国电荥阳煤电一体化有限公司一期2╳600MW机组中水管线工程（D标段）泵房改造部分
第三章 主要施工方法及技术措施
泵房内部原有设备先拆除西边三台水泵，保留东边两台，保证施工期间不间断供水。待西边新水泵安装完成可以投入使用后再拆除、安装东边两台水泵。
主要施工方法： 3.1 设备安装工程施工
3.1.1起重机的安装
起重机安装调试委托具有相应安装资质的郑起集团进行施工，报特种设备安全监察部门审批验收。
3.1.2泵类设备的安装 3.1.2.1机泵安装程序：
拆除原有水泵300S58B三台→进水管套管拆除→基础验收及处理→设备验收及运输→机器吊装就位→初找平、找正及地脚螺栓灌浆→设备二次找平及二次灌浆→管道安装→联轴节对中→管道复位→单机试车通水→拆除原有水泵300S58B、250S39各一台→进水管套管拆除→基础验收及处理→设备验收及运输→机器吊装就位→真空泵机组安装→初找平、找正及地脚螺栓灌浆→设备二次找平及二次灌浆→管道安装→联轴节对中→管道复位→单机试车通水
3.1.2.2施工准备 ①泵的开箱检验
设备开箱检验应在甲、乙、监理三方有关人员参加下进行，其内容包括：
a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好；
b、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； c、核对泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格； d、核对泵的外形尺寸及管口方位
②设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，设备应移交建设单位保管，并办理移交手续。
③安装现场条件
设备安装前，施工现场应具备下列条件：
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a、土建工程已基本完工，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地平整；
b、施工运输和消防道路畅通； c、施工用的水源及电源已齐备； d、安装用的其中设备具备使用条件。 ④基础的验收及处理
a、基础移交由项目部工程部门组织，基础移交时，基础上应明显标有标高基准点及基础的纵横中心线，同时建筑物上应标有中轴线，施工记录齐全；
b、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷； c、基础混凝土的强度达到85%以上；
d、按相关的土建图纸及设备的技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下列表规定，并办理中间移交手续。
设备基础尺寸和位置的质量要求 序号 1 2 3 4 5 6 e、基础处理
基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面，麻点深度不宜小于10mm，分布以每平方分米内有3-5个点为宜。基础表面不得有油垢或疏松层没设置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清楚干净。
⑤吊装就位
设备就位原则上采用整体吊装，设备吊装前应检查吊装器具是否安全可靠，承载能力
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内 容 基础坐标位置（纵横轴线） 基础各个同平面的标高 基础上平面外形尺寸 凸合上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的 每米 水平度 全长 每米 竖向偏差 全长 中心位置 预埋地脚螺栓 深度 孔壁铅垂度每米 允许偏差 （mm） ±20 +0 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 20 ±10 +20 10 国电荥阳煤电一体化有限公司一期2╳600MW机组中水管线工程（D标段）泵房改造部分
是否大于设备重量，使用的绳索具是否会造成设备损伤，吊装点是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度是否合适，周围环境有无障碍物等。总之吊装时不能造成机械设备及人员的任何损伤，确保吊装顺利进行。
⑥初步找平、找正及地脚螺栓灌浆。 a、初步找正
Ⅰ设备找正、找平、设备就位后，主要用平垫铁盒斜垫铁组调整设备的水平、标高及铅垂度。主要方法是根据不同设备情况用钢尺或水准仪测量标高，用水准仪测量水平度，用吊线锤、钢尺或经纬仪测量设备的铅垂度。
Ⅱ垫铁的安装
防止垫铁是设备安装中很重要的施工内容，放置垫铁如有错误或不合理，则会直接影响机器的安装精度和使用寿命，并导致机器与设备产生局部应力过大或机组振动、变形等问题。放置垫铁应遵守下列原则：
1.在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近递交螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧设置一组垫铁；
2.垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜面的不平整度不得大于12.5，斜度为1/20-1/10；
3.斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不可超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm；
4.垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%，平垫铁顶面水平度、允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高与机器底面实际装标高相符。
5.机器找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。
6.机器用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.5毫米的塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底面的间隙，在垫铁间，断面处从两侧塞入长度之和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
b、泵类定位基准线（点、面）对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下列规定：
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项目 与其他设备无机械联系时 与其他设备有机械联系时 c、地脚螺栓灌浆机二次灌浆 Ⅰ地脚螺栓的安置应符合下列要求：
允许偏差（mm） +20 ±10 -10 ±2 ±1 1.地脚螺栓的铅垂允许偏差不得超过螺栓长度的10/1000； 2.地脚螺栓离孔壁的距离大于15mm； 3.地脚螺栓下端不应碰孔底；
4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂，并保护好； 5.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5螺距；
6.拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。一般一星期左右，设备二次找正找平后进行。灌浆前，同时应检查垫铁安装质量，主要要求见“垫铁的安装”设备经二次找正找平，并经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。
Ⅱ泵类二次找正、找平及二次灌浆
1.泵找平时，以泵进口法兰面或其他水平加工基准面为基准，架设条形水平仪进行。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.1/1000.
2.联轴器对中：
泵找正时，如果泵与电机之间结合采用弹性柱销联轴器联结，应通过调整电机与水泵联轴器外圆同心度来找正电机与泵轴的同心度，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，必须符合设备施工验收规范的规定。
d、泵组的安装调直工作具体有以下几种方法：
Ⅰ用塞尺和直角尺测量联轴节的同轴度误差，利用平面规和楔形间隙规测量联轴节平行度误差。
Ⅱ利用中心卡及塞尺测量联轴节同轴度和平行度误差。 Ⅲ利用中心卡及百分尺测量联轴节同轴度和平行度误差。 e、泵的二次灌浆
Ⅰ灌浆一般宜用细石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。
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Ⅱ采用的砂子、石子不得夹带有杂质，砂、石应仔细清洗和筛选，水质要清洁，混凝土的配合以及人工拌合应严格遵守技术规范。
Ⅲ灌浆前，灌浆处应清洗洁净并润透。
Ⅳ灌浆前，应捣固密实，并保证地脚螺栓的垂直度。
Ⅴ应保持连续浇灌，浇灌时间不得超过1-1.5小时，否则会出现混凝土分层现象。 Ⅵ灌浆层的厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
3.1.2.3泵的试运转 （1）试运转条件及准备 ①试运转条件
a、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
b、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。 c、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
d、与试运转有关的水、电等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。 ②试运转准备工作
a、电机具备试运转条件：每台电机在接通电源前，必须先用手转动，以免有杂物遗留在设备内部，损坏设备。
b、试运转现场应备有必要的消防设施和防护用具。 c、机器入口处须按规定装设过滤网。
d、试运转前齿轮、轴承等必须润滑，所用润滑油符合设计要求，加入系统时须用不小于120网目的滤网过滤。
e、机器油、水路系统能满足试运转要求，
f、参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
（2）泵试运转 ①泵试运转要求：
a、泵试运转首先必须满足设计和规范要求。
b、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
c、泵试运转前，应脱开联轴器，让电机单独运转2小时，并符合要求，且转向与泵
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