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浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等到杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
b混凝土运输：
混凝土自砼运输车卸出后，用砼泵车泵送至浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
气 温 （℃） 混凝土强度等级 低于25 高于25 ≤30 ＞30 120 90 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 c混凝土浇筑：
本次砼浇筑采用一次浇筑成型的施工方案。 池壁的混凝土浇筑：
池壁浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
池壁混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间约为1～2min且以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
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d质量标准： 主控项目：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否质量要求。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块职样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
设计有沉降缝的结构，其宽度必须符合设计要求。 一般项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 允许偏差见下表：
现浇框架混凝土允许偏差
项次 1 2 3 项 目 轴线位移 标高 柱、墙、梁 层高 全高 允许偏差（mm） 单层多层 高层框架 8 ±10 ±30 +8 -5 5 H/1000且不大于20 8 5 5 5 ±5 ±30 ±5 5 H/1000且不大于30 8 5 5 检验方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊装和尺量检查 用2m靠尺和楔型塞尺检查 墙壁截面尺寸 每层 4 墙壁垂直度 全高 5 6 7 表面平整度 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 注：H为柱、墙全高。
e成品保护：
要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
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f应注意的质量问题：
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
建议：为保证工程质量和工期，挡砂池可考虑采用选用成品防腐形沉板箱。 3.6 电气施工 3.6.1 盘、柜安装
3.6.1.1盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 3.6.1.2设备安装前建筑工程应具备下列条件： （1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
（2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； （3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固； （4）门窗安装完毕；
（5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
3.6.1.3基础型钢的安装应符合下列要求：
（1）允许偏差应符合下列规定：顶部平直度每米不大于1mm，全长不大于5mm；侧面平直度每米不大于1mm，全长不大于5mm。
（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面5mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。
3.6.1.4盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。
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3.6.1.5盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
3.6.1.6盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定： 配电柜安装允许偏差见下表：
项目 配电柜安装垂直度每米 柜顶平直度相邻两柜 成排两柜 柜面平直度相邻两柜 柜间接缝 项目允许偏差（mm） 1.5 2 5 1 2 3.6.1.7端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
3.6.1.8盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
3.6.1.9盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 3.6.1.10在验收时，应提交下列资料和文件： （1）工程竣工图；
（2）变更设计的证明文件；
（3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件； （4）根据合同提供的备品备件清单； （5）安装技术记录； （6）调整试验记录。
3.6.2 电缆桥架及封闭母线槽安装
3.6.2.1电缆桥架安装前，按与土建给水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。
3.6.2.2吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑
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脱。
3.6.2.3电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。
3.6.2.4电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。 3.6.2.5在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率， 电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。
3.6.2.6电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表要求： 电缆桥架与各种管道的最小净距表 管道类别平行净距（m）交叉净距（m） 一般工艺管道0.40.3
具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5 有保温层热力管道0.50.5 无保温层热力管道1.01.0
3.6.2.7电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
3.6.2.8封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。 3.6.2.9封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m 以下部分应采取防止机械损伤措施。
3.6.2.10封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽较安全，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。
3.6.2.11 1600以上母线槽要求力矩大于15kg/m，1600A 以下母线槽要求力矩大于12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm×10m 塞尺。塞入深度不大于6mm。最后利用40mm×4mm 镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000MΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5MΩ。
3.6.2.12垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线槽
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