要求不大，所以此夹具的夹紧机构为气动夹紧。
验算夹紧力
钻M16-H6的孔和攻螺纹时：由零件图可知，钻削轴向力F与夹紧力F不同向，工件自身重量较大（12kg），因此对加工此孔来讲，需要进行加紧力验算。
对于钻M16?6H的孔，因为钻削轴向力F与夹紧力F不同向，夹紧力作用于主要定位面A，而钻削力偶距与夹紧力垂直，再者工件自身重量较大（12kg），因此对加此孔的夹紧力要求需要考虑。
1.钻削轴向力F 由切削用量手册知
xF?GF?d0F?fyF?KF(N)
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-29得：
GF?588.6xF?1y?0.8KF?1F
又因为前面的知：
d0?12f?0.3
故有轴向力为：
F?588.6?121?0.30.8?1
?2695.87(N)但由于工件的装夹原因，轴向力对夹紧力无影响，因此不考虑 2.钻削扭矩M由切削用量手册知
xM?GM?d0M?fyM?KM?10?3(N?m)
GM?225.63查《金属机械加工工艺人员手册》表14-29得：
xM?1.9yM?0.8KM?1
又因为前面的知：
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d0?14f?0.3
故有扭矩为：
M?225.63?141.9?0.30.8?1?10?3
?22.742(N?m) 为了阻止工件的转动所需要的夹紧力Fa'和阻止工件翻转所需的夹紧力Fa\根据力矩平衡原理，为是工件不发生转动或翻转现象，夹紧力必须满足下列不等式：
?Fafr??2Nfr??KM ?D（r?为摩擦圆半径，D为定位孔直径，K为安全
Fa?KM2系数取1）
31?D1?D3?r???2??0.07mm
3?D1?D2?1.5?22.7?KTaFa???810.7N
2r?f2?0.07?0.3?2KM02?1.5?22.7Fa???0.68N
D100???由于Fa?Fa，所以Fa为验算夹紧机构夹力的依据。 夹紧机构产生的夹紧力Fa的计算：
1D3?d3Fa?FQL/[d2/2Ttan(???2)?(2)tan?1]
3D?d2L?380mmFQ?160N?查《金属机械加工工艺人员手册》表14-29得： ??6
?1?5?34??2?6?Fa?2210.77N
所以夹紧力可靠。
确定其它装臵结构、夹具体，并完成夹具总设计
绘制夹具装配图见附图3和4
7.4夹具的说明
夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装臵连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位臵、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。 ①、具有足够的强度和刚度。
②、结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构近可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。
③、安装稳定牢靠
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④、结构的工艺性好，便于制造、装配和检验 ⑤、尺寸要稳定且具有一定精度。 ⑥、清理方便。
夹具体毛坯制造方法的选择
综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体；这样既能保证夹具体的刚性，又能在加工中起到减震作用，提高工件的加工要求。 夹具体的外形尺寸
在确定夹具的尺寸时，根据工件、定位元件、夹紧装臵及其辅助机构在总体上的配臵，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹具体的壁厚25mm，长度420mm，宽度254mm，高度260mm；根据设计要求，夹具体上设计有螺孔、销孔，并且要求定位元件和夹紧元件的销孔在装配时配作，从而通过保证位臵精度来保证加工零件的尺寸精度。
结论
根据支架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。
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致 谢
首先感谢母校，是她给我一个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进一步的提高。
我的毕业设计主要在徐风老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到徐风老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。在徐风老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢！同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！谢谢!
作为一名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了一个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识；感谢各位老师，是他（她）们传授给我的知识；感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！
经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在这期间凝结了很